一种钕铁硼烧结炉制造技术

技术编号:20925537 阅读:51 留言:0更新日期:2019-04-20 11:41
本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼烧结炉,其包括炉体、加热室、超温停止加热装置、电接点温度计、控制器和排气装置;炉体左侧设有炉门;炉体内设置有加热盘;炉体内还设有充气管路,炉体顶部设有充气口,充气口与充气管路连通;加热室底部设有托架,托架底端安装在炉体内壁,加热室内壁安装有冷却管道;超温停止加热装置、电接点温度计和控制器设置在炉体顶端,且超温停止加热装置和电接点温度计电性连接至控制器,超温停止加热装置连接加热盘;排气装置置于炉体右侧壁;本实用新型专利技术结构新颖、烧结效率高、安全稳定,值得推广。

A Nd-Fe-B Sintering Furnace

The utility model relates to a Nd-Fe-B sintering furnace, which comprises a furnace body, a heating chamber, an over-temperature stopping heating device, an electric contact thermometer, a controller and an exhaust device; a furnace door is arranged on the left side of the furnace body; a heating plate is arranged in the furnace body; an inflatable pipe is arranged in the furnace body; an inflatable port is arranged on the top of the furnace body; a bracket is arranged at the bottom of the heating chamber, and the bottom of the bracket is connected with the inflatable pipe. Installed on the inner wall of the furnace, cooling pipes are installed on the inner wall of the heating chamber; the over-temperature stopping heating device, electric contact thermometer and controller are set at the top of the furnace body, and the over-temperature stopping heating device and electric contact thermometer are electrically connected to the controller, and the over-temperature stopping heating device is connected to the heating plate; the exhaust device is placed on the right side wall of the furnace body; the utility model has novel structure, high sintering efficiency and safety. All stable, worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼烧结炉
本技术涉及烧结炉设备
,尤其涉及一种钕铁硼烧结炉。
技术介绍
自本世纪八十年代专利技术以来,钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时,需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行,烧结工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段。但现用常规烧结炉充气时采用单一通风口充气,通风口位置靠近炉门,这样的方式充气时短时间内炉内气流分布不均,且充气时间较长,可能对炉内产品质量造成一定负面影响。另外,在烧结炉放气阶段,气体排放粘结在管道内壁的机械泵油容易堵塞管道,而此时放气量很大,如果不能保证排气管道通畅,过压或者由于散热不及时会导致管道甚至机械泵发生爆裂的危险,可能导致安全事故的发生。且现有技术的烧结炉不具备超温后停止加热的紧急措施,可能会出现烧坏烧结炉的现象,造成不可挽回的损失。
技术实现思路
有鉴于此,提供一种结构新颖、操作简便、烧结效率高、安全稳定的一种钕铁硼烧结炉。一种钕铁硼烧结炉,其包括炉体、加热室、超温停止加热装置、电接点温度计、控制器和排气装置;所述炉体左侧设有炉门,所述炉门可密封炉体内空间;所述炉体内设置有加热盘,用于对所述加热室进行加热;所述炉体内还设有充气管路,炉体顶部设有充气口,所述充气口与充气管路连通;所述加热室底部设有托架,所述托架底端安装在炉体内壁,所述加热室内壁安装有冷却管道;所述超温停止加热装置、电接点温度计和控制器设置在炉体顶端,且所述超温停止加热装置和电接点温度计电性连接至控制器,所述超温停止加热装置连接加热盘,通过加热盘加热,炉体炉壁温度会迅速上升,当其达到电接点温度计导通温度后,所述控制器控制超温停止加热装置工作,断开加热盘的电路,使烧结炉停止加热,从而起到保护烧结炉,避免烧结炉过热而造成不可挽回的损失;所述排气装置置于炉体右侧壁,用于对排气进行冷却,保证生产的安全。进一步地,所述充气管路为横倒U形布气管,与炉体内壁固定连接,且设置在加热室外围,其开口朝向炉门。进一步地,所述充气管路上均匀分布若干气孔,这样就有效地提高了气体通入的速度以及充气的均匀性,确保烧结效率。进一步地,所述冷却管道连接外部水源,并形成冷却回路,用于对加热室冷却,确保产品质量。进一步地,所述排气装置包括排气管、惰性气体室、冷却水箱、冷却水管、冷却气体管和气体混合室,所述排气管倾斜向下设置,且具有一小直径端和一大直径端,所述小直径端与炉体相连。进一步地,所述惰性气体室为密封结构,套设在所述排气管的中段,所述惰性气体室设在冷却水箱中。进一步地,所述冷却水管螺旋缠绕在所述大直径端,且连通冷却水箱;所述冷却气体管与排气管并联,且连通惰性气体室,通过冷却水和冷却气体对排气管中的气体进行冷却。进一步地,所述气体混合室连接大直径端,且连接冷却气体管,冷却气体管中的气体与排气管内的气体在气体混合室中进行混合降温。相比于现有技术,本技术的有益效果为:通过对所述充气管路充入惰性气体,有效地提高了气体通入的速度以及充气的均匀性,确保产品质量;当工作时炉体炉壁温度会迅速上升,当其达到电接点温度计导通温度后,所述控制器控制超温停止加热装置工作,断开加热盘的电路,使烧结炉停止加热,从而起到保护烧结炉,避免烧结炉过热而造成不可挽回的损失;所述排气装置可对排气进行冷却,保证生产的安全。附图说明图1是本技术实施例的钕铁硼烧结炉结构示意图。图2是本技术实施例的排气装置示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2,示出本技术的一种实施例,一种钕铁硼烧结炉10,其包括炉体20、加热室30、超温停止加热装置40、电接点温度计50、控制器60和排气装置70;所述炉体20左侧设有炉门21,所述炉门21可密封炉体20内空间;所述炉体20内设置有加热盘22,用于对所述加热室30进行加热;所述炉体20内还设有充气管路23,炉体20顶部设有充气口231,所述充气口231与充气管路23连通;所述加热室30底部设有托架31,所述托架31底端安装在炉体20内壁,所述加热室30内壁安装有冷却管道32;所述超温停止加热装置40、电接点温度计50和控制器60设置在炉体20顶端,且所述超温停止加热装置40和电接点温度计50电性连接至控制器60,所述超温停止加热装置40连接加热盘22,通过加热盘22加热,炉体20炉壁温度会迅速上升,当其达到电接点温度计50导通温度后,所述控制器60控制超温停止加热装置40工作,断开加热盘22的电路,使烧结炉停止加热,从而起到保护烧结炉,避免烧结炉过热而造成不可挽回的损失;所述排气装置70置于炉体20右侧壁,用于对排气进行冷却,保证生产的安全。进一步地,作为本实施例的优选,所述充气管路23为横倒U形布气管,与炉体20内壁固定连接,且设置在加热室30外围,其开口朝向炉门21。进一步地,作为本实施例的优选,所述充气管路23上均匀分布若干气孔(图中未示出),这样就有效地提高了气体通入的速度以及充气的均匀性,确保烧结效率。进一步地,作为本实施例的优选,所述冷却管道32连接外部水源,并形成冷却回路,用于对加热室30冷却,确保产品质量。进一步地,作为本实施例的优选,所述排气装置70包括排气管71、惰性气体室72、冷却水箱73、冷却水管74、冷却气体管75和气体混合室76,所述排气管71倾斜向下设置,且具有一小直径端711和一大直径端712,所述小直径端711与炉体20相连。进一步地,作为本实施例的优选,所述惰性气体室72为密封结构,套设在所述排气管71的中段,所述惰性气体室72设在冷却水箱73中。进一步地,作为本实施例的优选,所述冷却水管74螺旋缠绕在所述大直径端712,且连通冷却水箱73;所述冷却气体管75与排气管71并联,且连通惰性气体室72,通过冷却水和冷却气体对排气管71中的气体进行冷却。进一步地,作为本实施例的优选,所述气体混合室76连接大直径端712,且连接冷却气体管75,冷却气体管75中的气体与排气管71内的气体在气体混合室76中进行混合降温。上述钕铁硼烧结炉10工作原理:钕铁硼由炉门21进入加热室30放置在托架31上,由加热盘22和冷却管道32对原料进行加热及冷却,同时由充气管路23充入惰性气体,确保产品质量;当工作时炉体20炉壁温度会迅速上升,当其达到电接点温度计50导通温度后,所述控制器60控制超温停止加热装置40工作,断开加热盘22的电路,使烧结炉停止加热,从而起到保护烧结炉,避免烧结炉过热而造成不可挽回的损失;所述排气装置70可对排气进行冷却,保证生产的安全。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围,因此依本技术权利要求所作的等同变化,仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼烧结炉,其特征在于:包括炉体、加热室、超温停止加热装置、电接点温度计、控制器和排气装置;所述炉体左侧设有炉门;所述炉体内设置有加热盘;所述炉体内还设有充气管路,炉体顶部设有充气口,所述充气口与充气管路连通;所述加热室底部设有托架,所述托架底端安装在炉体内壁,所述加热室内壁安装有冷却管道;所述超温停止加热装置、电接点温度计和控制器设置在炉体顶端,且所述超温停止加热装置和电接点温度计电性连接至控制器,所述超温停止加热装置连接加热盘;所述排气装置置于炉体右侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼烧结炉,其特征在于:包括炉体、加热室、超温停止加热装置、电接点温度计、控制器和排气装置;所述炉体左侧设有炉门;所述炉体内设置有加热盘;所述炉体内还设有充气管路,炉体顶部设有充气口,所述充气口与充气管路连通;所述加热室底部设有托架,所述托架底端安装在炉体内壁,所述加热室内壁安装有冷却管道;所述超温停止加热装置、电接点温度计和控制器设置在炉体顶端,且所述超温停止加热装置和电接点温度计电性连接至控制器,所述超温停止加热装置连接加热盘;所述排气装置置于炉体右侧壁。2.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉,其特征在于:所述充气管路为横倒U形布气管,与炉体内壁固定连接,且设置在加热室外围,其开口朝向炉门。3.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉,其特征在于:所述充气管路上均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员:王可长伍全球周青周从军
申请(专利权)人:江西粤磁稀土新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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