垂直压缩式垃圾处理站设备制造技术

本发明专利技术提供垂直压缩式垃圾处理站设备，包括:顶部框架、固定螺栓和第二滤网板结构；所述底部框架顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第二支撑立柱结构；四根所述第一支撑立柱结构分别与四根所述第二支撑立柱结构之间通过螺栓固定相连接；所述顶部框架中间部位所设置的所述压缩油缸的推杆端固定连接有所述压头组件。本发明专利技术所设置的压缩承载壳体顶端及右端均为开口端面，利于压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的污水经由压缩承载壳体的阻挡，污水不会像传统的垂直式垃圾压缩机在挤压垃圾时，部分污水流入到安装水平推料装置的腔室内，出现后期不易清理情况的发生。

Vertical Compression Waste Disposal Station Equipment

The invention provides a vertical compression garbage disposal station equipment, which comprises a top frame, a fixed bolt and a second filter plate structure; a second supporting column structure is fixed by bolts at all edge angles of the top face of the bottom frame; four first supporting column structures are respectively connected with four second supporting column structures by bolts. The push rod end of the compression cylinder arranged at the middle part of the top frame is fixedly connected with the pressure head assembly. The top and right ends of the compression bearing shell provided by the present invention are both open ends, which is beneficial for the compression head assembly to compress garbage, and the extruded sewage is blocked by the compression bearing shell. The sewage will not flow into the chamber where the horizontal pushing device is installed when the traditional vertical garbage compressor is extruding garbage, and it is difficult to clean up later.

【技术实现步骤摘要】
垂直压缩式垃圾处理站设备
本专利技术属于垃圾处理设备
，更具体地说，特别涉及垂直压缩式垃圾处理站设备。
技术介绍
垂直垃圾压缩机主要生产功能是将松散固体垃圾通过垂直压缩工艺压缩成较高密度的压缩块。现有垂直垃圾压缩机主要包括置于地坑内的箱体和压缩机构组成，箱体前端空腔为压缩块储存仓、后端空腔装压缩块推出装置、中间为压缩仓。传统垂直式垃圾压缩机在使用时存在以下弊端：压缩箱体内分为三处腔室，分别为安装水平推料装置的推动仓，处于中间进行压缩操作的压缩仓及用于压缩后出料的储存仓，而推动仓与压缩仓之间只通过一块推板阻隔，压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的部分污水将会流入到安装水平推料装置的推动仓内，出现后期不易清理情况的发生。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供垂直压缩式垃圾处理站设备，以解决传统垂直式垃圾压缩机中压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的部分污水将会流入到安装水平推料装置的推动仓内，出现后期不易清理情况的发生的问题。本专利技术垂直压缩式垃圾处理站设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：垂直压缩式垃圾处理站设备，包括顶部框架、第一支撑立柱结构、压缩油缸、压头组件、底部框架、第二支撑立柱结构、箱体、挂环、倾斜状凹陷结构、开口结构、前封门、污水收集箱、橡胶密封塞条、油缸活塞杆、压缩承载壳体、限位圆筒结构、螺纹盲孔、压缩承载限位板、矩形开口结构、圆形通孔、压缩承载底板、限位圆柱、第一滤网板结构、固定螺栓和第二滤网板结构；所述底部框架顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第二支撑立柱结构；所述底部框架顶端面上于四根所述第二支撑立柱结构之间置放有一个所述箱体；所述箱体顶部为开口端面，且所述箱体右端面设置有所述前封门；所述箱体前后两侧顶端面均各焊接有两个所述挂环；所述箱体内端左侧面安装有一个所述油缸活塞杆，且油缸活塞杆的活塞推杆端固定连接有一个所述压缩承载壳体；所述压缩承载壳体顶端及右端均为开口端面；所述压缩承载壳体内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；所述压缩承载壳体内端底面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆筒结构，且四根所述限位圆筒结构的顶端面均处于同一水平面；所述压缩承载壳体内端底面上方设置有一块所述压缩承载底板，且压缩承载底板底端面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆柱；四根所述限位圆柱之间的间距与四根所述限位圆筒结构之间的间距相一致；当所述压缩承载底板底端面与四根所述限位圆筒结构顶端面相贴合时，四根所述限位圆柱插接在四根所述限位圆筒结构内；所述压缩承载壳体右端面相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述螺纹盲孔；所述压缩承载壳体右端面设置有一块所述压缩承载限位板；所述压缩承载限位板相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔，且四处所述圆形通孔内均设置有一个所述固定螺栓；所述压缩承载限位板相邻底端部位开设有一处所述矩形开口结构；当四个所述固定螺栓螺柱端穿过所述圆形通孔螺纹连接在所述螺纹盲孔内时，所述压缩承载限位板与所述压缩承载壳体右端面相贴合，且所述矩形开口结构的内端底面与所述压缩承载壳体的内端底面右侧方处于同一水平线；所述底部框架正上方设置有一块所述顶部框架，且顶部框架底端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第一支撑立柱结构；四根所述第一支撑立柱结构分别与四根所述第二支撑立柱结构之间通过螺栓固定相连接；所述顶部框架中间部位所设置的所述压缩油缸的推杆端固定连接有所述压头组件。进一步的，当所述压缩承载限位板与所述压缩承载壳体右端面相贴合时，位于所述压缩承载壳体内端内的所述压缩承载底板的右端面距离所述压缩承载限位板之间的间距与所述压缩承载底板左端面、前端面、后端面距离所述压缩承载壳体内端左侧面、内端前侧面、内端后侧面之间的间距均相一致，均为一厘米；进一步的，所述箱体内端底面右侧方开设有一处所述倾斜状凹陷结构，且倾斜状凹陷结构的宽度与所述压缩承载壳体内端前侧面及后侧面之间的间距相一致；所述倾斜状凹陷结构的倾斜面为左侧方高度右侧方；进一步的，当所述油缸活塞杆的活塞推杆处于完全收纳状态时，所述压缩承载壳体右端底面与所述倾斜状凹陷结构左侧方相邻；进一步的，所述倾斜状凹陷结构的右侧方开设有一处贯穿所述箱体的所述开口结构；所述开口结构内端镶嵌有一块所述第一滤网板结构，且第一滤网板结构顶端面与所述倾斜状凹陷结构端面处于同一水平面；进一步的，所述箱体相邻所述开口结构部位固定连接有一个所述污水收集箱；所述污水收集箱顶端为开口端面，且所述污水收集箱内端镶嵌有一块与所述污水收集箱顶端面处于同一水平面的所述第二滤网板结构；进一步的，所述污水收集箱内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；进一步的，所述污水收集箱右端底端开设有一处与所述污水收集箱内端相连通的矩形连通孔，且矩形连通孔部位处内嵌密封扣接有一个所述橡胶密封塞条。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所设置的压缩承载壳体顶端及右端均为开口端面，利于压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的污水经由压缩承载壳体的阻挡，污水不会像传统的垂直式垃圾压缩机在挤压垃圾时，部分污水流入到安装水平推料装置的腔室内，出现后期不易清理情况的发生。本专利技术压缩承载壳体内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方，且与压缩承载壳体右端面通过固定螺栓固定连接的压缩承载限位板相邻底端部位开设有一处矩形开口结构，且当压缩承载限位板与压缩承载壳体右端面相贴合，且矩形开口结构的内端底面与压缩承载壳体的内端底面右侧方处于同一水平线，故本专利技术压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的污水将会沿压缩承载壳体内端底面经由矩形开口结构处流出；进一步的，箱体内端底面右侧方开设有一处倾斜状凹陷结构，倾斜面为左侧方高度右侧方，当油缸活塞杆的活塞推杆处于完全收纳状态时，压缩承载壳体右端底面与倾斜状凹陷结构左侧方相邻，故经由矩形开口结构处流出的污水将会在沿倾斜状凹陷结构流淌，且倾斜状凹陷结构的右侧方开设有一处贯穿箱体的开口结构，并且箱体相邻开口结构部位固定连接有一个污水收集箱，故污水最终流淌至污水收集箱内收集起来，便于后续一同进行清理操作。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的侧视结构示意图。图3是本专利技术的半仰轴视结构示意图。图4是本专利技术的箱体内剖结构示意图。图5是本专利技术的图4中A处局部放大结构示意图。图6是本专利技术的图4中B处局部放大结构示意图。图7是本专利技术的压缩承载底板拆除状态下箱体俯视结构示意图。图8是本专利技术的压缩承载壳体与压缩承载限位板安装状态结构示意图。图9是本专利技术的图8中压缩承载限位板拆除状态结构示意图。图10是本专利技术的图9中压缩承载底板拆除状态结构示意图。图11是本专利技术的压缩承载底板结构示意图。图12是本专利技术的压缩承载限位板结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-顶部框架，2-第一支撑立柱结构，3-压缩油缸，4-压头组件，5-底部框架，6-第二支撑立柱结构，7-箱体，701-挂环，702-倾斜状凹陷结构，703-开口结构，8-前封门，9-污水收集箱，10-橡胶密封塞条，11-油缸活塞杆，12-压缩承载壳体，1201-限位圆筒结构，1202-螺纹盲孔，13-压缩承载限位板，1301-矩形开口结构，1302-圆形通孔，14-压缩承载底板，1401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直压缩式垃圾处理站设备，其特征在于：该垂直压缩式垃圾处理站设备包括：顶部框架(1)、第一支撑立柱结构(2)、压缩油缸(3)、压头组件(4)、底部框架(5)、第二支撑立柱结构(6)、箱体(7)、挂环(701)、倾斜状凹陷结构(702)、开口结构(703)、前封门(8)、污水收集箱(9)、橡胶密封塞条(10)、油缸活塞杆(11)、压缩承载壳体(12)、限位圆筒结构(1201)、螺纹盲孔(1202)、压缩承载限位板(13)、矩形开口结构(1301)、圆形通孔(1302)、压缩承载底板(14)、限位圆柱(1401)、第一滤网板结构(15)、固定螺栓(16)和第二滤网板结构(17)；所述底部框架(5)顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第二支撑立柱结构(6)；所述底部框架(5)顶端面上于四根所述第二支撑立柱结构(6)之间置放有一个所述箱体(7)；所述箱体(7)顶部为开口端面，且所述箱体(7)右端面设置有所述前封门(8)；所述箱体(7)前后两侧顶端面均各焊接有两个所述挂环(701)；所述箱体(7)内端左侧面安装有一个所述油缸活塞杆(11)，且油缸活塞杆(11)的活塞推杆端固定连接有一个所述压缩承载壳体(12)；所述压缩承载壳体(12)顶端及右端均为开口端面；所述压缩承载壳体(12)内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；所述压缩承载壳体(12)内端底面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆筒结构(1201)，且四根所述限位圆筒结构(1201)的顶端面均处于同一水平面；所述压缩承载壳体(12)内端底面上方设置有一块所述压缩承载底板(14)，且压缩承载底板(14)底端面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆柱(1401)；四根所述限位圆柱(1401)之间的间距与四根所述限位圆筒结构(1201)之间的间距相一致；当所述压缩承载底板(14)底端面与四根所述限位圆筒结构(1201)顶端面相贴合时，四根所述限位圆柱(1401)插接在四根所述限位圆筒结构(1201)内；所述压缩承载壳体(12)右端面相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述螺纹盲孔(1202)；所述压缩承载壳体(12)右端面设置有一块所述压缩承载限位板(13)；所述压缩承载限位板(13)相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔(1302)，且四处所述圆形通孔(1302)内均设置有一个所述固定螺栓(16)；所述压缩承载限位板(13)相邻底端部位开设有一处所述矩形开口结构(1301)；当四个所述固定螺栓(16)螺柱端穿过所述圆形通孔(1302)螺纹连接在所述螺纹盲孔(1202)内时，所述压缩承载限位板(13)与所述压缩承载壳体(12)右端面相贴合，且所述矩形开口结构(1301)的内端底面与所述压缩承载壳体(12)的内端底面右侧方处于同一水平线；所述底部框架(5)正上方设置有一块所述顶部框架(1)，且顶部框架(1)底端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第一支撑立柱结构(2)；四根所述第一支撑立柱结构(2)分别与四根所述第二支撑立柱结构(6)之间通过螺栓固定相连接；所述顶部框架(1)中间部位所设置的所述压缩油缸(3)的推杆端固定连接有所述压头组件(4)。...

【技术特征摘要】
1.垂直压缩式垃圾处理站设备，其特征在于：该垂直压缩式垃圾处理站设备包括：顶部框架(1)、第一支撑立柱结构(2)、压缩油缸(3)、压头组件(4)、底部框架(5)、第二支撑立柱结构(6)、箱体(7)、挂环(701)、倾斜状凹陷结构(702)、开口结构(703)、前封门(8)、污水收集箱(9)、橡胶密封塞条(10)、油缸活塞杆(11)、压缩承载壳体(12)、限位圆筒结构(1201)、螺纹盲孔(1202)、压缩承载限位板(13)、矩形开口结构(1301)、圆形通孔(1302)、压缩承载底板(14)、限位圆柱(1401)、第一滤网板结构(15)、固定螺栓(16)和第二滤网板结构(17)；所述底部框架(5)顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第二支撑立柱结构(6)；所述底部框架(5)顶端面上于四根所述第二支撑立柱结构(6)之间置放有一个所述箱体(7)；所述箱体(7)顶部为开口端面，且所述箱体(7)右端面设置有所述前封门(8)；所述箱体(7)前后两侧顶端面均各焊接有两个所述挂环(701)；所述箱体(7)内端左侧面安装有一个所述油缸活塞杆(11)，且油缸活塞杆(11)的活塞推杆端固定连接有一个所述压缩承载壳体(12)；所述压缩承载壳体(12)顶端及右端均为开口端面；所述压缩承载壳体(12)内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；所述压缩承载壳体(12)内端底面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆筒结构(1201)，且四根所述限位圆筒结构(1201)的顶端面均处于同一水平面；所述压缩承载壳体(12)内端底面上方设置有一块所述压缩承载底板(14)，且压缩承载底板(14)底端面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆柱(1401)；四根所述限位圆柱(1401)之间的间距与四根所述限位圆筒结构(1201)之间的间距相一致；当所述压缩承载底板(14)底端面与四根所述限位圆筒结构(1201)顶端面相贴合时，四根所述限位圆柱(1401)插接在四根所述限位圆筒结构(1201)内；所述压缩承载壳体(12)右端面相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述螺纹盲孔(1202)；所述压缩承载壳体(12)右端面设置有一块所述压缩承载限位板(13)；所述压缩承载限位板(13)相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔(1302)，且四处所述圆形通孔(1302)内均设置有一个所述固定螺栓(16)；所述压缩承载限位板(13)相邻底端部位开设有一处所述矩形开口结构(1301)；当四个所述固定螺栓(16)螺柱端穿过所述圆形通孔(1302)螺纹连接在所述螺纹盲孔(1202)内时，所述压缩承载限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李时英，付政，张懿骅，
申请(专利权)人：李时英，
类型：发明
国别省市：浙江,33