一种动力电池粉料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力电池粉料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的靠近底部的外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱，所述干燥箱的顶部外壁焊接有安装座，且安装座的顶部外壁通过螺栓固定有风机，所述风机的出风端焊接有连接管，所述干燥箱的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有进风管，四个所述进风管的顶端焊接有同一个水平放置的聚风管，所述聚风管的一侧外壁开有进风孔，且连接管远离风机的一端焊接在进风孔的内壁。本实用新型专利技术结构紧凑，实用新颖，用于电池生产过程中对电池粉料的干燥，装置的干燥效果较好，干燥速度较快，可以提高电池的生产效率，提高了装置的实用性。

A Powder Drying Device for Power Batteries

The utility model discloses a power battery powder drying device, which comprises a drying box. The outer wall of the drying box is welded with four equal-distance ring-shaped supporting columns. The top outer wall of the drying box is welded with an installation seat, and the top outer wall of the installation seat is fixed with a fan through a bolt. The outlet end of the fan is welded with a connecting pipe, and the top of the drying box is welded with a connecting pipe. The outer wall is provided with four circular holes of equal distance, and the inner walls of the four circular holes are welded with air intake pipes. The top of the four air intake pipes is welded with a horizontal air gathering pipe. The outer wall of one side of the air gathering pipe is provided with air intake holes, and the connecting pipe is welded far from the end of the fan to the inner wall of the air intake hole. The utility model has compact structure, novel practicability, and is used for drying battery powder in battery production process. The drying effect of the device is better and the drying speed is faster, which can improve the production efficiency of the battery and the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池粉料干燥装置
本技术涉及干燥装置
，尤其涉及一种动力电池粉料干燥装置。
技术介绍
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车最重要的零件之一就是电池，众多周知，电池的填充物为粉状物质，在电池的粉状填充物填充前，需要对这些粉料进行干燥，这就需要用到干燥装置，目前，市场上用于电池粉料干燥的装置大多结构简单，干燥效率较低，因此，针对上述中的不足，提出一种动力电池粉料干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池粉料干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种动力电池粉料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的靠近底部的外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱，所述干燥箱的顶部外壁焊接有安装座，且安装座的顶部外壁通过螺栓固定有风机，所述风机的出风端焊接有连接管，所述干燥箱的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有进风管，四个所述进风管的顶端焊接有同一个水平放置的聚风管，所述聚风管的一侧外壁开有进风孔，且连接管远离风机的一端焊接在进风孔的内壁，所述干燥箱的顶部外壁中心位置焊接有壳体，且壳体的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接有传动轴，且传动轴位于干燥箱内，所述传动轴的一侧外壁焊接有螺旋叶片，所述传动轴的两侧外壁均焊接有U形框，且两个U形框远离传动轴的一侧外壁均焊接有刮片，所述刮片远离U形框的一侧外壁与干燥箱的内壁接触，且刮片的高度规格与干燥箱的高度规格相适配。优选的，所述干燥箱的底部外壁开有出料孔，且出料孔的一侧内壁焊接有两个铰链，两个铰链铰接有同一个封门，封门的底部外壁焊接有门栓，干燥箱的一侧外壁焊接有门扣，门扣位于靠近门栓的位置，门栓卡接在门扣内，封门的一侧外壁粘接有防漏圈。优选的，所述干燥箱的一侧外壁通过螺栓固定有加热罩，且加热罩的规格与干燥箱的规格规格相适配。优选的，所述加热罩的顶部内壁和底部内壁通过螺栓固定有等距离分布的电热管。优选的，所述干燥箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗。优选的，所述加热罩的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮。优选的，所述控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电机、风机和电热管连接。本技术的有益效果为：1、通过加热罩、电热管和干燥箱的设置，电热管可以为干燥箱加热，以对干燥箱内的电池粉料进行干燥，且结合电机和螺旋叶片的设置，可以在干燥的过程中对电池粉料进行搅拌，以提高电池粉料干燥的均匀度。2、通过风机、进风管和聚风管的设置，可以增加干燥箱内的电池粉料与热空气的接触面积，进而加快电池粉料的干燥速度，提高电池的生产效率。3、通过U形框和刮片的设置，可以在干燥的过程中，刮片对干燥箱的内壁进行刮料，避免潮湿的电池粉料累积在干燥箱的表面，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种动力电池粉料干燥装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种动力电池粉料干燥装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种动力电池粉料干燥装置干燥箱的底面结构示意图。图中：1支撑柱、2传动轴、3刮片、4螺旋叶片、5电热管、6加热罩、7U形框、8干燥箱、9安装座、10风机、11进风管、12聚风管、13壳体、14电机、15进料斗、16门栓、17封门、18铰链、19控制箱、20门扣、21防漏圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种动力电池粉料干燥装置，包括干燥箱8，干燥箱8的靠近底部的外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱1，干燥箱8的顶部外壁焊接有安装座9，且安装座9的顶部外壁通过螺栓固定有风机10，风机10的出风端焊接有连接管，干燥箱8的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有进风管11，可以增加干燥箱内的电池粉料与热空气的接触面积，进而加快电池粉料的干燥速度，四个进风管11的顶端焊接有同一个水平放置的聚风管12，聚风管12的一侧外壁开有进风孔，且连接管远离风机10的一端焊接在进风孔的内壁，干燥箱8的顶部外壁中心位置焊接有壳体13，且壳体13的内壁通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴的外壁焊接有传动轴2，且传动轴2位于干燥箱8内，传动轴2的一侧外壁焊接有螺旋叶片4，可以在干燥的过程中对电池粉料进行搅拌，以提高电池粉料干燥的均匀度，传动轴2的两侧外壁均焊接有U形框7，且两个U形框7远离传动轴2的一侧外壁均焊接有刮片3，可以在干燥的过程中，对干燥箱8的内壁进行刮料，避免潮湿的电池粉料累积在干燥箱8的内壁，刮片3远离U形框7的一侧外壁与干燥箱8的内壁接触，且刮片3的高度规格与干燥箱8的高度规格相适配。本技术中，干燥箱8的底部外壁开有出料孔，且出料孔的一侧内壁焊接有两个铰链18，两个铰链18铰接有同一个封门17，封门17的底部外壁焊接有门栓16，干燥箱8的一侧外壁焊接有门扣，门扣位于靠近门栓16的位置，门栓16卡接在门扣内，封门17的一侧外壁粘接有防漏圈21，干燥箱8的一侧外壁通过螺栓固定有加热罩6，且加热罩6的规格与干燥箱8的规格规格相适配，加热罩6的顶部内壁和底部内壁通过螺栓固定有等距离分布的电热管5，可以为干燥箱8加热，以对干燥箱8内的电池粉料进行干燥，干燥箱8的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗15，加热罩6的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱19，且控制箱19的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱19的一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮，控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电机14、风机10和电热管5连接，处理器的型号为ARM9TDMI系列。工作原理：使用时，通过进料斗15向干燥箱8内加入适量的电池粉料，接着启动电机14、风机10和电热管5，电热管5开始发热，并对干燥箱8进行加热，进而将干燥箱8内的空气进行加热，加热的空气对干燥箱8内的电池粉料进行干燥，在干燥的过程中，电机14带动螺旋叶片4对干燥粉料进行搅拌，以增加电池粉料干燥的均匀度，且U形框7上的刮片3随着电机14的旋转实时对干燥箱8的内壁进行刮料，与此同时，风机10不断鼓风，风机10的风将经过聚风管12和进风管11到达干燥箱8内，以增加电池粉料和热空气的接触面积，继而加快干燥速度，干燥一段时间后，将门拴16从门扣20内移出，打开封门17，工作人员在出料孔的下方取料即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池粉料干燥装置，包括干燥箱(8)，其特征在于，所述干燥箱(8)的靠近底部的外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱(1)，所述干燥箱(8)的顶部外壁焊接有安装座(9)，且安装座(9)的顶部外壁通过螺栓固定有风机(10)，所述风机(10)的出风端焊接有连接管，所述干燥箱(8)的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有进风管(11)，四个所述进风管(11)的顶端焊接有同一个水平放置的聚风管(12)，所述聚风管(12)的一侧外壁开有进风孔，且连接管远离风机(10)的一端焊接在进风孔的内壁，所述干燥箱(8)的顶部外壁中心位置焊接有壳体(13)，且壳体(13)的内壁通过螺栓固定有电机(14)，所述电机(14)输出轴的外壁焊接有传动轴(2)，且传动轴(2)位于干燥箱(8)内，所述传动轴(2)的一侧外壁焊接有螺旋叶片(4)，所述传动轴(2)的两侧外壁均焊接有U形框(7)，且两个U形框(7)远离传动轴(2)的一侧外壁均焊接有刮片(3)，所述刮片(3)远离U形框(7)的一侧外壁与干燥箱(8)的内壁接触，且刮片(3)的高度规格与干燥箱(8)的高度规格相适配。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池粉料干燥装置，包括干燥箱(8)，其特征在于，所述干燥箱(8)的靠近底部的外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱(1)，所述干燥箱(8)的顶部外壁焊接有安装座(9)，且安装座(9)的顶部外壁通过螺栓固定有风机(10)，所述风机(10)的出风端焊接有连接管，所述干燥箱(8)的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有进风管(11)，四个所述进风管(11)的顶端焊接有同一个水平放置的聚风管(12)，所述聚风管(12)的一侧外壁开有进风孔，且连接管远离风机(10)的一端焊接在进风孔的内壁，所述干燥箱(8)的顶部外壁中心位置焊接有壳体(13)，且壳体(13)的内壁通过螺栓固定有电机(14)，所述电机(14)输出轴的外壁焊接有传动轴(2)，且传动轴(2)位于干燥箱(8)内，所述传动轴(2)的一侧外壁焊接有螺旋叶片(4)，所述传动轴(2)的两侧外壁均焊接有U形框(7)，且两个U形框(7)远离传动轴(2)的一侧外壁均焊接有刮片(3)，所述刮片(3)远离U形框(7)的一侧外壁与干燥箱(8)的内壁接触，且刮片(3)的高度规格与干燥箱(8)的高度规格相适配。2.根据权利要求1所述的一种动力电池粉料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(8)的底部外壁开有出料孔，且出料孔的一侧内壁焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王襄，金丽，刘传龙，朱献忠，
申请(专利权)人：湖北赞博信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42