冶金废渣筛选机制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明专利技术通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

Screening Machine for Metallurgical Waste Slag

The invention discloses a screening machine for metallurgical waste slag, including a waste slag conveying mechanism, a steel slag adsorbing mechanism, a steel slag collecting mechanism and a waste slag collecting mechanism; both the first-level waste slag conveying mechanism and the second-level waste slag conveying mechanism include a conveyor belt, a driving wheel, a driven wheel, a compacting guiding mechanism and a supporting guiding mechanism, and the adsorbing mechanism includes an n-shaped shell, a ring track and a chain. The annular track is composed of the front track, the left track, the rear track and the right track. The invention continuously conveys waste slag through conveyor belt, and adsorbs steel slag in the waste slag by the upper disk in turn. The recovery speed of steel slag is faster, and the conveyor belt is high or low. The waste slag can be turned over by itself in the conveying process. Once the steel slag at the bottom of the waste slag enters the upper part in the conveying process, it will be adsorbed by the electromagnetic disk, thus greatly improving the recovery rate of steel slag.

【技术实现步骤摘要】
冶金废渣筛选机
本专利技术涉及一种冶金废渣处理系统，尤其涉及冶金废渣筛选机。
技术介绍
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣。冶金废渣中的钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：1、冷弃法：钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往多用此法；2、热泼碎石工艺：用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)，并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场；3、钢渣水淬工艺：排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法；4、风淬法：其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量(约2100－2200MJ/t)的41％，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。现有技术中，往往要对渣场中的冶金废渣进行筛选，将冶金废渣中的有用钢渣筛选出来，将钢渣和渣土分离，通常的做法是采用电磁盘吸附钢渣，通过电磁桥式起重机驱动电磁盘对下面的渣场进行逐步吸附钢渣，然后把吸附的钢渣转运到车上。这种电磁桥式起重机的电磁盘吸附的方式，工作效率低，而且只能吸附废渣表面的钢渣，渣场中的冶金废渣中被吸附的钢渣还不到70％，大大降低了钢渣的回收率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种渣场中的冶金废渣中的钢渣回收率高，且钢渣回收速度更快的冶金废渣筛选机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；所述废渣输送机构包括第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、从动轮、第一压紧导向机构、第二压紧导向机构、第三压紧导向机构、第四压紧导向机构、第一支撑导向机构、第二支撑导向机构和第三支撑导向机构；所述主动轮、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ和从动轮从左到右依次设置，所述主动轮、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅶ在同一水平高度，所述导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ和从动轮在同一水平高度，所述主动轮、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅶ的位置高于导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ和从动轮的位置，所述传送带绕过主动轮、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ和从动轮；所述第一压紧导向机构、第二压紧导向机构、第三压紧导向机构、第四压紧导向机构、第一支撑导向机构、第二支撑导向机构和第三支撑导向机构均包括导向筒、导向弹簧、滑块、导向杆和导向轮Ⅷ，所述导向弹簧和滑块安装在导向筒内，所述导向弹簧的一端压在导向筒内的一端，所述导向弹簧的另一端压在滑块上，所述滑块与导向筒的内壁滑动配合，所述导向杆的一端固定在滑块上，所述导向杆的另一端伸出导向筒的另一端，所述导向轮Ⅷ安装在导向杆的另一端上并与导向杆的另一端转动配合；所述第一压紧导向机构、第二压紧导向机构、第三压紧导向机构、第四压紧导向机构、第一支撑导向机构、第二支撑导向机构和第三支撑导向机构均竖直设置，所述第一压紧导向机构上的导向轮Ⅷ朝下压在传送带上并位于导向轮Ⅱ的正上方，所述第二压紧导向机构上的导向轮Ⅷ朝下压在传送带上并位于导向轮Ⅲ的正上方，所述第三压紧导向机构上的导向轮Ⅷ朝下压在传送带上并位于导向轮Ⅴ的正上方，所述第四压紧导向机构上的导向轮Ⅷ朝下压在传送带上并位于导向轮Ⅵ的正上方；所述第一支撑导向机构上的导向轮Ⅷ朝上顶紧传送带并位于导向轮Ⅰ的正下方，所述第二支撑导向机构上的导向轮Ⅷ朝上顶紧传送带并位于导向轮Ⅳ的正下方，所述第三支撑导向机构上的导向轮Ⅷ朝上顶紧传送带并位于导向轮Ⅶ的正下方；第一级废渣传送机构上的传送带的出料端位于第二级废渣传送机构上的传送带的上料端的上方；所述钢渣吸附机构包括第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构，所述第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；所述环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成，所述前轨道与左轨道之间、左轨道与后轨道之间、后轨道与右轨道之间以及右轨道与前轨道之间均通过过渡轨道连接，所述环形轨道和过渡轨道设置在n型外壳内；所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道的两侧分别设置供链条滑动的凹槽Ⅰ和供滚轮滑动的凹槽Ⅱ，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道的一端设置主动链轮，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道的另一端设置从动链轮，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道上分别设置一条链条，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道上的链条分别绕过其上的一侧的凹槽Ⅰ、主动链轮、其上的另一侧的凹槽Ⅰ和从动链轮，所述链条上的外链板的外侧均布设置多个推板；所述吊杆的顶端设置U型杆，U型杆从环形轨道的底部伸向环形轨道的两侧，在U型杆的顶部两端上分别设置伸进对应两侧的凹槽Ⅱ内的支撑杆，所述支撑杆上安装滚轮，所述滚轮与凹槽Ⅱ滚动配合，所述推板的底部低于支撑杆；所述U型杆的外侧与导电块的一端铰接，所述n型外壳内壁靠外侧并与左轨道和右轨道对应的位置分别设置导电轨，所述左轨道和右轨道上对应的导电块的另一端搭在对应的导电轨上，所述导电轨两端的位置低于导电轨除两端以外的位置，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道两侧的凹槽Ⅱ的底部靠近滚轮滑出端的位置逐渐升高；所述过渡轨道的顶部为中间高、两侧底，所述过渡轨道顶部两侧的位置从滚轮进入的一端向滚轮滑出的一端由高到低逐渐过渡；所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道两侧的凹槽Ⅱ的出口与对应的过渡轨道顶部两侧的高位置对接并圆滑过渡，所述前轨道、左轨道、后轨道和右轨道两侧的凹槽Ⅱ的进口与对应的过渡轨道顶部两侧的低位置对接并圆滑过渡；所述环形轨道上设置多个吊杆，每个吊杆的底部倾斜设置一个电磁盘；第一吸附机构和第二吸附机构设置在第一级废渣传送机构的上方，第一吸附机构的左轨道上的电磁盘位于对应的第一级废渣传送机构的导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ之间的传送带上，第一吸附机构的右轨道上的电磁盘位于对应的第一级废渣传送机构的导向轮Ⅲ和导向轮Ⅳ之间的传送带上；第二吸附机构的左轨道上的电磁盘位于对应的第一级废渣传送机构的导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ之间的传送带上，第二吸附机构的右轨道上的电磁盘位于对应的第一级废渣传送机构的导向轮Ⅵ和导向轮Ⅶ之间的传送带上；第三吸附机构和第四吸附机构设置第二级废渣传送机构的上方，所述第三吸附机构的左轨道上的电磁盘位于对应的第二级废渣传送机构的导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ之间的传送带上，第三吸附机构的右轨道上的电磁盘位于对应的第二级废渣传送机构的导向轮Ⅲ和导向轮Ⅳ之间的传送带上，第四吸附机构的左轨道上的电磁盘位于对应的第二级废渣传送机构的导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ之间的传送带上，第四吸附机构的右轨道上的电磁盘位于对应的第二级废渣传送机构的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冶金废渣筛选机，其特征在于：包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；所述废渣输送机构包括第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带(1)、主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)、从动轮(10)、第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)；所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)和从动轮(10)从左到右依次设置，所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅳ(6)和导向轮Ⅶ(9)在同一水平高度，所述导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)和从动轮(10)在同一水平高度，所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅳ(6)和导向轮Ⅶ(9)的位置高于导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)和从动轮(10)的位置，所述传送带(1)绕过主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)和从动轮(10)；所述第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)均包括导向筒(18)、导向弹簧(19)、滑块(20)、导向杆(21)和导向轮Ⅷ(22)，所述导向弹簧(19)和滑块(20)安装在导向筒(18)内，所述导向弹簧(19)的一端压在导向筒(18)内的一端，所述导向弹簧(19)的另一端压在滑块(20)上，所述滑块(20)与导向筒(18)的内壁滑动配合，所述导向杆(21)的一端固定在滑块(20)上，所述导向杆(21)的另一端伸出导向筒(18)的另一端，所述导向轮Ⅷ(22)安装在导向杆(21)的另一端上并与导向杆(21)的另一端转动配合；所述第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)均竖直设置，所述第一压紧导向机构(11)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅱ(4)的正上方，所述第二压紧导向机构(12)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅲ(5)的正上方，所述第三压紧导向机构(13)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅴ(7)的正上方，所述第四压紧导向机构(14)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅵ(8)的正上方；所述第一支撑导向机构(15)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅰ(3)的正下方，所述第二支撑导向机构(16)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅳ(6)的正下方，所述第三支撑导向机构(17)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅶ(9)的正下方；第一级废渣传送机构上的传送带(1)的出料端位于第二级废渣传送机构上的传送带(1)的上料端的上方；所述钢渣吸附机构包括第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构，所述第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构均包括n型外壳(23)、环形轨道、链条(24)、吊杆(25)和电磁盘(26)；所述环形轨道由前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)围成，所述前轨道(27)与左轨道(28)之间、左轨道(28)与后轨道(29)之间、后轨道(29)与右轨道(30)之间以及右轨道(30)与前轨道(27)之间均通过过渡轨道(31)连接，所述环形轨道和过渡轨道(31)设置在n型外壳(23)内；所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)的两侧分别设置供链条滑动的凹槽Ⅰ(32)和供滚轮滑动的凹槽Ⅱ(33)，所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)的一端设置主动链轮(34)，所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)的另一端设置从动链轮(35)，所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)上分别设置一条链条(24)，所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)上的链条(24)分别绕过其上的一侧的凹槽Ⅰ(32)、主动链轮(34)、其上的另一侧的凹槽Ⅰ(32)和从动链轮(35)，所述链条(24)上的外...

【技术特征摘要】
1.冶金废渣筛选机，其特征在于：包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；所述废渣输送机构包括第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带(1)、主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)、从动轮(10)、第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)；所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)和从动轮(10)从左到右依次设置，所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅳ(6)和导向轮Ⅶ(9)在同一水平高度，所述导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)和从动轮(10)在同一水平高度，所述主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅳ(6)和导向轮Ⅶ(9)的位置高于导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)和从动轮(10)的位置，所述传送带(1)绕过主动轮(2)、导向轮Ⅰ(3)、导向轮Ⅱ(4)、导向轮Ⅲ(5)、导向轮Ⅳ(6)、导向轮Ⅴ(7)、导向轮Ⅵ(8)、导向轮Ⅶ(9)和从动轮(10)；所述第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)均包括导向筒(18)、导向弹簧(19)、滑块(20)、导向杆(21)和导向轮Ⅷ(22)，所述导向弹簧(19)和滑块(20)安装在导向筒(18)内，所述导向弹簧(19)的一端压在导向筒(18)内的一端，所述导向弹簧(19)的另一端压在滑块(20)上，所述滑块(20)与导向筒(18)的内壁滑动配合，所述导向杆(21)的一端固定在滑块(20)上，所述导向杆(21)的另一端伸出导向筒(18)的另一端，所述导向轮Ⅷ(22)安装在导向杆(21)的另一端上并与导向杆(21)的另一端转动配合；所述第一压紧导向机构(11)、第二压紧导向机构(12)、第三压紧导向机构(13)、第四压紧导向机构(14)、第一支撑导向机构(15)、第二支撑导向机构(16)和第三支撑导向机构(17)均竖直设置，所述第一压紧导向机构(11)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅱ(4)的正上方，所述第二压紧导向机构(12)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅲ(5)的正上方，所述第三压紧导向机构(13)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅴ(7)的正上方，所述第四压紧导向机构(14)上的导向轮Ⅷ(22)朝下压在传送带(1)上并位于导向轮Ⅵ(8)的正上方；所述第一支撑导向机构(15)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅰ(3)的正下方，所述第二支撑导向机构(16)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅳ(6)的正下方，所述第三支撑导向机构(17)上的导向轮Ⅷ(22)朝上顶紧传送带(1)并位于导向轮Ⅶ(9)的正下方；第一级废渣传送机构上的传送带(1)的出料端位于第二级废渣传送机构上的传送带(1)的上料端的上方；所述钢渣吸附机构包括第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构，所述第一吸附机构、第二吸附机构、第三吸附机构和第四吸附机构均包括n型外壳(23)、环形轨道、链条(24)、吊杆(25)和电磁盘(26)；所述环形轨道由前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)围成，所述前轨道(27)与左轨道(28)之间、左轨道(28)与后轨道(29)之间、后轨道(29)与右轨道(30)之间以及右轨道(30)与前轨道(27)之间均通过过渡轨道(31)连接，所述环形轨道和过渡轨道(31)设置在n型外壳(23)内；所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)的两侧分别设置供链条滑动的凹槽Ⅰ(32)和供滚轮滑动的凹槽Ⅱ(33)，所述前轨道(27)、左轨道(28)、后轨道(29)和右轨道(30)的一端设置主动链轮(34)，所述前轨道(27)、左轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，彭铁锋，吴强，田森，高雪超，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：四川,51