RTO蓄热氧化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热氧化系统，所用的切换阀包括阀体，所述阀体的下端侧壁对称设置有混合废气进气口和废气排气口，所述阀体的顶端开设有混合废气进出口；所述阀体内还设有密封结构，所述密封结构包括密封板和驱动密封板在阀体内左、右侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆和与丝杆的一端固定连接的驱动电机；所述阀体的内壁且靠近所述混合废气进气口的上、下端以及靠近所述废气排气口的上、下端分别对称设有卡槽，所述密封板的左侧和所述密封板的右侧分别设有与卡槽相匹配的卡块；所述密封板的外周且位于上、下卡块之间设有密封圈。本实用新型专利技术使用的切换阀结构精简，能够自动切换气体流向，并保证阀体内部件之间的有效密封连接。

RTO regenerative oxidation system

The utility model discloses a RTO regenerative oxidation system. The switching valve used includes a valve body. The lower side wall of the valve body is symmetrically provided with a mixed exhaust gas inlet and an exhaust gas outlet. The top end of the valve body is provided with a mixed exhaust gas inlet and outlet. The valve body is also provided with a sealing structure, which includes a sealing plate and a driving sealing plate moving on the left and right sides of the valve body. The driving mechanism comprises a screw rod and a driving motor fixed to one end of the screw rod; the upper and lower ends of the inner wall of the valve body and close to the mixed exhaust inlet and the upper and lower ends close to the exhaust outlet are respectively symmetrically provided with chucks, and the left side of the sealing plate and the right side of the sealing plate are respectively provided with chucks matching the chucks; A sealing ring is arranged around the board and between the upper and lower clamps. The switching valve used in the utility model has a simple structure, can automatically switch the gas flow direction, and ensures an effective sealing connection between the parts in the valve body.

【技术实现步骤摘要】
RTO蓄热氧化系统
本技术属于废气处理
，特别是涉及一种蓄热氧化系统。
技术介绍
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废弃净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气净化常采用蓄热氧化工艺，其中，切换阀是蓄热氧化系统的关键部件之一，其运行的好坏对蓄热氧化系统的运行起着关键性的作用，主要影响到废气排入，废气排出及温度，以及燃料的泄漏率和蓄热氧化系统的安全等。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种RTO蓄热氧化系统，其切换阀结构精简，能够自动切换气体流向，并保证阀体内部件之间的有效密封连接。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种RTO蓄热氧化系统，包括依次连接在进气管路上的热混合风箱、引风机、三个并排设置的蓄热室和烟囱，三个所述蓄热室的上方均连通一氧化室，所述氧化室与所述热混合风箱之间设有热量回流管路，所述热量回流管路上设有新鲜空气进气管道；每一所述蓄热室皆包括进气口和出气口，三个所述进气口皆通过切换阀与进气管路连通，三个所述出气口皆通过切换阀与烟囱连通；还包括一反吹结构，所述反吹结构包括反吹风机，所述反吹风机分别通过一个进气阀门连接在三个蓄热室上形成吹扫管路，所述进气阀门靠近进气口处；所述切换阀包括阀体，所述阀体的下端侧壁对称设置有混合废气进气口和废气排气口，所述阀体的顶端开设有混合废气进出口；所述阀体内还设有密封结构，所述密封结构包括密封板和驱动密封板在阀体内左、右侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆和与丝杆的一端固定连接的驱动电机，所述丝杆的另一端与阀体的内壁相抵，所述驱动电机固定于阀体的外壁，所述密封板开设有用于穿过丝杆的通孔，所述通孔的内壁具有与丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述阀体的内壁且靠近所述混合废气进气口的上、下端以及靠近所述废气排气口的上、下端分别对称设有卡槽，所述密封板的左侧和所述密封板的右侧分别设有与卡槽相匹配的卡块；所述密封板的外周且位于上、下卡块之间设有密封圈；所述混合废气进气口具有过滤板，所述混合废气进气口的内壁对称设有导轨，所述过滤板的上、下端可沿导轨左右滑行；所述混合废气进气口的内壁还固定有一限位件，所述限位件靠近阀体的内腔；所述混合废气进气口设有允许气体从废气管道进入阀体内的第一单向阀；所述废气排气口设有允许气体从阀体进入烟囱的第二单向阀。本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述限位件为在混合废气进气口的内壁对称设有的限位块。进一步地说，所述阀体内还固定有一导向杆，所述导向杆位于丝杆的上方，所述密封板开设有用于穿过导向杆的导向通孔。进一步地说，所述导向杆的材料为Q235钢。进一步地说，所述密封板为表面覆盖有铝层的不锈钢。进一步地说，所述密封圈为氢化丁腈橡胶密封圈。本技术的有益效果：本技术使用的切换阀结构精简，能够自动切换气体流向，并保证阀体内部件之间的有效密封连接。附图说明图1是本技术的系统结构图；图2是本技术切换阀的结构示意图；图3是本技术混合废气进气时的结构示意图；图4是本技术废气排气时的结构示意图；附图中各部分标记如下：热混合风箱100、引风机200、蓄热室300、烟囱400、氧化室500、切换阀600、阀体1、混合废气进气口2、废气排气口3、混合废气进出口4、密封板5、丝杆6、驱动电机7、卡槽8、卡块9、密封圈10、过滤板11、导轨12、限位件13、导向杆14、第一单向阀15、第二单向阀16和反吹风机700。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种RTO蓄热氧化系统，如图1-图4所示，包括依次连接在进气管路上的热混合风箱100、引风机200、三个并排设置的蓄热室300和烟囱400，三个所述蓄热室的上方均连通一氧化室500，所述氧化室与所述热混合风箱之间设有热量回流管路，所述热量回流管路上设有新鲜空气进气管道；每一所述蓄热室皆包括进气口和出气口，三个所述进气口皆通过切换阀600与进气管路连通，三个所述出气口皆通过切换阀与烟囱连通；还包括一反吹结构，所述反吹结构包括反吹风机700，所述反吹风机分别通过一个进气阀门连接在三个蓄热室上形成吹扫管路，所述进气阀门靠近进气口处；所述切换阀600包括阀体1，所述阀体1的下端侧壁对称设置有混合废气进气口2和废气排气口3，所述阀体1的顶端开设有混合废气进出口4；所述阀体1内还设有密封结构，所述密封结构包括密封板5和驱动密封板在阀体内左、右侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆6和与丝杆的一端固定连接的驱动电机7，所述丝杆6的另一端与阀体的内壁相抵，所述驱动电机7固定于阀体的外壁，所述密封板5开设有用于穿过丝杆的通孔，所述通孔的内壁具有与丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述阀体1的内壁且靠近所述混合废气进气口的上、下端以及靠近所述废气排气口的上、下端分别对称设有卡槽8，所述密封板的左侧和所述密封板的右侧分别设有与卡槽相匹配的卡块9；所述密封板5的外周且位于上、下卡块之间设有密封圈10；所述混合废气进气口具有过滤板11，所述混合废气进气口的内壁对称设有导轨12，所述过滤板11的上、下端可沿导轨左右滑行；过滤板能够初步过滤混合废气中掺杂的大颗粒物。所述混合废气进气口2的内壁还固定有一限位件13，所述限位件13靠近阀体的内腔；所述混合废气进气口设有允许气体从废气管道进入阀体内的第一单向阀15；所述废气排气口设有允许气体从阀体进入烟囱的第二单向阀16。所述限位件13为在混合废气进气口的内壁对称设有的限位块。所述阀体1内还固定有一导向杆14，所述导向杆14位于丝杆的上方，所述密封板开设有用于穿过导向杆的导向通孔。所述导向杆14的材料为Q235钢。Q235钢的强度高，不易变形，提高密封板移动的稳定性。所述密封板5为表面覆盖有铝层的不锈钢。所述密封圈10为氢化丁腈橡胶密封圈。氢化丁腈橡胶密封圈的抗压缩变形性佳，提高密封板与混合废气进气口或废气排气口的密封性。本技术的工作原理如下：RTO系统中的混合废气进入第一蓄热室时，第一蓄热室的进气管道上的切换阀的驱动电机驱动丝杆正向转动，进而带动密封板向废气排气口移动，并通过卡槽与卡块以及密封圈的结构设计实现密封板与废气排气口的密封贴合，第二蓄热室和第三蓄热室的进气管道上的切换阀的驱动电机驱动丝杆反向转动，进而带动密封板向混合废气进气口移动，并通过卡槽与卡块以及密封圈的结构设计实现密封板与混合废气进气口的密封贴合，并且第一蓄热室和第三蓄热室的连接管路上的切换阀的废气排气口处于闭合状态，第二蓄热室与烟囱的连接管路上的切换阀的废气排气口处于开合状态，因此，混合废气从第一蓄热室下方的切换阀的混合废气进气口进入，进而从混合废气进出口进入第一蓄热室；混合废气在第一蓄热室内高温燃烧一定时间后，经过处理的废气从混合废气进出口排至第二蓄热室，此时，第三蓄热室内通入反吹气体进行吹扫，完成后进入下一个循环。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO蓄热氧化系统，其特征在于：包括依次连接在进气管路上的热混合风箱(100)、引风机(200)、三个并排设置的蓄热室(300)和烟囱(400)，三个所述蓄热室的上方均连通一氧化室(500)，所述氧化室与所述热混合风箱之间设有热量回流管路，所述热量回流管路上设有新鲜空气进气管道；每一所述蓄热室皆包括进气口和出气口，三个所述进气口皆通过切换阀(600)与进气管路连通，三个所述出气口皆通过切换阀与烟囱连通；还包括一反吹结构，所述反吹结构包括反吹风机(700)，所述反吹风机分别通过一个进气阀门连接在三个蓄热室上形成吹扫管路，所述进气阀门靠近进气口处；所述切换阀包括阀体(1)，所述阀体的下端侧壁对称设置有混合废气进气口(2)和废气排气口(3)，所述阀体的顶端开设有混合废气进出口(4)；所述阀体内还设有密封结构，所述密封结构包括密封板(5)和驱动密封板在阀体内左、右侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆(6)和与丝杆的一端固定连接的驱动电机(7)，所述丝杆的另一端与阀体的内壁相抵，所述驱动电机固定于阀体的外壁，所述密封板开设有用于穿过丝杆的通孔，所述通孔的内壁具有与丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述阀体的内壁且靠近所述混合废气进气口的上、下端以及靠近所述废气排气口的上、下端分别对称设有卡槽(8)，所述密封板的左侧和所述密封板的右侧分别设有与卡槽相匹配的卡块(9)；所述密封板的外周且位于上、下卡块之间设有密封圈(10)；所述混合废气进气口具有过滤板(11)，所述混合废气进气口的内壁对称设有导轨(12)，所述过滤板的上、下端可沿导轨左右滑行；所述混合废气进气口的内壁还固定有一限位件(13)，所述限位件靠近阀体的内腔；所述混合废气进气口设有允许气体从废气管道进入阀体内的第一单向阀(15)；所述废气排气口设有允许气体从阀体进入烟囱的第二单向阀(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热氧化系统，其特征在于：包括依次连接在进气管路上的热混合风箱(100)、引风机(200)、三个并排设置的蓄热室(300)和烟囱(400)，三个所述蓄热室的上方均连通一氧化室(500)，所述氧化室与所述热混合风箱之间设有热量回流管路，所述热量回流管路上设有新鲜空气进气管道；每一所述蓄热室皆包括进气口和出气口，三个所述进气口皆通过切换阀(600)与进气管路连通，三个所述出气口皆通过切换阀与烟囱连通；还包括一反吹结构，所述反吹结构包括反吹风机(700)，所述反吹风机分别通过一个进气阀门连接在三个蓄热室上形成吹扫管路，所述进气阀门靠近进气口处；所述切换阀包括阀体(1)，所述阀体的下端侧壁对称设置有混合废气进气口(2)和废气排气口(3)，所述阀体的顶端开设有混合废气进出口(4)；所述阀体内还设有密封结构，所述密封结构包括密封板(5)和驱动密封板在阀体内左、右侧移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆(6)和与丝杆的一端固定连接的驱动电机(7)，所述丝杆的另一端与阀体的内壁相抵，所述驱动电机固定于阀体的外壁，所述密封板开设有用于穿过丝杆的通孔，所述通孔的内壁具有与丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述阀体的内壁且靠近所述混合废气进气口的上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，孙东，
申请(专利权)人：江苏永益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32