绝热反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热反应器，包括低温焚烧反应段，所述低温焚烧反应段连接有加氢反应段，所述加氢反应段包括加氢筒体和依序分布于加氢筒体上的加氢进气口、与加氢进气口连通的加氢气体分布器、加氢丝网层、加氢上耐火瓷球层、加氢催化剂层、加氢下耐火瓷球层、加氢下封头，所述加氢下封头设置有端口形成加氢出气口的加氢集气筒，所述加氢集气筒位于加氢下封头的最低点，所述加氢下封头设置有靠近加氢集气筒的加氢卸料口。本实用新型专利技术的有益效果为：该绝热反应器能够避免低温催化焚烧反应末期需要配合电加热器或其他加热介质的换热器来升温，从而降低能耗。

Adiabatic reactor

The utility model discloses an adiabatic reactor, which comprises a low-temperature incineration reaction section connected with a hydrogenation reaction section. The hydrogenation reaction section comprises a hydrogenation cylinder and a hydrogenation inlet sequentially distributed on the hydrogenation cylinder body, a hydrogenation gas distributor connected with the hydrogenation inlet, a hydrogenation wire mesh layer, a refractory ceramic sphere layer, a hydrogenation catalyst layer, and a hydrogenation catalyst layer. The lower refractory ceramic spherical layer and the lower head of hydrogenation are provided with a hydrogenation gas collector with a port forming a hydrogenation outlet. The hydrogenation gas collector is located at the lowest point of the lower head of hydrogenation, and the lower head of hydrogenation is provided with a hydrogenation discharge port close to the hydrogenation gas collector. The utility model has the beneficial effect that the adiabatic reactor can avoid the need to cooperate with an electric heater or a heat exchanger of other heating media to raise temperature at the end of the low temperature catalytic incineration reaction, thereby reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
绝热反应器
本技术涉及反应器，特别涉及一种绝热反应器。
技术介绍
目前，国内酸性气通常采用焚烧炉焚烧或低温催化焚烧。采用焚烧炉焚烧需要配入大量燃料气，存在能耗较高的问题，因此目前较为经济的方法是采用低温催化焚烧来处理酸性气。在低温催化焚烧反应初期，低温催化焚烧反应的入口反应温度只需控制在250℃左右。酸性气经过蒸汽加热后，再与低温催化焚烧反应出口尾气换热后温度可以达到低温催化焚烧反应的入口反应温度250℃左右。但在低温催化焚烧反应末期，酸性气经过蒸汽加热后，再与低温催化焚烧反应出口尾气换热后温度无法达到低温催化焚烧反应的入口反应温度300℃左右，需要配合电加热器或其他加热介质的换热器来升温，以达到低温催化焚烧反应的入口反应温度300℃左右。因此，如何避免低温催化焚烧反应末期需要配合电加热器或其他加热介质的换热器来升温，降低能耗，是人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝热反应器。该绝热反应器能够避免低温催化焚烧反应末期需要配合电加热器或其他加热介质的换热器来升温，从而降低能耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝热反应器，包括低温焚烧反应段，所述低温焚烧反应段连接有加氢反应段，所述加氢反应段包括加氢筒体和依序分布于加氢筒体上的加氢进气口、与加氢进气口连通的加氢气体分布器、加氢丝网层、加氢上耐火瓷球层、加氢催化剂层、加氢下耐火瓷球层、加氢下封头，所述加氢下封头设置有端口形成加氢出气口的加氢集气筒，所述加氢集气筒位于加氢下封头的最低点，所述加氢下封头设置有靠近加氢集气筒的加氢卸料口。本技术进一步设置为：所述加氢催化剂层高度为500-1500mm。本技术进一步设置为：所述低温焚烧反应段位于加氢反应段的下方。本技术进一步设置为：所述加氢筒体的上端设置有加氢上封头，所述加氢进气口和加氢气体分布器位于加氢上封头。本技术进一步设置为：所述加氢上封头设置有加氢人孔，所述加氢筒体设置有位于加氢上耐火瓷球层和加氢催化剂层之间的加氢温度计口。本技术进一步设置为：所述加氢出气口延伸至加氢筒体外部。本技术进一步设置为：所述低温焚烧反应段包括焚烧筒体和依序分布于焚烧筒体上的焚烧进气口、与焚烧进气口连通的焚烧气体分布器、焚烧丝网层、焚烧上耐火瓷球层、焚烧催化剂层、焚烧下耐火瓷球层、焚烧下封头，所述焚烧下封头设置有端口形成焚烧出气口的焚烧集气筒，所述焚烧下封头设置有靠近焚烧集气筒的焚烧卸料口。本技术进一步设置为：所述焚烧催化剂层高度为1000-4000mm。本技术进一步设置为：所述焚烧筒体设置有焚烧人孔，所述焚烧筒体设置有位于焚烧上耐火瓷球层和焚烧催化剂层之间的焚烧温度计口。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用加氢反应段自身反应释放的反应热，将酸性气的温度加热到符合低温催化焚烧反应的入口反应温度要求，避免低温催化焚烧反应末期需要配合电加热器或其他加热介质的换热器来升温，从而降低能耗；2、根据催化焚烧反应催化剂使用情况，调节加氢反应段中酸性气中氧气和氢气量，从而调节酸性气的温升。附图说明图1为本技术实施例1-3的结构示意图。附图标记：1、加氢反应段；2、低温焚烧反应段；3、加氢筒体；4、加氢进气口；5、加氢气体分布器；6、加氢丝网层；7、加氢上耐火瓷球层；8、加氢催化剂层；9、加氢下耐火瓷球层；10、加氢下封头；11、加氢出气口；12、加氢集气筒；13、加氢卸料口；14、加氢上封头；15、加氢人孔；16、加氢温度计口；17、焚烧筒体；18、焚烧进气口；19、焚烧气体分布器；20、焚烧丝网层；21、焚烧上耐火瓷球层；22、焚烧催化剂层；23、焚烧下耐火瓷球层；24、焚烧下封头；25、焚烧出气口；26、焚烧集气筒；27、焚烧卸料口；28、焚烧人孔；29、焚烧温度计口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照图1，一种绝热反应器，包括相互连接的加氢反应段1和低温焚烧反应段2。加氢反应段1位于低温焚烧反应段2的上方。加氢反应段1包括加氢筒体3和依序分布于加氢筒体3上的加氢进气口4、与加氢进气口4连通的加氢气体分布器5、加氢丝网层6、加氢上耐火瓷球层7、高度为500mm的加氢催化剂层8、加氢下耐火瓷球层9、加氢下封头10。加氢下封头10设置有端口形成加氢出气口11的加氢集气筒12。加氢出气口11延伸至加氢筒体3外部。加氢集气筒12位于加氢下封头10的最低点，而加氢下封头10设置有靠近加氢集气筒12的加氢卸料口13。加氢筒体3的上端设置有加氢上封头14，加氢进气口4和加氢气体分布器5位于加氢上封头14。加氢上封头14设置有加氢人孔15，加氢筒体3设置有位于加氢上耐火瓷球层7和加氢催化剂层8之间的加氢温度计口16。低温焚烧反应段2包括焚烧筒体17和依序分布于焚烧筒体17上的焚烧进气口18、与焚烧进气口18连通的焚烧气体分布器19、焚烧丝网层20、焚烧上耐火瓷球层21、高度为4000mm的焚烧催化剂层22、焚烧下耐火瓷球层23、焚烧下封头24，所述焚烧下封头24设置有端口形成焚烧出气口25的焚烧集气筒26，所述焚烧下封头24设置有靠近焚烧集气筒26的焚烧卸料口27。焚烧筒体17设置有焚烧人孔28，焚烧筒体17设置有位于焚烧上耐火瓷球层21和焚烧催化剂层22之间的焚烧温度计口29。实施例2参照图1，一种绝热反应器，包括相互连接的低温焚烧反应段2和加氢反应段1。加氢反应段1位于低温焚烧反应段2的上方。加氢反应段1包括加氢筒体3和依序分布于加氢筒体3上的加氢进气口4、与加氢进气口4连通的加氢气体分布器5、加氢丝网层6、加氢上耐火瓷球层7、高度为1500mm的加氢催化剂层8、加氢下耐火瓷球层9、加氢下封头10。加氢下封头10设置有端口形成加氢出气口11的加氢集气筒12。加氢出气口11延伸至加氢筒体3外部。加氢集气筒12位于加氢下封头10的最低点，而加氢下封头10设置有靠近加氢集气筒12的加氢卸料口13。加氢筒体3的上端设置有加氢上封头14，加氢进气口4和加氢气体分布器5位于加氢上封头14。加氢上封头14设置有加氢人孔15，加氢筒体3设置有位于加氢上耐火瓷球层7和加氢催化剂层8之间的加氢温度计口16。低温焚烧反应段2包括焚烧筒体17和依序分布于焚烧筒体17上的焚烧进气口18、与焚烧进气口18连通的焚烧气体分布器19、焚烧丝网层20、焚烧上耐火瓷球层21、高度为1000mm的焚烧催化剂层22、焚烧下耐火瓷球层23、焚烧下封头24，所述焚烧下封头24设置有端口形成焚烧出气口25的焚烧集气筒26，所述焚烧下封头24设置有靠近焚烧集气筒26的焚烧卸料口27。焚烧筒体17设置有焚烧人孔28，焚烧筒体17设置有位于焚烧上耐火瓷球层21和焚烧催化剂层22之间的焚烧温度计口29。实施例3参照图1，一种绝热反应器，包括相互连接的低温焚烧反应段2和加氢反应段1。加氢反应段1位于低温焚烧反应段2的上方。加氢反应段1包括加氢筒体3和依序分布于加氢筒体3上的加氢进气口4、与加氢进气口4连通的加氢气体分布器5、加氢丝网层6、加氢上耐火瓷球层7、高度为1000mm的加氢催化剂层8、加氢下耐火瓷球层9、加氢下封头10。加氢下封头10设置有端口形成加氢出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热反应器，包括低温焚烧反应段(2)，其特征是：所述低温焚烧反应段(2)连接有加氢反应段(1)，所述加氢反应段(1)包括加氢筒体(3)和依序分布于加氢筒体(3)上的加氢进气口(4)、与加氢进气口(4)连通的加氢气体分布器(5)、加氢丝网层(6)、加氢上耐火瓷球层(7)、加氢催化剂层(8)、加氢下耐火瓷球层(9)、加氢下封头(10)，所述加氢下封头(10)设置有端口形成加氢出气口(11)的加氢集气筒(12)，所述加氢集气筒(12)位于加氢下封头(10)的最低点，所述加氢下封头(10)设置有靠近加氢集气筒(12)的加氢卸料口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种绝热反应器，包括低温焚烧反应段(2)，其特征是：所述低温焚烧反应段(2)连接有加氢反应段(1)，所述加氢反应段(1)包括加氢筒体(3)和依序分布于加氢筒体(3)上的加氢进气口(4)、与加氢进气口(4)连通的加氢气体分布器(5)、加氢丝网层(6)、加氢上耐火瓷球层(7)、加氢催化剂层(8)、加氢下耐火瓷球层(9)、加氢下封头(10)，所述加氢下封头(10)设置有端口形成加氢出气口(11)的加氢集气筒(12)，所述加氢集气筒(12)位于加氢下封头(10)的最低点，所述加氢下封头(10)设置有靠近加氢集气筒(12)的加氢卸料口(13)。2.根据权利要求1所述的绝热反应器，其特征是：所述加氢催化剂层(8)高度为500-1500mm。3.根据权利要求1所述的绝热反应器，其特征是：所述低温焚烧反应段(2)位于加氢反应段(1)的下方。4.根据权利要求3所述的绝热反应器，其特征是：所述加氢筒体(3)的上端设置有加氢上封头(14)，所述加氢进气口(4)和加氢气体分布器(5)位于加氢上封头(14)。5.根据权利要求4所述的绝热反应器，其特征是：所述加氢上封头(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：项裕桥，陈嘉梁，刘太泽，岑旭江，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33