一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；所述烘干装置上设有蒸汽出口A；所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机。该余热利用系统具有设计合理、有效利用设备余热、节约能源、降低生产成本及减轻环境负担、避免环境污染的优点。

A Waste Heat Utilization System for Production of Slag Powder from Industrial Solid Waste

The utility model provides a waste heat utilization system for producing fine slag powder with industrial solid waste, including a drying device, a trap A, a preheater, a trap B and a water film dust remover; the drying device is provided with a steam outlet A; the steam outlet A and the inlet of the trap A are connected through a gas pipeline; and the trap A is also provided with a gas outlet A and a liquid outlet A. A coil pipe is arranged in the device, and the gas outlet A and the inlet of the coil pipe are connected through the gas pipeline; the outlet of the coil pipe and the inlet of the trap B are connected through the gas pipeline; the gas outlet B and the liquid outlet B are also arranged on the trap B; the gas outlet B and the water film dust removal device are connected through the gas pipeline, and a valve A and an induced draft fan are arranged on the connecting pipeline. The waste heat utilization system has the advantages of reasonable design, effective utilization of equipment waste heat, energy saving, reducing production costs, reducing environmental burden and avoiding environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统
本技术涉及矿渣微粉生产
，具体为一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统。
技术介绍
工业固废中，用以生产矿渣微粉的固废原料以炼铁高炉产生的水渣为主，水渣具有水分含量高等缺点，在利用水渣生产矿渣微粉的过程中，需要对水渣进行烘干、磨粉、分级、收集，以获得合格的矿渣微粉。但是，在矿渣微粉的生产过程中，由于烘干过程中需要对水渣升温、磨粉过程需要常温甚至是较低温度(为了确保设备的正常进行，常需要控制设备温度)，因此，为满足各生产步骤的不同需求，导致生产余热不能被充分利用，造成了能源浪费、生产成本高及环境污染的缺点。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，具体为一种可实现将烘干设备的余热充分循环利用的余热利用系统。该余热利用系统具有设计合理、有效利用设备余热、节约能源、降低生产成本及减轻环境负担、避免环境污染的优点。在现有技术的基础上，本技术提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；所述烘干装置上设有蒸汽出口A；当水渣进入烘干装置内进行烘干时，水渣内的水分经加热后，形成水蒸气，水蒸气经蒸汽出口A排出烘干装置；所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；排出烘干装置的水蒸气进入疏水器A，并经疏水器A分离后，水经液体出口A排出，气体经气体出口A进入预热器的盘管，对进入预热器内的水渣进行预热；通过将烘干装置的水蒸气中的水、气体进行分离，使进入盘管内的气体内水分含量较低，避免盘管内存水而对进入盘管内气体降温，从而可提高气体在余热利用系统中的利用率；气体通过对水渣进行预热，缩短水渣在烘干装置内的升温时间，充分利用烘干装置产生的多余水蒸气内的热量，可实现能源的充分、有效利用，有效节约矿渣微粉的生产成本；所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机；自盘管排出的气体，经疏水器B后，水、气体分离，气体进入水膜除尘装置处理后，排入大气中；由于经预热器进行冷热交换后的气体温度较低，因此，当经处理后排入大气，不会对环境温度产生影响，同时可避免对环境污染。优选的，为提高余热的利用率，该余热利用系统还包括磨粉装置和旋风分离装置，所述疏水器B的气体出口B与磨粉装置的气体进口连接，磨粉装置的气体出口与旋风分离器连接，旋风分离器与引风机连接；经预热器后的气体温度较低，且经疏水器B处理后，其内几乎无水，因此，可以利用其较低温度对磨粉装置内的水渣进行降温，促进磨粉过程顺利进行，经过旋风分离器和水膜除尘装置的处理，进入大气内的废弃中无颗粒杂质，避免环境污染。优选的，为提高气体控制的便利性，在疏水器B和磨粉装置的连接管路上设有阀门B。优选的，为进一步提高余热的利用率，该余热利用系统还包括分级装置，所述疏水器B的气体出口B与分级装置的气体进口连接，分级装置的气体出口与旋风分离器连接；当分级装置内部产生堵塞时，可使用自疏水器B内进入的气体进行吹扫。优选的，为控制气体进入分级装置的气速，在疏水器B与分级装置的连接管路上设有阀门C。优选的，为避免自烘干装置进入疏水器A内的水蒸气对疏水器A产生堵塞，所述烘干装置的蒸汽出口A内设有过滤网。为进一步提高该余热利用系统的利用率，所述液体出口A和液体出口B均与储水罐连接，储水罐可对自疏水器A和疏水器B排出的温水进行收集，提高该系统的实用性。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置，可对自烘干装置排出的水蒸气进行充分利用，使该余热利用系统具有设计合理、有效利用设备余热、节约能源、降低生产成本及减轻环境负担、避免环境污染的优点；疏水器A的设置，使进入盘管的气体中水分含量低，避免盘管内积水降低气体的温度，提高气体的利用率；疏水器B的设置，可对盘管排出的气体进行水、气体的进一步分离，既可以对水进行收集，又可以避免气体内的水对引风机产生锈蚀，提高引风机的使用寿命，进一步节约矿渣微粉的生产成本；水膜除尘装置的设置，可避免排出气体内含有颗粒杂质，降低环境负担，避免环境污染。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；图中，1-烘干装置，101-蒸汽出口A，102-过滤网，2-疏水器A，201-气体出口A，202-液体出口A，3-预热器，301-盘管，4-疏水器B，401-气体出口B，402-液体出口B，5-水膜除尘装置，6-阀门A，7-引风机，8-磨粉装置，9-旋风分离装置，10-阀门B，11-分级装置，12-阀门C，13-储水罐。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，包括烘干装置1、疏水器A2、预热器3、疏水器B4、水膜除尘装置5；所述烘干装置1上设有蒸汽出口A101；所述蒸汽出口A101与疏水器A2的进口通过输气管连接；为避免自烘干装置1进入疏水器A2内的水蒸气对疏水器A2产生堵塞，所述烘干装置1的蒸汽出口A101内设有过滤网102；所述疏水器A2上还设有气体出口A201和液体出口A202；所述预热器3内设有盘管301，所述气体出口A201与盘管301的入口通过输气管连接；所述盘管301的出口与疏水器B4的进口通过输气管连接；所述疏水器B4上还设有气体出口B401和液体出口B402；所述气体出口B401与水膜除尘装置5通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A6和引风机7；为提高余热的利用率，该余热利用系统还包括磨粉装置8和旋风分离装置9，所述疏水器B4的气体出口B401与磨粉装置8的气体进口连接，磨粉装置8的气体出口与旋风分离器连接，旋风分离器与引风机7连接；经预热器3后的气体温度较低，且经疏水器B4处理后，不含有水，因此，可以利用其较低温度对磨粉装置8内的水渣进行降温，促进磨粉过程顺利进行，经过旋风分离器和水膜除尘装置5的处理，进入大气内的废弃中无颗粒杂质，避免环境污染；为提高气体控制的便利性，在疏水器B4和磨粉装置8的连接管路上设有阀门B10；为进一步提高余热的利用率，该余热利用系统还包括分级装置11，所述疏水器B4的气体出口B401与分级装置11的气体进口连接，分级装置11的气体出口与旋风分离器连接；当分级装置11内部产生堵塞时，可使用自疏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，其特征在于，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；所述烘干装置上设有蒸汽出口A；所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机。

【技术特征摘要】
1.一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，其特征在于，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；所述烘干装置上设有蒸汽出口A；所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机。2.如权利要求1所述的用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，其特征在于，该余热利用系统还包括磨粉装置和旋风分离装置，所述疏水器B的气体出口B与磨粉装置的气体进口连接，磨粉装置的气体出口与旋风分离器连接，旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚杰，褚健，
申请(专利权)人：山东华杰新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37