气雾罐自动封盖设备制造技术

本发明专利技术涉及一种气雾罐自动封盖设备。所述气雾罐自动封盖设备包括输送轨道与封盖组件，所述输送轨道包括两个栏杆与多个输送柱，所述两个栏杆相互平行设置，所述多个输送柱均设置于所述两个栏杆之间，所述多个输送柱相互平行设置，所述封盖组件设置于所述输送轨道的一端，所述封盖组件包括第一定位环、第二定位环与连接柱，所述第一定位环与所述第二定位环相互间隔设置，所述第一定位环上设置有多个封盖动力件，所述第一定位环的底部设置有多个枢转位，所述连接柱连接所述第一定位环与所述第二定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间形成有环形工作空间。所述气雾罐自动封盖设备的封盖效率较高。

Automatic sealing equipment for aerosol tank

The invention relates to an automatic sealing device for an aerosol tank. The automatic capping device of the aerosol tank comprises a conveying track and a capping assembly, the conveying track comprises two railings and a plurality of conveying columns arranged parallel to each other, the plurality of conveying columns are arranged between the two railings, the plurality of conveying columns are arranged parallel to each other, and the capping assembly is arranged at one end of the conveying track. The first positioning ring, the second positioning ring and the connecting column are separated from each other. The first positioning ring is provided with a plurality of sealing power components. The bottom of the first positioning ring is provided with a plurality of pivots. The connecting column connects the first positioning ring and the second positioning ring. The first positioning ring is between the first positioning ring and the second positioning ring. A circular workspace is formed. The automatic sealing device of the aerosol tank has high sealing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
气雾罐自动封盖设备
本专利技术涉及气雾罐加工
，更具体地说，它涉及一种气雾罐自动封盖设备。
技术介绍
气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。气雾剂一般装设于气雾罐中。例如，中国技术专利CN206645783U揭示了一种磁悬浮式气雾罐马口铁盖加盖机。所述磁悬浮式气雾罐马口铁盖加盖机包括加盖机本体，所述加盖机本体包括罐盖封盖机和罐底封盖机，所述罐盖封盖机和所述罐底封盖机顶部的中间位置处均设置有加盖口，所述加盖口的位置处设置有加盖通道，所述加盖通道与所述罐盖封盖机之间焊接固定，所述加盖通道顶部的位置处设置有磁悬浮马口铁盖加盖装置，所述磁悬浮马口铁盖加盖装置顶部的位置处连接有水平输送带，所述水平输送带右侧面的位置处设置有提升输送带，所述水平输送带和所述提升输送带均设置有动力传动装置，所述提升输送带底部的位置处连接有圆带输送平台，所述圆带输送平台的顶部位置处设置有罐底圆带输送带和罐盖圆带输送带，所述罐底圆带输送带和所述罐底封盖机相对应，所述罐盖圆带输送带与所述罐盖封盖机相对应。然而，一般的气雾罐在封装时需要沿直线传输，多个气雾罐通过一个加盖机顺次进行封盖，使得所述气雾罐的封盖效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种效率较高的气雾罐自动封盖设备。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种气雾罐自动封盖设备，包括输送轨道与封盖组件，所述输送轨道包括两个栏杆与多个输送柱，所述两个栏杆相互平行设置，所述多个输送柱均设置于所述两个栏杆之间，所述多个输送柱相互平行设置，所述封盖组件设置于所述输送轨道的一端，所述封盖组件包括第一定位环、第二定位环与连接柱，所述第一定位环与所述第二定位环相互间隔设置，所述第一定位环上设置有多个封盖动力件，所述第一定位环的底部设置有多个枢转位，所述连接柱连接所述第一定位环与所述第二定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间形成有环形工作空间，所述环形工作空间用于承接所述输送轨道输送过来的多个气雾罐，所述多个气雾罐转动地定位于所述多个枢转位上，所述多个封盖动力件用于同时对所述多个气雾盖进行封盖作业。在使用时，所述多个输送柱转动地支撑多个气雾罐进入所述封盖组件的环形工作空间内，所述多个气雾罐的底部支撑于所述第二定位环上，每个所述气雾罐的顶部支撑于所述第一定位环的一个枢转位中，所述多个封盖动力件分别对所述多个气雾罐进行封盖作业。由于所述多个封盖动力件基本上是同时作业，因此提高了所述气雾罐自动封盖设备的封盖效率。进一步地，所述多个枢转位沿所述第一定位环的周缘均匀间隔设置，所述多个枢转位均位于所述环形工作空间内。通过采用上述技术方案，可以使得所述多个气雾罐较为均匀地设置于所述第一定位环上。进一步地，所述多个枢转位分别对准所述多个封盖动力件，所述多个封盖动力件的输出轴分别凸伸至所述多个枢转位中。通过采用上述技术方案，方便利用所述封盖动力件对所述气雾罐进行封盖作业。进一步地，所述第二定位环上凹设形成有多个支撑槽，所述多个支撑槽分别对准所述多个枢转位。通过采用上述技术方案，可以利用所述支撑槽与所述枢转位分别定位所述气雾罐的相对两端。进一步地，所述多个支撑槽均位于所述环形工作空间内，并朝向所述多个枢转位。通过采用上述技术方案，方便将所述气雾罐定位于所述环形工作空间内。进一步地，所述多个支撑槽沿所述第二定位环的周缘相互均匀间隔设置，所述多个支撑槽均为圆形槽。通过采用上述技术方案，可以使得所述支撑槽更符合所述气雾罐的形状。进一步地，所述支撑槽的底面为凹弧形面，所述支撑槽的直径与所述气雾罐的直径相等。通过采用上述技术方案，提高所述气雾罐的定位稳定性。进一步地，所述第一定位环的内径与所述第二定位环的内径相等。通过采用上述技术方案，方便所述第一定位环与所述第二定位环的位置对准。进一步地，所述两个栏杆之间形成有输送通道，所述输送通道位于所述多个输送柱上，所述输送通道的延伸方向与所述环形定位空间的边缘相切。通过采用上述技术方案，方便利用所述输送通道将气雾罐输送至所述环形定位空间内。进一步地，所述多个枢转位内设置有上盖，所述支撑槽的直径与所述气雾罐的下盖的直径相等，所述气雾罐设置的相对两端分别设置于所述支撑槽与所述枢转位中。通过采用上述技术方案，可以方便利用所述枢转位安装上盖，于所述支撑槽内安装下盖。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过所述第一定位环、第二定位环及所述多个封盖动力件的设置，在使用时，所述多个输送柱转动地支撑多个气雾罐进入所述封盖组件的环形工作空间内，所述多个气雾罐的底部支撑于所述第二定位环上，每个所述气雾罐的顶部支撑于所述第一定位环的一个枢转位中，所述多个封盖动力件分别对所述多个气雾罐进行封盖作业。由于所述多个封盖动力件基本上是同时作业，因此提高了所述气雾罐自动封盖设备的封盖效率。附图说明图1为一实施例的气雾罐自动封盖设备的立体示意图。图2为图1所述气雾罐自动封盖设备的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的下盖预装组件的立体示意图。图4为一实施例的气雾罐自动封盖设备的部分结构的立体示意图。图中，100、气雾罐自动封盖设备；200、气雾罐；10、输送轨道；11、栏杆；12、输送柱；13、弹性条带；14输送通道；20、封盖组件；21、第一定位环；215、封盖动力件；216、环形工作空间；22、第二定位环；23、连接柱；24、电机；30、下盖预装组件；32、输送盘；321、输送环槽；323、旋转驱动件；325、安装架；33、旋转驱动架；331、送料动力件；332、连接轴；333、第一架体；334、第二架体；335、驱动枝；336、驱动槽；40、引料组件；41、引料架；415、引料凹槽；416、引料旋转气缸；42、弧形限位片；50、下料组件；51、下料轨道；52、下料件；525、卡设凹槽；528、驱动件；53、导向架；531、旋转件；533、导向块；535、导向凸部；54、引导块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅图1至图2，一种气雾罐自动封盖设备100，包括输送轨道10与封盖组件20，所述输送轨道10包括两个栏杆11与多个输送柱12，所述两个栏杆11相互平行设置，所述多个输送柱12均设置于所述两个栏杆11之间，所述多个输送柱12相互平行设置，所述封盖组件20设置于所述输送轨道10的一端，所述封盖组件20包括第一定位环21、第二定位环22与连接柱23，所述第一定位环21与所述第二定位环22相互间隔设置，所述第一定位环21上设置有多个封盖动力件215，所述第一定位环21的底部设置有多个枢转位(图未示)，所述连接柱23连接所述第一定位环21与所述第二定位环22，所述第一定位环21与所述第二定位环22之间形成有环形工作空间216，所述环形工作空间216用于承接所述输送轨道10输送过来的多个气雾罐200，所述多个气雾罐200转动地定位于所述多个枢转位上，所述多个封盖动力件215用于同时对所述多个气雾盖进行封盖作业。在使用时，所述多个输送柱12转动地支撑多个气雾罐200进入所述封盖组件20的环形工作空间216内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾罐自动封盖设备，其特征在于：包括输送轨道与封盖组件，所述输送轨道包括两个栏杆与多个输送柱，所述两个栏杆相互平行设置，所述多个输送柱均设置于所述两个栏杆之间，所述多个输送柱相互平行设置，所述封盖组件设置于所述输送轨道的一端，所述封盖组件包括第一定位环、第二定位环与连接柱，所述第一定位环与所述第二定位环相互间隔设置，所述第一定位环上设置有多个封盖动力件，所述第一定位环的底部设置有多个枢转位，所述连接柱连接所述第一定位环与所述第二定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间形成有环形工作空间，所述环形工作空间用于承接所述输送轨道输送过来的多个气雾罐，所述多个气雾罐转动地定位于所述多个枢转位上，所述多个封盖动力件用于同时对所述多个气雾盖进行封盖作业。

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐自动封盖设备，其特征在于：包括输送轨道与封盖组件，所述输送轨道包括两个栏杆与多个输送柱，所述两个栏杆相互平行设置，所述多个输送柱均设置于所述两个栏杆之间，所述多个输送柱相互平行设置，所述封盖组件设置于所述输送轨道的一端，所述封盖组件包括第一定位环、第二定位环与连接柱，所述第一定位环与所述第二定位环相互间隔设置，所述第一定位环上设置有多个封盖动力件，所述第一定位环的底部设置有多个枢转位，所述连接柱连接所述第一定位环与所述第二定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间形成有环形工作空间，所述环形工作空间用于承接所述输送轨道输送过来的多个气雾罐，所述多个气雾罐转动地定位于所述多个枢转位上，所述多个封盖动力件用于同时对所述多个气雾盖进行封盖作业。2.根据权利要求1所述的气雾罐自动封盖设备，其特征在于：所述多个枢转位沿所述第一定位环的周缘均匀间隔设置，所述多个枢转位均位于所述环形工作空间内。3.根据权利要求2所述的气雾罐自动封盖设备，其特征在于：所述多个枢转位分别对准所述多个封盖动力件，所述多个封盖动力件的输出轴分别凸伸至所述多个枢转位中。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫平，
申请(专利权)人：常州中天气雾制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32