一种便于自动化生产的连接端子制造技术

本发明专利技术涉及一种便于自动化生产的连接端子，通过公端子弹片与母端子弹片的接触导通，实现公端子接头与母端子接头的连通。其中，将公端子弹片与母端子弹片中的一个或两个的接线部设置于外露的焊接面，以用于通过SMT设备实现该端子接头的自动化生产。通过对应设置的定位柱与定位筋条，端子接头通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，端子接头端面的定位柱及定位筋条用于保证端子接头放置稳定。母端子弹片与公端子弹片均采用简单的直平板式结构，便于冲压成型，结构简易可靠，既可满足焊接的要求，又可满足母端子弹片与公端子弹片的连接导通要求。

A Connecting Terminal for Automatic Production

The invention relates to a connection terminal which is convenient for automatic production. The connection between the public terminal joint and the mother terminal joint is realized through the contact and conduction between the bullet shrapnel of the public terminal and the bullet shrapnel of the mother terminal. Among them, one or two wiring parts between the bullet shrapnel of the public terminal and the bullet shrapnel of the mother terminal are arranged on the exposed welding surface to realize the automatic production of the terminal joint through the SMT equipment. Through the corresponding positioning column and positioning rib, the terminal joint is loaded by braiding, absorbed by SMT suction nozzle and placed on the aluminum substrate. The positioning column and positioning rib of the terminal joint end face are used to ensure the stability of the terminal joint placement. Both the bullet shrapnel at the master terminal and the bullet shrapnel at the public terminal adopt a simple straight plate structure, which is convenient for stamping and forming. The structure is simple and reliable. It can not only meet the requirements of welding, but also meet the requirements of connecting and conducting between the bullet shrapnel at the master terminal and the bullet shrapnel at the public terminal.

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化生产的连接端子
本专利技术涉及电气连接组件与灯领域，更具体地说，涉及一种便于自动化生产的连接端子。
技术介绍
传统工艺的LED接线，一般都是使用导线与接线端子或接线器通过螺母螺旋固定连接或通过铆钉等，或者是通过焊接等连接。作为传统工艺的改进，LED用的接线器也出现了采用插接式连接方式，具体为一股或多股的导线连接插头，另一股或多股的导线连接插座，然后通过插头与插座的插接形成接线。因而，现有的接线端子在结构上不断呈现多样的变化，各接线端子的结构也各不相同，复杂程度和接线方式也不一样。虽然，各接线端子结构各不相同，但现有接线端子的最大缺点在于接线时未能达到一步到位，往往需要多个步骤操作或接线才能完成该接线工作，其接线时繁复。尤其是那些需要打开接线端子的壳体，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等把导线金属端与接线端子内金属导电体固定连接，然后再合上连接器接线端子实现导线连接在连接器上，此类结构接线复杂，脱线时也需重新打开壳体，脱线也及其不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化生产、端子弹片便于冲压的便于自动化生产的连接端子。本专利技术的技术方案如下：一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。作为优选，设置有焊接面的公端接线座或/和母端接线座的端面设置有若干凸起的定位柱，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条。作为优选，公端连接部为直平板，靠近端部沿公端连接部的长度方向设置有若干突出的接触凸起；母端连接部为直平板；公端子接头与母端子接头进行插接时，母端连接部的末端偏向接触凸起与公端连接部的末端在高度上形成错位，然后母端连接部顶抵并挤压接触凸起，公端连接部发生弹性形变，公端连接部的接触凸起抵触于母端连接部。作为优选，母端子弹片的母端连接部设置于插接座内，公端子弹片的公端连接部对应母端连接部设置于插接管脚内；插接座与插接管脚之间设置有防呆机构；防呆机构包括插接座内壁朝内凸起的防呆筋条，插接管脚上对应防呆筋条的防呆槽；还包括插接座的底面两侧边沿的圆倒角，以及插接管脚的底面两侧对应圆倒角的让位槽。作为优选，公端子接头包括横向排列的多个插接管脚，每个插接管脚的顶面沿长度方向开设防呆槽，相邻的插接管脚之间的顶面与底面沿长度方向均开设防呆槽；防呆筋条对应防呆槽设置。作为优选，插接管脚沿长度方向开设为“凸”型通道，“凸”型通道的窄端朝向插接管脚的底面，“凸”型通道的宽端朝向插接管脚的顶面。作为优选，插接管脚的底面沿长度方向设置有突出的支撑筋条，支撑筋条分别位于让位槽、防呆槽的边沿。作为优选，公端接线座对应公端子弹片，设置相互隔断的公端接线槽，公端接线槽内沿长度方向设置有公端“凸”型槽，公端“凸”型槽与插接管脚之间形成下沉的台阶；公端连接部朝向公端接线部的一端朝向两侧延伸出公端限位翼，朝向底面设置有凸起的公端弹性卡扣，公端限位翼与公端弹性卡扣对应公端“凸”型槽的轮廓设置于公端“凸”型槽内，装配时，公端弹性卡扣越过台阶后弹性复位，与台阶形成反向限位；母端接线座对应母端子弹片，设置相互隔断的母端接线槽，母端接线槽内沿长度方向设置有母端“凸”型槽，母端“凸”型槽朝向插接座的一端设置下沉的卡台；母端连接部朝向母端接线部的一端朝向两侧延伸出母端限位翼，朝向底面设置有凸起的母端弹性卡扣，母端限位翼与母端弹性卡扣对应母端“凸”型槽的轮廓设置于母端“凸”型槽内，装配时，母端弹性卡扣越过卡台后弹性复位，与卡台形成反向限位。作为优选，公端接线座与插接管脚在高度方向上形成断层错位，公端接线座的外轮廓朝向母端子接头的形成限位块，插接到位时，插接座的端面与限位块顶抵限位。作为优选，公端子接头的两侧设置有凸起的压紧块，插接管脚通过压紧块与插接座过盈配合。本专利技术的有益效果如下：本专利技术所述的便于自动化生产的连接端子，通过公端子弹片与母端子弹片的接触导通，实现公端子接头与母端子接头的连通。其中，将公端子弹片与母端子弹片中的一个或两个的接线部设置于外露的焊接面，以用于通过SMT设备实现该端子接头的自动化生产。通过对应设置的定位柱与定位筋条，端子接头通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，端子接头端面的定位柱及定位筋条用于保证端子接头放置稳定。母端子弹片与公端子弹片均采用简单的直平板式结构，便于冲压成型，结构简易可靠，既可满足焊接的要求，又可满足母端子弹片与公端子弹片的连接导通要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图一(插接状态)；图2是本专利技术的结构示意图二(插接状态)；图3是本专利技术的插接示意图一(分离状态)；图4是本专利技术的插接示意图二(分离状态)；图5是本专利技术的插接示意图三(分离状态)；图6是本专利技术的剖视示意图(插接完成)；图7是公端子接头的剖视示意图；图8是公端子弹片的结构示意图；图9是公端子弹片的侧视图；图10是母端子接头的剖视示意图；图11是母端子弹片的结构示意图；图12是母端子弹片的侧视图；图中：1是公端子接头，10是公端子弹片，101是公端接线部，102是公端连接部，1021是接触凸起，1022是公端弹性卡扣，1023是公端限位翼，11是公端接线座，111是公端接线槽，1111是公端“凸”型槽，1112是公端接线盲孔，112是台阶，113是限位块，12是插接管脚，121是“凸”型通道，122是防呆槽，123是让位槽，124是支撑筋条，13是压紧块，2是母端子接头，20是母端子弹片，201是母端接线部，2011是焊接面，2012是插接面，202是母端连接部，2021是母端弹性卡扣，2022是母端限位翼，21是母端接线座，211是母端接线槽，2111是母端“凸”型槽，212是卡台，213是定位柱，214是于定位筋条，22是插接座，221是防呆筋条，222是圆倒角。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。本专利技术为了解决现有技术中存在的不适用于自动化生产，端子弹片冲压不便等不足，提供一种便于自动化生产的连接端子，将弹片端子的连线部设置为外露于端子接头的端面，形成焊接面，以实现通过SMT设备进行端子接头的自动化生产。本专利技术可根据实施需求，将公端子接头或母端子接头的一个或两个，设置为适用于通过SMT设备进行自动化生产的结构，即设置有外露于公端子接头或母端子接头的端面的焊接面。即公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。以下实施例中，母端子接口实施为导线焊接式(即设置有焊接面)，公端子接头为导线插拔式。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术所述的便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头1、母端子接头2，公端子接头1内设置有公端子弹片10，母端子接头2内设置有母端子弹片20，两端的导线分别固定于公端子接头1与母端子接头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，其特征在于，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，其特征在于，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。2.根据权利要求1所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，设置有焊接面的公端接线座或/和母端接线座的端面设置有若干凸起的定位柱，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条。3.根据权利要求2所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端连接部为直平板，靠近端部沿公端连接部的长度方向设置有若干突出的接触凸起；母端连接部为直平板；公端子接头与母端子接头进行插接时，母端连接部的末端偏向接触凸起与公端连接部的末端在高度上形成错位，然后母端连接部顶抵并挤压接触凸起，公端连接部发生弹性形变，公端连接部的接触凸起抵触于母端连接部。4.根据权利要求3所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，母端子弹片的母端连接部设置于插接座内，公端子弹片的公端连接部对应母端连接部设置于插接管脚内；插接座与插接管脚之间设置有防呆机构；防呆机构包括插接座内壁朝内凸起的防呆筋条，插接管脚上对应防呆筋条的防呆槽；还包括插接座的底面两侧边沿的圆倒角，以及插接管脚的底面两侧对应圆倒角的让位槽。5.根据权利要求4所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端子接头包括横向排列的多个插接管脚，每个插接管脚的顶面沿长度方向开设防呆槽，相邻的插接管脚之间的顶面与底面沿长度方向均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳欣，张翼，
申请(专利权)人：漳州立达信灯具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35