灶具面板和多头灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灶具面板和多头灶，灶具面板包括：灶具面板本体以及形成于所述灶具面板本体底面的与灶具面板本体上的加热区域对应的加热薄膜；所述加热薄膜外围设置有加热薄膜电极，所述加热薄膜在所述加热薄膜电极通电后产生预设大小的加热功率；其中，所述灶具面板本体为不导电的面板。本实用新型专利技术提供的灶具面板，其上的发热器件的厚度几乎可以忽略且不需要额外的固定支撑件，同时还能有效提高加热效率。

Kitchen panel and multi-head kitchen

The utility model provides a stove panel and a multi-head stove. The stove panel includes a stove panel body and a heating film formed on the bottom of the stove panel body corresponding to the heating area on the stove panel body, a heating film electrode is arranged outside the heating film, and the heating film generates a preset heating power after the heating film electrode is electrified. The cooker panel body is a non-conductive panel. The thickness of the heating device on the panel of the cooker provided by the utility model can be neglected, and no additional fixing support is needed. At the same time, the heating efficiency can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
灶具面板和多头灶
本技术涉及灶具相关
，具体涉及一种灶具面板和多头灶。
技术介绍
最近几年，多头灶正在以很快的速度进军厨具市场，可以预见，未来多头灶将会成为烹饪厨具的首选。现有多头灶加热方案主要有两种：一种是通过线圈盘加热，另一种是通过发热炉盘进行加热。然而，现有的这两种加热方案存在如下缺点：发热器件(不管是线圈盘还是发热炉盘)本身都有一定的厚度，以图1所示的四头炉为例，图2和图3分别是线圈盘方案和发热炉盘方案对应的厚度。在图1～图3中，H表示加热区域；1表示灶具面板本体；2’表示线圈盘；2”表示发热炉盘。根据图2和图3可知，线圈盘2’对应的厚度为12mm，发热炉盘2”对应的厚度为32mm。此外，上述发热器件(线圈盘或发热炉盘))需要相应的零部件支撑固定并要求发热器件与玻璃板之间有弹性缓冲，导致整机零部件多，安装工序复杂，产品较厚、体积大，另外控制这些发热器件(线圈盘或发热炉盘)的控制电路也比较复杂。另外，现有的这两种加热方案在加热效率方面也有局限性，整机加热效率约为85％左右。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种灶具面板和多头灶，本技术提供的灶具面板，其上的发热器件的厚度几乎可以忽略且不需要额外的固定支撑件，同时还能有效提高加热效率。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，本技术提供了一种灶具面板，包括：灶具面板本体以及形成于所述灶具面板本体底面的与所述灶具面板本体上的加热区域对应的加热薄膜；所述加热薄膜外围设置有加热薄膜电极，所述加热薄膜在所述加热薄膜电极通电后产生预设大小的加热功率；其中，所述灶具面板本体为不导电的面板。进一步地，所述灶具面板本体上包括多个加热区域，每个加热区域对应一独立的加热薄膜，所述加热薄膜的形状和与该加热薄膜对应的加热区域的形状相适应。进一步地，所述加热薄膜为微分子纳米材料膜。进一步地，所述加热薄膜为稀土加热涂层，所述稀土加热涂层采用微分子纳米材料和稀土材料制成。进一步地，所述灶具面板本体为微晶玻璃面板。进一步地，所述灶具面板本体为陶瓷面板。进一步地，所述灶具面板本体为黑色玻璃面板。进一步地，所述加热薄膜的厚度为0.3mm～1mm。进一步地，所述灶具面板本体上的每个加热区域的周围均安装有LED灯圈，所述LED灯圈用于显示加热区域的范围以及相应加热区域的功率大小。进一步地，所述灶具面板，还包括隔热绝缘底盘，所述隔热绝缘底盘位于所述灶具面板本体的底部，用于承载所述灶具面板本体以及保护所述加热薄膜，所述灶具面板本体与所述底盘之间通过插接方式进行连接和固定。第二方面，本技术还提供了一种多头灶，包括如上面第一方面所述的灶具面板，其中，所述灶具面板本体上包括多个加热区域，每个加热区域对应一独立的加热薄膜，所述加热薄膜的形状和与该加热薄膜对应的加热区域的形状相适应。由上述技术方案可知，本技术至少具有如下的有益效果：1、在本技术中，灶具面板底面喷镀有加热薄膜，灶具面板底面喷镀的加热薄膜作为灶具面板的发热器件，其厚度相对于现有技术中的线圈盘或发热炉盘来说几乎可以忽略，且由于加热薄膜直接喷镀于灶具面板底面，因而不需要额外的固定支撑件对其固定和支撑，从而可以使得整机厚度变薄，同时减少了零部件数量和装配工序，可以有效提高整机生产效率。此外，采用加热薄膜进行加热还能够有效提高加热效率，如可以将加热效率提高至95％以上。2、在本技术中，当灶具面板本体上包括多个加热区域时，为每个加热区域单独设置一对应的加热薄膜，这样可以通过单独控制对应的加热薄膜是否通电进而控制对应的加热区域是否加热，也即可以对多个加热区域分别控制，从而可以有效节省电能。3、在本技术中，加热薄膜采用微分子纳米材料膜实现，该微分子纳米材料基于布朗运动理论，在变电场中高分子材料的碳分子团之间剧烈撞击与摩擦，瞬间将电能转换为热能，以远程红外辐射和热对流对外传递热量，加热过程中没有光能，减少了能量损耗，极大地增加将电能转化为热能的效率(转化率达95％以上)。此外，该微分子纳米材料膜内部通过电流量极小，可以确保产品的能耗小，寿命长，安全可靠性更高。4、在本技术中，加热薄膜采用稀土加热涂层实现，该稀土加热涂层包含微分子纳米材料和稀土材料，其中的微分子纳米材料基于布朗运动理论，在变电场中高分子材料的碳分子团之间剧烈撞击与摩擦，瞬间将电能转换为热能，以远程红外辐射和热对流对外传递热量，加热过程中没有光能，减少了能量损耗，极大地增加将电能转化为热能的效率(转化率达95％以上)。其中的稀土成分可以使得加热效果更加均匀，从而可以进一步提高加热效果。此外，该稀土加热涂层内部通过电流量极小，可以确保产品的能耗小，寿命长，安全可靠性更高。5、在本技术中，灶具面板本体采用微晶玻璃面板实现，当灶具面板本体采用微晶玻璃面板时，配合以微分子纳米材料膜或稀土加热涂层制成的加热薄膜，在高温加热情况下，微分子纳米材料膜紧贴微晶玻璃板垂直发热(这是由于微晶玻璃本身特点是水平传热效果差，因此加热薄膜发热后微晶玻璃最大限度地防止了热量水平散发，故热能朝垂直方向散发)，不同于传统发热器件360度散热，减少了热传递过程中的热损耗，进一步提高了热能使用效率。6、在本技术中，在灶具面板本体上的每个加热区域的周围均安装有LED灯圈，由于所述LED灯圈上显示有加热区域的范围以及相应加热区域的功率大小，因而可以比较醒目地提示用户哪个加热区域正在被使用以及当前加热功率是多少。7、在本技术中，在所述灶具面板本体底部设置有隔热绝缘底盘，用于承载所述灶具面板本体以及保护所述加热薄膜，且所述灶具面板本体与所述底盘之间通过插接方式进行连接和固定，从而方便了面板与底盘的装配工序。当然，实施本技术的任一产品不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一个四头炉多头灶具面板示意图；图2是现有技术中多头灶线圈盘方案厚度示意图；图3是现有技术中多头灶发热炉盘方案厚度示意图；图4是本技术一实施例提供的带有加热薄膜的灶具面板的结构示意图；图5是本技术一实施例提供的灶具面板中加热薄膜厚度示意图；图6是图5中局部A的放大图；图7是本技术一实施例提供的用于四头炉多头灶时灶具面板的结构示意图；上面各图中，H表示加热区域；1表示灶具面板本体；2表示加热薄膜；3表示加热薄膜电极；2’表示线圈盘；2”表示发热炉盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灶具面板，其特征在于，包括：灶具面板本体以及形成于所述灶具面板本体底面的与所述灶具面板本体上的加热区域对应的加热薄膜；所述加热薄膜外围设置有加热薄膜电极，所述加热薄膜在所述加热薄膜电极通电后产生预设大小的加热功率；其中，所述灶具面板本体为不导电的面板。

【技术特征摘要】
1.一种灶具面板，其特征在于，包括：灶具面板本体以及形成于所述灶具面板本体底面的与所述灶具面板本体上的加热区域对应的加热薄膜；所述加热薄膜外围设置有加热薄膜电极，所述加热薄膜在所述加热薄膜电极通电后产生预设大小的加热功率；其中，所述灶具面板本体为不导电的面板。2.根据权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述灶具面板本体上包括多个加热区域，每个加热区域对应一独立的加热薄膜，所述加热薄膜的形状和与该加热薄膜对应的加热区域的形状相适应。3.根据权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述加热薄膜为微分子纳米材料膜。4.根据权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述加热薄膜为稀土加热涂层，所述稀土加热涂层是在由微分子纳米材料制成的微分子纳米材料膜表面涂有一层稀土材料层。5.根据权利要求1～4任一项所述的灶具面板，其特征在于，所述灶具面板本体为微晶玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平平，刘明朗，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44