轴流风机组件和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴流风机组件和空调器，其中，轴流风机组件包括出风筒，所述出风筒具有前端口和后端口，所述轴流风机组件还包括：导流圈，所述导流圈安装于所述出风筒的后端口，所述出风筒的直径250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度为m，20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距为d1，10mm≤d1≤50mm。本实用新型专利技术技术方案降低了轴流风机组件运行时的噪音。

Axial Fan Modules and Air Conditioners

The utility model discloses an axial-flow fan assembly and an air conditioner, in which the axial-flow fan assembly includes an air outlet, which has a front port and a rear port. The axial-flow fan assembly also includes a diversion ring, which is installed at the rear end of the air outlet tube. The diameter of the air outlet tube is 250m m < D0 < 450m m, and the axial width of the diversion ring is m, 20m m < m < 80m M. The radial distance between the rear end of the diversion ring and the rear end of the outlet air duct is d1, 10mm < D1 < 50mm. The technical scheme of the utility model reduces the noise of the axial flow fan assembly when it is running.

【技术实现步骤摘要】
轴流风机组件和空调器
本技术涉及空调
，特别涉及一种轴流风机组件和包含有该轴流风机组件的空调器。
技术介绍
轴流风机组件内部具有一个轴流风轮或者两个轴流风轮，再或者是两个以上的轴流风轮，对于设置有两个及两个以上轴流风轮的轴流风机而言，在运行时，出风量较大。现有的部分空调室内机中安装有轴流风机组件。由于轴流风机组件自身在运行时，不可避免带来较大噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种轴流风机组件，旨在解决空调室内机运行时噪音大的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种轴流风机组件，包括出风筒和安装于所述出风筒的至少一个风叶，所述出风筒具有前端口和后端口，其特征在于，所述轴流风机组件还包括：导流圈，所述导流圈安装于所述出风筒的后端口，所述导流圈向后呈扩口设置；所述出风筒的直径250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度为m，20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距为d1，10mm≤d1≤50mm。优选地，其特征在于，300mm≤d0≤400mm。优选地，30mm≤m≤60mm。优选地，30mm≤d1≤40mm。优选地，所述导流圈的内壁面呈向后外凸的弧面设置。优选地，所述导流圈的内壁面与所述出风筒的内壁面相切。优选地，所述导流圈的内壁面的曲率向后逐渐减小。优选地，所述导流圈的内壁面由平行于所述导流圈的轴线的平面截得的线段，包括多个向后排布的圆弧段，多个所述圆弧段依次相连。优选地，所述导流圈的内壁面由平行于所述导流圈的轴线的平面截得的线段，包括多个向后排布的圆弧段和直线段，其中，所述圆弧段呈向后外凸的弧面设置，所述圆弧段连接所述出风筒的后端，所述圆弧段与所述直线段交替排布。优选地，所述出风筒内的风叶数量为多个，多个所述风叶沿所述出风筒的轴向间隔排布。优选地，所述风叶数量为两个，两个所述风叶为前风叶和后风叶，所述前风叶将气流吹向所述前端口时的旋转方向，与所述后风叶将气流吹向所述前端口时的旋转方向相反。优选地，所述后风叶至少部分位于所述出风筒内，所述后风叶的前缘与所述进风口的最大轴向距离为d2，所述后风叶的叶高为d3，d3/3≤d2≤4d3/3。本技术还提供一种空调器，包括轴流风机组件，所述轴流风机组件包括出风筒和安装于所述出风筒的至少一个风叶，所述出风筒具有前端口和后端口，所述轴流风机组件还包括：导流圈，所述导流圈安装于所述出风筒的后端口，所述导流圈向后呈扩口设置；所述出风筒的直径250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度为m，20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距为d1，10mm≤d1≤50mm；所述空调器包括空调室内机和空调室外机，所述的轴流风机组件放置空调室内机内，所述空调室内机为落地式空调室内机或天花机或挂壁式空调室内机；和/或，所述的轴流风机组件放置空调室外机内。优选地，所述空调室内机包括壳体和换热器，所述壳体具有进风口和出风口，所述换热器与所述进风口对应设置，所述轴流风机组件安装在所述换热器与所述出风口之间，所述风叶与所述换热器的间距为d4，30mm≤d4≤120mm。优选地，60mm≤d4≤80mm。优选地，所述轴流风机组件为第一风机，所述空调器内还设置有第二风机，所述第一风机和所述第二风机均设置在所述空调室内机中，30mm≤d4≤40mm；或者，所述第一风机和所述第二风机均设置在空调室外机中，30mm≤d4≤40mm。优选地，所述第二风机为轴流风机或离心风机或贯流风机。本技术技术方案通过将轴流风机组件的出风筒直径d0限定在250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度m限定在20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距d1限定在10mm≤d1≤50mm，从而很大程度上降低了轴流风机组件运行时产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术轴流风机组件第一实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图2为本技术轴流风机组件第二实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图3为本技术轴流风机组件第三实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图4为本技术轴流风机组件第四实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图5为本技术轴流风机组件第五实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图6为本技术轴流风机组件第六实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图7为本技术轴流风机组件第七实施例在空调室内机中的装配结构示意图；图8为本技术轴流风机组件第八实施例在空调室内机中的装配结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11出风筒121a前电机122a前风叶123a前支架121b后电机122b后风叶123b后支架13导流圈21外壳21a前面板21b背板30换热器本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术实提出了一种轴流风机组件、包含有该轴流风机组件的空调室内机，以及包含有该空调室内机的空调器，该空调室内机具体可以是落地式空调室内机或天花机等。下述内容以落地式空调室内机为具体实施例进行介绍。请参阅图1，本技术提出一种轴流风机组件，该轴流风机组件包括出风筒11，所述出风筒11具有前端口和后端口，所述轴流风机组件还包括：导流圈13，所述导流圈13安装于所述出风筒11的后端口，所述导流圈13向后呈扩口设置；所述出风筒11的直径d0，250mm≤d0≤450mm例如d0＝280mm、300mm、330mm、350mm、380mm、400mm、420mm或440mm。当然，在此优选d0∈[300mm,400mm]。具体而言，所述轴流风机组件可以是单级轴流风机(只有一个风叶)，也是多级轴流风机(出风筒内设置有多个风叶，例如2个风叶，3个风叶，甚至更多风叶，多个风叶沿出风筒的轴向间隔分布)。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机组件，包括出风筒和安装于所述出风筒的至少一个风叶，所述出风筒具有前端口和后端口，其特征在于，所述轴流风机组件还包括：导流圈，所述导流圈安装于所述出风筒的后端口，所述导流圈向后呈扩口设置；所述出风筒的直径250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度为m，20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距为d1，10mm≤d1≤50mm。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机组件，包括出风筒和安装于所述出风筒的至少一个风叶，所述出风筒具有前端口和后端口，其特征在于，所述轴流风机组件还包括：导流圈，所述导流圈安装于所述出风筒的后端口，所述导流圈向后呈扩口设置；所述出风筒的直径250mm≤d0≤450mm，所述导流圈的轴向宽度为m，20mm≤m≤80mm，所述导流圈的后端与所述出风筒的后端径向间距为d1，10mm≤d1≤50mm。2.如权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，300mm≤d0≤400mm。3.如权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，30mm≤m≤60mm。4.如权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，30mm≤d1≤40mm。5.如权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，所述导流圈的内壁面呈向后外凸的弧面设置。6.如权利要求5所述的轴流风机组件，其特征在于，所述导流圈的内壁面与所述出风筒的内壁面相切。7.如权利要求5所述的轴流风机组件，其特征在于，所述导流圈的内壁面的曲率向后逐渐减小。8.如权利要求5所述的轴流风机组件，其特征在于，所述导流圈的内壁面由平行于所述导流圈的轴线的平面截得的线段，包括多个向后排布的圆弧段，多个所述圆弧段依次相连。9.如权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，所述导流圈的内壁面由平行于所述导流圈的轴线的平面截得的线段，包括多个向后排布的圆弧段和直线段，其中，所述圆弧段呈向后外凸的弧面设置，所述圆弧段连接所述出风筒的后端，所述圆弧段与所述直线段交替排布。10.如权利要求1至9任意一项所述的轴流风机组件，其特征在于，所述出风筒内的风叶数量为多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先送，蔡序杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44