一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的两端均设置有蒸汽发生器，装置主体的内腔底端设置有收集板，收集板的上方侧壁上设置有通气孔，蒸汽发生器通过连通管与通气孔连通，收集板的上方设置有放置网板，放置网板的顶端中部设置有铜锭，放置网板的两侧均设有圆形空槽，圆形空槽位于装置主体的侧壁上，圆形空槽的内侧开口处设置有加热装置。本实用新型专利技术通过在同一设备内先对铜锭进行汽蒸脱脂处理，再对铜锭进行热风干燥处理，实现两个处理步骤在同一设备内完成，实现了设备的一体化设置，不仅改变了传统工艺中分步处理操作程序，节省了处理时间，有效地提高了生产效率。

A Degreasing and Drying Device for Electrolytic Copper Foil Manufacturing

The utility model discloses a degreasing drying device for electrolytic copper foil manufacturing, which comprises a main body of the device. The two ends of the main body of the device are equipped with a steam generator, the bottom end of the inner cavity of the main body of the device is equipped with a collection plate, the upper side wall of the collection plate is equipped with an air hole, the steam generator is connected with the air hole through a connecting pipe, and the upper part of the collection plate is equipped with a network plate and a network for placement. A copper ingot is arranged in the middle of the top of the plate, and a circular empty slot is arranged on both sides of the net plate. The circular empty slot is located on the side wall of the main body of the device, and a heating device is arranged at the inner opening of the circular empty slot. The utility model realizes the integration of the two processing steps in the same equipment by first steaming and degreasing the copper ingot in the same equipment, and then drying the copper ingot by hot air. It not only changes the step-by-step processing operation procedure in the traditional process, saves the processing time, and effectively improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置
本技术涉及电解铜箔相关
，特别涉及一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置。
技术介绍
铜锭在生产过程中会产生油脂和杂质，如果在制作成产品前没有脱除，则在制成品的使用过程中，该油脂或杂质就会缓慢地浸出铜锭的材质表面，使涂刷在铜锭制品表面的各种涂料分解、剥落，从而使铜锭制品的表面产生氧化，影响铜锭制品的使用。铜锭在制作成制成品前一定要进行脱脂、干燥处理，传统的铜锭脱脂、干燥处理都是在不同设备上分步完成的，一般铜锭先进行脱脂处理，脱脂处理利用温差效应加热逼出油脂，然后再将铜锭移送到干燥窑内进行干燥处理。脱脂和干燥的分步处理，不仅生产效率低下，耗费时间长，成本也相对增加，不利于规模生产。因此，专利技术一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的两端均设置有蒸汽发生器，所述装置主体的内腔底端设置有收集板，所述收集板的上方侧壁上设置有通气孔，所述蒸汽发生器通过连通管与通气孔连通，所述收集板的上方设置有放置网板，所述放置网板的顶端中部设置有铜锭，所述放置网板的两侧均设有圆形空槽，所述圆形空槽位于装置主体的侧壁上，所述圆形空槽的内侧开口处设置有加热装置，所述圆形空槽的外侧开口处设置有小型风扇，所述小型风扇通过安装板与圆形空槽的侧壁连接，所述圆形空槽的内侧开口外侧设置有防护板，所述防护板位于滑槽内，所述滑槽位于装置主体的顶端侧壁上，所述防护板靠近滑槽的一端通过连接杆与气缸连接，所述气缸位于滑槽的上端，所述放置网板的上方设置有导热板，所述导热板位于装置主体的顶端内壁上，所述导热板的顶端设置有冷凝管。优选的，所述收集板的截面设置为弧形结构。优选的，所述通气孔位于放置网板的下方，且通气孔设置为环形结构。优选的，所述安装板包括安装块和多个支撑杆组成，多个支撑杆位于安装块的外侧，且多个支撑杆呈环形阵列分布，所述小型风扇固定安装在安装块上。本技术的技术效果和优点：本技术通过在同一设备内先对铜锭进行汽蒸脱脂处理，通过高压汽蒸处理，使铜锭中的油、脂得到有效脱离，且脱离后的油、脂不直接排除，而是得到有效收集和处理；在铜锭脱脂完成后，又在同一设备内再对铜锭进行热风干燥处理，实现两个处理步骤在同一设备内完成；本技术实现了铜锭的脱脂和干燥处理过程在同一设备里完成，实现了设备的一体化设置，不仅改变了传统工艺中分步处理操作程序，节省了处理时间，有效地提高了生产效率，而且本技术增加了对铜锭在脱脂过程中产生的油脂进行收集作业，提高了铜锭的利用程度，增加了经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装置主体上圆形空槽和安装板结构示意图。图中：装置主体1、蒸汽发生器2、收集板3、通气孔4、连通管5、放置网板6、铜锭7、圆形空槽8、加热装置9、小型风扇10、安装板11、防护板12、滑槽13、连接杆14、气缸15、导热板16、冷凝管17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的两端均设置有蒸汽发生器2，装置主体1的内腔底端设置有收集板3，收集板3的上方侧壁上设置有通气孔4，蒸汽发生器2通过连通管5与通气孔4连通，收集板3的上方设置有放置网板6，放置网板6的顶端中部设置有铜锭7，放置网板6的两侧均设有圆形空槽8，圆形空槽8位于装置主体1的侧壁上，圆形空槽8的内侧开口处设置有加热装置9，圆形空槽8的外侧开口处设置有小型风扇10，小型风扇10通过安装板11与圆形空槽8的侧壁连接，圆形空槽8的内侧开口外侧设置有防护板12，防护板12位于滑槽13内，滑槽13位于装置主体1的顶端侧壁上，防护板12靠近滑槽13的一端通过连接杆14与气缸15连接，气缸15位于滑槽13的上端，放置网板6的上方设置有导热板16，导热板16位于装置主体1的顶端内壁上，导热板16的顶端设置有冷凝管17。收集板3的截面设置为弧形结构；通气孔4位于放置网板6的下方，且通气孔4设置为环形结构；安装板11包括安装块和多个支撑杆组成，多个支撑杆位于安装块的外侧，且多个支撑杆呈环形阵列分布，小型风扇10固定安装在安装块上。本技术通过在装置主体1的两侧设置有蒸汽发生器2，蒸汽发生器3通过连通管5和通气孔4将高温蒸汽排到装置主体1内部，对放置网板6上的铜锭7进行脱脂处理，使铜锭7中的油、脂得到有效脱离，且脱离后的油、脂不直接排除，而是通过放置网板6落入收集板3上，得到有效收集和处理；在铜锭脱脂完成后，通过圆形空槽8内的加热装置9和小型风扇10，对铜锭7进行热风干燥处理，实现两个处理步骤在同一设备内完成，不仅改变了传统工艺中分步处理操作程序，节省了处理时间，有效地提高了生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两端均设置有蒸汽发生器(2)，所述装置主体(1)的内腔底端设置有收集板(3)，所述收集板(3)的上方侧壁上设置有通气孔(4)，所述蒸汽发生器(2)通过连通管(5)与通气孔(4)连通，所述收集板(3)的上方设置有放置网板(6)，所述放置网板(6)的顶端中部设置有铜锭(7)，所述放置网板(6)的两侧均设有圆形空槽(8)，所述圆形空槽(8)位于装置主体(1)的侧壁上，所述圆形空槽(8)的内侧开口处设置有加热装置(9)，所述圆形空槽(8)的外侧开口处设置有小型风扇(10)，所述小型风扇(10)通过安装板(11)与圆形空槽(8)的侧壁连接，所述圆形空槽(8)的内侧开口外侧设置有防护板(12)，所述防护板(12)位于滑槽(13)内，所述滑槽(13)位于装置主体(1)的顶端侧壁上，所述防护板(12)靠近滑槽(13)的一端通过连接杆(14)与气缸(15)连接，所述气缸(15)位于滑槽(13)的上端，所述放置网板(6)的上方设置有导热板(16)，所述导热板(16)位于装置主体(1)的顶端内壁上，所述导热板(16)的顶端设置有冷凝管(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两端均设置有蒸汽发生器(2)，所述装置主体(1)的内腔底端设置有收集板(3)，所述收集板(3)的上方侧壁上设置有通气孔(4)，所述蒸汽发生器(2)通过连通管(5)与通气孔(4)连通，所述收集板(3)的上方设置有放置网板(6)，所述放置网板(6)的顶端中部设置有铜锭(7)，所述放置网板(6)的两侧均设有圆形空槽(8)，所述圆形空槽(8)位于装置主体(1)的侧壁上，所述圆形空槽(8)的内侧开口处设置有加热装置(9)，所述圆形空槽(8)的外侧开口处设置有小型风扇(10)，所述小型风扇(10)通过安装板(11)与圆形空槽(8)的侧壁连接，所述圆形空槽(8)的内侧开口外侧设置有防护板(12)，所述防护板(12)位于滑槽(13)内，所述滑槽(13)位于装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：查从振，邹胜，
申请(专利权)人：铜陵市华创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34