一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，重力辅助热管的冷凝端插入换热容器内，蒸发端焊有纵向肋片，与高湿尾气换热，装置顶部有洗涤管，洗涤管上的喷水孔喷水清除重力辅助热管及肋片表面的纤维并增强传热，换热容器低速旋转，换热容器通过外壳外部设置的旋转进水头接入锅炉给水并利用高湿余热升温，通过热水出口送出，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并排出。本实用新型专利技术提供的纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，换热容器低速旋转并轴承支撑，能够强化热管内部传热及表面换热、改善纤维洗涤效果，纵向肋片可扩大传热面积、降低流动阻力、保证洗涤角度，洗涤水采用回收装置出口热水，连接方便、对装置内部温度场影响小。

A waste heat recovery device for high humidity tail gas of fiber dryer

The utility model relates to a waste heat recovery device for high humidity tail gas of a fiber dryer. The condensation end of the gravity-assisted heat pipe is inserted into the heat exchange vessel, the evaporation end is welded with longitudinal fins, and the heat exchange with high humidity tail gas is carried out. The top of the device is provided with a washing tube. The water spraying hole on the washing tube clears the fibers on the gravity-assisted heat pipe and the surface of the fins and enhances heat transfer. The heat exchange vessel rotates at low speed The rotating inlet head set outside the shell is connected to the boiler feed water and heated by high humidity waste heat. It is sent out through the hot water outlet. The condensate produced in the heat transfer process is mixed with the washed fibers and discharged. The waste heat recovery device for high humidity tail gas of the fiber dryer provided by the utility model, low speed rotation of the heat exchange vessel and bearing support, can strengthen heat transfer inside the heat pipe and surface heat transfer, improve the effect of fiber washing, the longitudinal fins can expand the heat transfer area, reduce flow resistance, ensure the washing angle, and the washing water uses the hot water from the outlet of the recovery device, which is convenient to connect and has the temperature field inside the device. The impact is small.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置
本技术涉及纤维干燥机余热回收
，具体涉及一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置。
技术介绍
纤维干燥机是纤维板生产中的重要设备，其尾气流量大，余热资源丰富，但回收利用面临诸多难题，如湿度很大、温度水平较低、还含有部分纤维。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，包括外壳、洗涤管、旋转进水头、换热容器和重力辅助热管，外壳围成的空腔内安装洗涤管、换热容器和重力辅助热管，重力辅助热管的冷凝端插入换热容器内部，重力辅助热管的蒸发端焊有纵向肋片，与空腔内的高湿尾气换热，通过洗涤管喷出的水分清除纵向肋片及重力辅助热管表面的纤维并同时增强传热，换热容器低速旋转，换热容器通过外壳外部设置的旋转进水头接入锅炉给水并利用高湿余热升温，通过换热容器一端的热水出口送出，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并排出。进一步的，所述洗涤管设置于空腔顶部内侧且其伸出空腔的一端设有洗涤管进口，锅炉给水通过高湿余热升温后，由伸出空腔的热水出口送到省煤器或锅筒，少量水送到洗涤管进口，洗涤管上开设若干个喷水孔，通过喷水孔喷水至纵向肋片及重力辅助热管表面。进一步的，所述换热容器通过轴承支撑安装于空腔内，轴承处设有转速计。进一步的，所述外壳一侧开设连通空腔内部和外界的洁净尾气出口，洁净尾气出口处设有温度传感器，洁净尾气出口与纤维干燥机旋风分离器出风口后的管道连接，将旋风分离器出风口后的管道截断一定长度，形成接风口，再与洁净尾气出口相连。进一步的，所述外壳一侧开有连通空腔内部和外界的高湿尾气进口，高湿尾气进口接纤维干燥机旋风分离器的出风口，确保其进口纤维含量得到控制，高湿尾气进口处设有测速仪、压力传感器和温湿度传感器。进一步的，所述外壳底部设置废水出口，冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并通过废水出口排出，废水出口处设有温度传感器。进一步的，所述废水出口后接外部辅助换热器。进一步的，所述旋转进水头前设有流量计和温度传感器，热水出口处设有温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开了一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，包括外壳、洗涤管、旋转进水头、换热容器、轴承、重力辅助热管等部件，重力辅助热管的冷凝端插入换热容器内部，重力辅助热管的蒸发端焊有纵向肋片，与高湿尾气换热，装置顶部配有洗涤管，通过洗涤管上的喷水孔喷水清除重力辅助热管及肋片表面的纤维，同时增强传热，换热容器低速旋转，换热容器通过外壳外部设置的旋转进水头接入锅炉给水并利用高湿余热升温，通过换热容器一端的热水出口送出，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并排出。本技术提供的纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，换热容器低速旋转并采用轴承支撑，实现三个目的：一是附加离心力，强化重力辅助热管的内部传热效果，二是提高尾气与金属面的换热效果，三是增强洗涤水的纤维清理效果，重力辅助热管的蒸发端与尾气接触，换热不佳，焊上纵向肋片可扩大传热面积、降低流动阻力、保证洗涤角度，重力辅助热管的冷凝端与水接触，换热良好，无需附加纵向肋片，结构简单，能够强化热管内部传热及表面换热、改善纤维洗涤效果，洗涤水采用回收装置出口热水，连接方便、对装置内部温度场影响小。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A-A剖视图；其中，1-热水出口；2-外壳；3-纵向肋片；4-洗涤管；5-洁净尾气出口；6-洗涤管进口；7-旋转进水头；8-换热容器；9-高湿尾气进口；10-轴承；11-重力辅助热管；12-废水出口；13-喷水孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-2所示，一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，包括热水出口1、外壳2、纵向肋片3、洗涤管4、洁净尾气出口5、洗涤管进口6、旋转进水头7、换热容器8、高湿尾气进口9、轴承10、重力辅助热管11、废水出口12和喷水孔13，外壳2围成的空腔内安装洗涤管4、换热容器8和重力辅助热管11，装置顶部配有洗涤管4，通过洗涤管4上开有的喷水孔13喷水，用于清除重力辅助热管11及纵向肋片3表面的纤维，同时增强传热，重力辅助热管11的冷凝端插入换热容器8内部，重力辅助热管11的蒸发端焊有纵向肋片3，与空腔内的高湿尾气换热，装置的换热容器8通过外壳2外部设置的旋转进水头7进入锅炉给水，利用纤维干燥机高湿余热升温，由换热容器8一端的热水出口1送到省煤器或锅筒，少量水送到洗涤管进口6，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起，从废水出口12排出，高湿尾气进口9接纤维干燥机旋风分离器的出风口，确保其进口纤维含量得到控制。具体的，洗涤管4设置于空腔顶部内侧并伸出空腔的一端设有洗涤管进口6，锅炉给水通过高湿余热升温后，由伸出空腔的热水出口1送到省煤器或锅筒，少量水送到洗涤管进口6，洗涤管4上开设若干个喷水孔13，通过喷水孔13喷水至纵向肋片3及重力辅助热管11表面。换热容器8低速旋转，采用轴承10支撑，实现三个目的，一是附加离心力、强化重力辅助热管11的内部传热效果，二是提高尾气与金属面的换热效果，三是增强洗涤水的纤维清理效果，重力辅助热管11的蒸发端直接与尾气接触时，换热不佳，故焊上纵向肋片3可扩大传热面积、降低流动阻力、保证洗涤角度，重力辅助热管11的冷凝端与换热容器8内的水接触，换热良好，不加纵向肋片3。外壳2底部设置废水出口12，冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并通过废水出口12排出，废水出口12处设有温度传感器，废水出口12后面可以接市购的辅助换热器及净化装置，辅助换热器采用重力热管，可进一步利用废水余热，加热自来水，用于采暖、生活等；通过净化装置，废水可达标排入地沟，此外还能回收纤维用着原材料或燃料。本装置要配备一定的仪器仪表，保证可靠运行、准确控制。外壳2一侧开有连通空腔内部和外界的高湿尾气进口9，高湿尾气进口9接纤维干燥机旋风分离器的出风口，确保其进口纤维含量得到控制，高湿尾气进口9设有测速仪、压力传感器和温湿度传感器，分别用于实时监测高湿尾气流速、压力及温湿度数据，外壳2一侧开设连通空腔内部和外界的洁净尾气出口5，洁净尾气出口5设有温度传感器，用于实时监测洁净尾气出口5处的温度数据，将旋风分离器出风口后的管道截断一定长度，形成出风口、接风口，洁净尾气出口5与接风口连接；旋转进水头7前设有流量计、温度传感器，分别用于实时监测锅炉给水的流量和温度数据，热水出口1设有温度传感器；废水出口12设有温度传感器，换热容器8通过轴承10支撑安装于空腔内，轴承10设有转速计，用于实时监测换热容器8的转速。上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，其特征在于，包括外壳（2）、洗涤管（4）、旋转进水头（7）、 换热容器（8）和重力辅助热管（11），所述外壳（2）围成的空腔内安装洗涤管（4）、换热容器（8）和重力辅助热管（11），重力辅助热管（11）的冷凝端插入换热容器（8）内部，重力辅助热管（11）的蒸发端焊有纵向肋片（3），与空腔内的高湿尾气换热，通过洗涤管（4）喷出的水分清除纵向肋片（3）及重力辅助热管（11）表面的纤维并同时增强传热，换热容器（8）低速旋转，换热容器（8）通过外壳（2）外部设置的旋转进水头（7）接入锅炉给水并利用高湿余热升温，通过换热容器（8）一端的热水出口（1）送出，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并排出。

【技术特征摘要】
1.一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，其特征在于，包括外壳（2）、洗涤管（4）、旋转进水头（7）、换热容器（8）和重力辅助热管（11），所述外壳（2）围成的空腔内安装洗涤管（4）、换热容器（8）和重力辅助热管（11），重力辅助热管（11）的冷凝端插入换热容器（8）内部，重力辅助热管（11）的蒸发端焊有纵向肋片（3），与空腔内的高湿尾气换热，通过洗涤管（4）喷出的水分清除纵向肋片（3）及重力辅助热管（11）表面的纤维并同时增强传热，换热容器（8）低速旋转，换热容器（8）通过外壳（2）外部设置的旋转进水头（7）接入锅炉给水并利用高湿余热升温，通过换热容器（8）一端的热水出口（1）送出，换热过程产生的冷凝水与洗涤下来的纤维混在一起并排出。2.根据权利要求1所述的一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，其特征在于，所述洗涤管（4）设置于空腔顶部内侧且其伸出空腔的一端设有洗涤管进口（6），锅炉给水通过高湿余热升温后，由伸出空腔的热水出口（1）送到省煤器或锅筒，少量水送到洗涤管进口（6），洗涤管（4）上开设若干个喷水孔（13），通过喷水孔（13）喷水至纵向肋片（3）及重力辅助热管（11）表面。3.根据权利要求1所述的一种纤维干燥机高湿尾气余热回收装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志和，徐德良，孙军，王盛阳，付鑫，李红岩，缪高健，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32