一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，包括窑体，所述窑体由干燥段连接窑烧段，窑烧段连接冷却段组成；所述干燥段、窑烧段和冷却段的底面安装若干供窑车运行的轨道，所述干燥段的前端设有炉门机构，其侧壁上贯穿设置进气口，所述窑烧段的前端两侧均设有燃气管，燃气管连接贯穿至窑烧段内部的气嘴，所述冷却段内顶壁设有若干分布均匀的通气孔，其外顶部安装风机，风机连接气管，气管的另一端连接到干燥段侧壁的进气口；具有结构紧凑，设计合理，进出料方便，通过进气使砖坏料燃烧充分，经出气管过滤，烟气少，烟气中无尘，通过冷却余热干燥速度快，节约能源，点火自燃快速，生产效率高。

A Kiln Used for Fast Brick Making with Spontaneous Combustion Brick Billet

The utility model discloses a kiln for rapid brick-making of self-ignition brick billets, which comprises a kiln body, the kiln body is composed of a drying section connecting the kiln burning section and a kiln burning section connecting the cooling section; the bottom of the drying section, the kiln burning section and the cooling section are provided with several tracks for the operation of the kiln car, and the front end of the drying section is provided with a door mechanism, and the side wall is perforated with an air inlet, and the kiln burning section is Both sides of the front end are equipped with gas pipes, which are connected with the gas nozzles running through the kiln burning section. The top wall of the cooling section is equipped with a number of uniformly distributed air vents. The outer top of the cooling section is equipped with a fan, the fan is connected with a gas pipe, and the other end of the gas pipe is connected with the air inlet of the side wall of the drying section. The structure is compact, the design is reasonable, the feed and discharge is convenient, and the brick bad material is fully burned through the air inlet. Through the outlet pipe filtration, less flue gas, no dust in the flue gas, through cooling waste heat drying speed, energy saving, fast ignition and spontaneous combustion, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉
本技术涉及砖窑炉
，特别是涉及一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。传统的制砖窑炉都是采用燃料燃烧产生热量烧制砖坯和陶瓷器物等，都需要燃料，能源利用量大，成本较高，而本技术的窑炉烧制的砖坯是采用建筑垃圾、废旧塑料和粘土等按规定配比制成，利用本技术的窑炉进行点火进行自燃进行制烧，而常规的砖坯都是采用泥土制坯采用燃料加热烧制。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提供了一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，包括窑体，所述窑体由干燥段连接窑烧段，窑烧段连接冷却段组成；所述干燥段、窑烧段和冷却段的底面安装若干供窑车运行的轨道，所述干燥段的前端设有炉门机构，其侧壁上贯穿设置进气口，所述窑烧段的前端两侧均设有燃气管，燃气管连接贯穿至窑烧段内部的气嘴，所述冷却段内顶壁设有若干分布均匀的通气孔，其外顶部安装风机，风机连接气管，气管的另一端连接到干燥段侧壁的进气口。作为对上述方案的进一步改进，所述的干燥段、窑烧段的顶部均设有出气支管，出气支管连接出气管，出气管通过支杆支撑，支杆的下端分别固接于干燥段和窑烧段顶部，所述出气管通过连接管连接软管，软管连接抽风机进气口，抽风机安装设于窑体侧边的机架。作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门机构由立杆、转轴、滚轮、拉索、从轮、传动链、电机架、炉门、电机组成，所述立杆对称设于干燥段前端顶部，立杆顶部通过轴承连接转轴，转轴上套接滚轮，所述转轴的一端套接从轮，从轮通过传动链连接安装于电机输出轴上的主轮，电机安装于电机架上，电机架固接于干燥段前端一侧，所述滚轮上固接拉索一端，其另一端连接炉门，炉门卡装于干燥段前端。作为对上述方案的进一步改进，所述的滚轮安装于对称立杆的内侧。作为对上述方案的进一步改进，将采用建筑垃圾、废旧塑料和粘土等按规定配比制成的砖坯按层放置于托板车上，托板车放置于轨道上，待进入到干燥段进行干燥至砖坯含水量到75-82%时，送入到窑烧段，在其前端通过燃气点火使砖坯自燃，燃烧完成后送到冷却段通过其顶的抽风机抽其内的余热供干燥段干燥砖坯使用，而干燥段和窑烧段内的水蒸汽通过其顶部的出气管通过风机排出，另外在干燥段前端设有炉门待装入整窑炉砖坯后关闭，避免热量流失，具有节能的效果。本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，进出料方便，通过进气使砖坏料燃烧充分，经出气管过滤，烟气少，烟气中无尘，通过冷却余热干燥速度快，炉门封闭热量流失少，自燃热利用率高，节约能源，点火自燃快速，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中炉门机构的结构示意图。图3为图1中窑烧段前端的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-3中所示，一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，包括窑体，所述窑体由干燥段1连接窑烧段2，窑烧段2连接冷却段3组成；所述干燥段1、窑烧段2和冷却段3的底面安装若干供窑车运行的轨道6，所述干燥段1的前端设有炉门机构7，其侧壁上贯穿设置进气口13，所述窑烧段2的前端两侧均设有燃气管3，燃气管3连接贯穿至窑烧段2内部的气嘴，所述冷却段5内顶壁设有若干分布均匀的通气孔501，其外顶部安装风机9，风机9连接气管10，气管10的另一端连接到干燥段1侧壁的进气口13。作为对上述方案的进一步改进，所述的干燥段1、窑烧段2的顶部均设有出气支管801，出气支管801连接出气管8，出气管8通过支杆802支撑，支杆805的下端分别固接于干燥段1和窑烧段2顶部，所述出气管8通过连接管11连接软管12，软管12连接抽风机4进气口，抽风机4安装设于窑体侧边的机架。作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门机构7由立杆701、转轴702、滚轮703、拉索704、从轮705、传动链706、电机架707、炉门708、电机709组成，所述立杆701对称设于干燥段1前端顶部，立杆701顶部通过轴承连接转轴702，转轴702上套接滚轮703，所述转轴702的一端套接从轮705，从轮705通过传动链706连接安装于电机709输出轴上的主轮，电机709安装于电机架707上，电机架707固接于干燥段1前端一侧，所述滚轮703上固接拉索704一端，其另一端连接炉门708，炉门708卡装于干燥段1前端。作为对上述方案的进一步改进，所述的滚轮安装于对称立杆的内侧。作为对上述方案的进一步改进，将采用建筑垃圾、废旧塑料和粘土等按规定配比制成的砖坯按层放置于托板车上，托板车放置于轨道上，待进入到干燥段进行干燥至砖坯含水量到75-82%时，送入到窑烧段，在其前端通过燃气点火使砖坯自燃，燃烧完成后送到冷却段通过其顶的抽风机抽其内的余热供干燥段干燥砖坯使用，而干燥段和窑烧段内的水蒸汽通过其顶部的出气管通过风机排出，另外在干燥段前端设有炉门待装入整窑炉砖坯后关闭，避免热量流失，具有节能的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，包括窑体，其特征在于，所述窑体由干燥段连接窑烧段，窑烧段连接冷却段组成；所述干燥段、窑烧段和冷却段的底面安装若干供窑车运行的轨道，所述干燥段的前端设有炉门机构，其侧壁上贯穿设置进气口，所述窑烧段的前端两侧均设有燃气管，燃气管连接贯穿至窑烧段内部的气嘴，所述冷却段内顶壁设有若干分布均匀的通气孔，其外顶部安装风机，风机连接气管，气管的另一端连接到干燥段侧壁的进气口。

【技术特征摘要】
1.一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，包括窑体，其特征在于，所述窑体由干燥段连接窑烧段，窑烧段连接冷却段组成；所述干燥段、窑烧段和冷却段的底面安装若干供窑车运行的轨道，所述干燥段的前端设有炉门机构，其侧壁上贯穿设置进气口，所述窑烧段的前端两侧均设有燃气管，燃气管连接贯穿至窑烧段内部的气嘴，所述冷却段内顶壁设有若干分布均匀的通气孔，其外顶部安装风机，风机连接气管，气管的另一端连接到干燥段侧壁的进气口。2.根据权利要求1所述的一种用于自燃式砖坯快速制砖的窑炉，其特征在于，所述的干燥段、窑烧段的顶部均设有出气支管，出气支管连接出气管，出气管通过支杆支撑，支杆的下端分别固接于干燥段和窑烧段顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖克生，
申请(专利权)人：界首市静峰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34