一种香叶风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香叶风干装置，包括机座，所述机座的左侧端设置有输送带，输送带的侧端设有第一电机，第一电机固定安装在机座上，第一电机的输出端与输送带固定连接；所述输送带的输出端设有斜板，斜板的两侧与机座固定焊接；所述机座的右侧设有风干箱。本香叶风干装置通过热风机往导风管内注入热气流透过隔网吹向拨叶板的侧端，可对香叶进行初步风干，热气流经过导气槽板和气柱从气柱前端的出口排出吹向网罩的底端，气柱呈七排七列等间距安装，可对各个部位的叶片充分快速的进行风干；整体便于对刚清洗的香叶进行风干，干燥效率高，不会对香叶造成损伤，提高了香叶的加工效率。

An Air-drying Device for Fragrant Leaves

The utility model discloses a fragrant leaf air-drying device, which comprises a machine base, the left end of the machine base is provided with a conveyor belt, the side end of the conveyor belt is provided with a first motor, the output end of the first motor is fixed on the machine base, and the output end of the first motor is fixed with the conveyor belt; the output end of the conveyor belt is provided with an inclined plate, the two sides of the inclined plate are fixed welded with the machine base; and the right side of the machine base is Air drying box. The fragrant leaf air-drying device injects hot air into the air duct through the hot fan and blows through the partition net to the side end of the dialing plate. The fragrant leaf can be preliminarily air-dried. The hot air is discharged from the outlet of the front end of the air column through the air guide groove plate and the air column to the bottom of the net cover. The air column is installed in seven rows and seven rows with equal spacing, so that the blades of each position can be fully and rapidly air-dried. The fragrant leaves are air-dried with high drying efficiency, which will not cause damage to the fragrant leaves and improve the processing efficiency of the fragrant leaves.

【技术实现步骤摘要】
一种香叶风干装置
本技术涉及香料加工设备
，具体为一种香叶风干装置。
技术介绍
香叶，即桂树之叶，味食香料，味道甘、香，一般都与它药合用，主要用于卤、烧、煮、煨的禽畜野兽等菜肴，味道相比于桂皮较淡；香叶在采摘过后对其进行加工，其中烘干是其必不可少的一个过程，而在烘干前需对香叶进行水洗，以去除香叶上的灰尘及杂质，由于香叶是片状的，贴附在一起的香叶间的积水难以干燥，使得香叶的干燥周期长，为缩短香叶的干燥周期并提高干燥效率，因此提出一种香叶风干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香叶风干装置，具有干燥效率高，香叶不易破碎的优点，解决了现有技术中香叶在清洗过后粘附在一起不便干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香叶风干装置，包括机座，所述机座的左侧端设置有输送带，输送带的侧端设有第一电机，第一电机固定安装在机座上，第一电机的输出端与输送带固定连接；所述输送带的输出端设有斜板，斜板的两侧与机座固定焊接；所述机座的右侧设有风干箱，风干箱的左侧上端开有香叶进口，斜板的底端与香叶进口的底端接触连接；所述风干箱的内部安装有转轴，风干箱的外侧设有第二电机，转轴的一端贯穿风干箱与第二电机的输出端固定连接，转轴的另一端与风干箱的另一端活动套接；所述转轴上一体化焊接有5cm高度的拨叶板；所述与第二电机对应一侧的风干箱侧面上开有隔网，隔网外侧设有热风机和导风管，热风机和导风管均固定安装在机座上，导风管的进风端套接在热风机的出风口上，导风管的出风端与隔网紧固密封连接；所述拨叶板的下端设有网罩和滑座，网罩的四侧端与滑座的四侧端固定焊接，滑座的上端安装有导气槽板，导气槽板的上端安装有气柱，气柱的出气端位于网罩的下端，导气槽板的侧端开有进气口，进气口与导风管的出风端套接；所述风干箱的底端开有滑槽，滑座的底端接触安装滑槽内，风干箱的侧端开有滑座出口，风干箱的顶端开有排气孔。优选的，所述拨叶板为12片，12片拨叶板依次等角度固定焊接在转轴的中央，拨叶板的一侧端与隔网一侧的风干箱内壁接触连接。优选的，所述拨叶板为一种不锈钢材质构件，拨叶板的右侧面固定粘接有橡胶垫，橡胶垫的表面为啮齿状。优选的，所述隔网为环形，隔网与拨叶板的侧端对齐。优选的，所述气柱呈七排七列等间距安装在导气槽板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本香叶风干装置通过输送带和斜板的配合作用可将香叶移至相邻的拨叶板间，热风机往导风管内注入热气流透过隔网吹向拨叶板的侧端，可对香叶进行初步风干，安装的橡胶垫且表面为啮齿状，使得香叶在添加至拨叶板上时不易滑落，拨叶板的左侧端为光滑的不锈钢，且配合热气流的吹动作用，使拨叶板向下端移动时，香叶易掉落至网罩上，不会卡接在相邻拨叶板上而重新回到香叶进口端卡接在斜板内对香叶造成损伤，热气流经过导气槽板和气柱从气柱前端的出口排出吹向网罩的底端，将散落在上端的香叶吹起，对香叶进行风干，气柱呈七排七列等间距安装，可吹向散落在网罩上端各个部落的香叶，避免将香叶吹向一端集中起来而无法进行风干，将香叶吹起便也香叶变换位置，可充分快速对香叶进行风干，香叶吹干后，当香叶厚度达到3cm后依次关闭第一电机和第二电机停止添加刚清洗后的香叶，避免过厚而无法将香叶吹起风干，香叶吹干后，关闭热风机，滑出滑座并取出网罩内干燥的香叶即可；整体便于对刚清洗的香叶进行风干，干燥效率高，不会对香叶造成损伤，提高了香叶的加工效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的主向剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的风干箱俯向剖视图；图5为本技术的风干箱结构示意图；图6为本技术的风干箱侧向剖视图。图中：1机座、2输送带、3第一电机、4斜板、5风干箱、6香叶进口、7转轴、8第二电机、9拨叶板、10隔网、11热风机、12导风管、13网罩、14滑座、15导气槽板、16气柱、17进气口、18滑槽、19滑座出口、20排气孔、21橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种香叶风干装置，包括机座1，机座1的左侧端设置有输送带2，输送带2的侧端设有第一电机3，第一电机3固定安装在机座1上，第一电机3的输出端与输送带2固定连接；输送带2的输出端设有斜板4，斜板4的两侧与机座1固定焊接；机座1的右侧设有风干箱5，风干箱5的左侧上端开有香叶进口6，斜板4的底端与香叶进口6的底端接触连接；风干箱5的内部安装有转轴7，风干箱5的外侧设有第二电机8，转轴7的一端贯穿风干箱5与第二电机8的输出端固定连接，转轴7的另一端与风干箱5的另一端活动套接；转轴7上一体化焊接有拨叶板9，拨叶板9的高度为5cm，拨叶板9为12片，12片拨叶板9依次等角度固定焊接在转轴7的中央，拨叶板9的一侧端与隔网10一侧的风干箱5内壁接触连接，拨叶板9为一种不锈钢材质构件，拨叶板9的右侧面固定粘接有橡胶垫21，橡胶垫21的表面为啮齿状；与第二电机8对应一侧的风干箱5侧面上开有隔网10，隔网10为环形，隔网10与拨叶板9的侧端对齐，隔网10外侧设有热风机11和导风管12，热风机11和导风管12均固定安装在机座1上，导风管12的进风端套接在热风机11的出风口上，导风管12的出风端与隔网10紧固密封连接；拨叶板9的下端设有网罩13和滑座14，网罩13的四侧端与滑座14的四侧端固定焊接，滑座14的上端安装有导气槽板15，导气槽板15的上端安装有气柱16，气柱16呈七排七列等间距安装在导气槽板15上，气柱16的出气端位于网罩13的下端，导气槽板15的侧端开有进气口17，进气口17与导风管12的出风端套接；风干箱5的底端开有滑槽18，滑座14的底端接触安装滑槽18内，风干箱5的侧端开有滑座出口19，风干箱5的顶端开有排气孔20；该香叶风干装置在使用时，将清洗过后潮湿的香叶放置在输送带2上，打开第一电机3、第二电机8和热风机11，第一电机3带动输送带2转动，输送带2带动香叶移至斜板4处，香叶掉落至斜板4处经斜板4滑落至转轴7上相邻的拨叶板9间，转轴7转动带动香叶依次掉落在各个拨叶板9的右侧面，热风机11工作往导风管12内注入热气流，热气流穿过隔网10吹向拨叶板9的侧端，对香叶进行初步风干，拨叶板9为一种不锈钢材质构件，拨叶板9的右侧面固定粘接有橡胶垫21，橡胶垫21的表面为啮齿状，使得香叶在添加至拨叶板9上时不易滑落，拨叶板9的左侧端为光滑的不锈钢，且配合热气流的吹动作用，当拨叶板9向下端移动时，香叶易掉落至网罩13上，不会卡接在相邻拨叶板9上而重新回到香叶进口端卡接在斜板4内对香叶造成损伤，并使香叶均匀洒落在网罩13上，导气槽板15的侧端的进气口17连接导风管12，热气流经过导气槽板15和气柱16，热气流从气柱16前端的出口排出吹向网罩13的底端，将散落在上端的香叶吹起，气柱16呈七排七列等间距安装，可吹向散落在网罩13上端各个部落的香叶，避免将香叶吹向一端集中起来而无法进行风干，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香叶风干装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的左侧端设置有输送带(2)，输送带(2)的侧端设有第一电机(3)，第一电机(3)固定安装在机座(1)上，第一电机(3)的输出端与输送带(2)固定连接；所述输送带(2)的输出端设有斜板(4)，斜板(4)的两侧与机座(1)固定焊接；所述机座(1)的右侧设有风干箱(5)，风干箱(5)的左侧上端开有香叶进口(6)，斜板(4)的底端与香叶进口(6)的底端接触连接；所述风干箱(5)的内部安装有转轴(7)，风干箱(5)的外侧设有第二电机(8)，转轴(7)的一端贯穿风干箱(5)与第二电机(8)的输出端固定连接，转轴(7)的另一端与风干箱(5)的另一端活动套接；所述转轴(7)上一体化焊接有5cm高度的拨叶板(9)；所述与第二电机(8)对应一侧的风干箱(5)侧面上开有隔网(10)，隔网(10)外侧设有热风机(11)和导风管(12)，热风机(11)和导风管(12)均固定安装在机座(1)上，导风管(12)的进风端套接在热风机(11)的出风口上，导风管(12)的出风端与隔网(10)紧固密封连接；所述拨叶板(9)的下端设有网罩(13)和滑座(14)，网罩(13)的四侧端与滑座(14)的四侧端固定焊接，滑座(14)的上端安装有导气槽板(15)，导气槽板(15)的上端安装有气柱(16)，气柱(16)的出气端位于网罩(13)的下端，导气槽板(15)的侧端开有进气口(17)，进气口(17)与导风管(12)的出风端套接；所述风干箱(5)的底端开有滑槽(18)，滑座(14)的底端接触安装滑槽(18)内，风干箱(5)的侧端开有滑座出口(19)，风干箱(5)的顶端开有排气孔(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种香叶风干装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的左侧端设置有输送带(2)，输送带(2)的侧端设有第一电机(3)，第一电机(3)固定安装在机座(1)上，第一电机(3)的输出端与输送带(2)固定连接；所述输送带(2)的输出端设有斜板(4)，斜板(4)的两侧与机座(1)固定焊接；所述机座(1)的右侧设有风干箱(5)，风干箱(5)的左侧上端开有香叶进口(6)，斜板(4)的底端与香叶进口(6)的底端接触连接；所述风干箱(5)的内部安装有转轴(7)，风干箱(5)的外侧设有第二电机(8)，转轴(7)的一端贯穿风干箱(5)与第二电机(8)的输出端固定连接，转轴(7)的另一端与风干箱(5)的另一端活动套接；所述转轴(7)上一体化焊接有5cm高度的拨叶板(9)；所述与第二电机(8)对应一侧的风干箱(5)侧面上开有隔网(10)，隔网(10)外侧设有热风机(11)和导风管(12)，热风机(11)和导风管(12)均固定安装在机座(1)上，导风管(12)的进风端套接在热风机(11)的出风口上，导风管(12)的出风端与隔网(10)紧固密封连接；所述拨叶板(9)的下端设有网罩(13)和滑座(14)，网罩(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞鸣，
申请(专利权)人：马鞍山绿野高科信息有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34