一种节能碱熔锅工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能碱熔锅工艺系统，包括低氮燃烧器，低氮燃烧器设有第一气体输入端和第一输出口端，第一输出口端与碱熔锅的气体输入口连接，碱熔锅的气体输出口通过第一管道与第一风机的输入端连接，第一风机的输出端通过第二管道连接至低氮燃烧器的第二气体输入端上；第一管道还连接有第三管道，空气预热器设有至少两路输入输出口，其中第三管道通过空气预热器的一路输入输出口连接至第二风机，第二风机与烟囱连通；另一路输入输出口将外部输入气体导至低氮燃烧器的第三气体输入端上。本实用新型专利技术提供的一种节能碱熔锅工艺系统，可以充分利用燃烧时产生的热能对含氮氧化物进行燃烧，提高燃烧效率，节约能源。

An Energy-saving Alkali Melting Pot Process System

The utility model discloses an energy-saving alkali melting pot process system, which comprises a low nitrogen burner. The low nitrogen burner is provided with a first gas input end and a first output end. The first output end is connected with the gas input port of the alkali melting pot. The gas output port of the alkali melting pot is connected with the input end of the first fan through the first pipe, and the output end of the first fan is connected to the low nitrogen burning through the second pipe. The first pipe is connected with a third pipe, and the air preheater has at least two input and output ports. The third pipe is connected to the second fan through one input and output port of the air preheater, and the second fan is connected to the chimney. The other channel is connected to the third gas input port of the low nitrogen burner. The utility model provides an energy-saving alkali melting pot process system, which can make full use of the heat energy generated during combustion to burn nitrogen-containing oxides, improve combustion efficiency and save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种节能碱熔锅工艺系统
本专利技术涉及碱熔锅
，特别是涉及一种节能碱熔锅工艺系统。
技术介绍
在工业生产中，往往会产生大量的含氮氧化物，由于含氮氧化物直接排放后会污染环境，故含氮氧化物需要经过一定的处理后才可以进行排放。在生产生活中，人们往往通过对含氮氧化物进行燃烧，减少含氮氧化物的产生并将达到处理标准的气体进行排放。但是，现在对碱熔锅进行燃烧的过程中，往往直接将含氮氧化物的气体进行燃烧，并达到烟气处理效果的含氮氧化物气体导至烟气净化装置中进行处理，经过处理后的气体进行排放。在对含氮氧化物进行燃烧的过程中，没有较好的利用在燃烧过程中的热能，容易浪费大量的能源。因此本领域技术人员致力于开发一种节能碱熔锅工艺系统，可以充分利用燃烧含氮氧化物产生的热能对待燃烧的气体进行加温，节约能源，充分将含氮氧化物进行处理，并将处理后的烟气进行排放。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的一种节能碱熔锅工艺系统，可以充分利用燃烧含氮氧化物产生的热能对待燃烧的气体进行加温，节约能源，充分将含氮氧化物进行处理，并将处理后的烟气进行排放。为实现上述目的，本专利技术提供了一种节能碱熔锅工艺系统，包括低氮燃烧器，所述低氮燃烧器设有第一气体输入端和第一输出口端，所述第一输出口端与碱熔锅的气体输入口连接，所述碱熔锅的气体输出口通过第一管道连接在第一风机的输入端上，所述第一风机的输出端通过第二管道连接至低氮燃烧器的第二气体输入端上；所述第一管道还与第三管道连接，所述空气预热器设有至少两路输入输出口，其中第三管道连接至空气预热器的一路输入口中，对应与该输入口的输出口通过第四管道连接有第二风机，第二风机与烟囱连通；所述空气预热器的另一路输入口与外部气体输入端连接，所述空气预热器对应与该输入口的输出口连接在低氮燃烧器的第三气体输入端上。进一步地，所述低氮燃烧器包括筒体，所述第一气体输入端位于所述筒体的底部，所述第一输出口端位于所述筒体的顶端，所述第二气体输入端位于所述筒体的侧面，第二气体输入端通过管道连通至所述筒体的内部，所述第三气体输入端通过管道连接在筒体和第一气体输入端的管道之间。进一步地，所述筒体的外侧边缘设有一缓冲腔，所述缓冲腔位于所述筒体的外侧，所述筒体设有第一穿孔，所述缓冲腔通过所述第一穿孔与所述筒体的内部连通，所述第二气体输入端位于所述缓冲腔的外侧，所述第二气体输入端与所述缓冲腔连通。进一步地，所述第一穿孔倾斜设置，位于所述筒体外部的第一穿孔与第一输出口端的距离设置为第一距离,位于所述筒体内侧的第一穿孔与第一输出口端的距离设置为第二距离，所述第一距离的长度大于所述第二距离的长度。进一步地，所述碱熔锅的气体输入口设置在所述碱熔锅底部的侧面上，所述碱熔锅内侧的气体输入口的上方设有一格挡板，所述格挡板上设有若干第二穿孔，所述格挡板的上部设有若干翅片散热器，所述翅片散热器的侧面设有喷射火枪，所述碱熔锅的气体输出口设置在所述碱熔锅的顶部的侧面上。进一步地，所述碱熔锅上设置的翅片散热器竖直方向设有多层，每层的翅片散热器均匀排列多个，每层的翅片散热器均竖直设置在所述碱熔锅的内侧上，每层的翅片散热器之间设有横向的隔热板，且每层的隔热板均设有一端未与碱熔锅的内壁连接，且相邻的两隔热板与碱熔锅的内壁未连接处不是碱熔锅的同一方向。进一步地，相邻两隔热板碱熔锅的内壁未连接处的位置设置在相对的两方向上。进一步地，所述喷射火枪的喷射口设置在底层的翅片散热器的侧面上。进一步地，所述底层的翅片散热器的下侧设有隔热板，且所述翅片散热器下方的隔热板与碱熔锅内壁未连接处与喷射火枪分别设置在相对的两侧。进一步地，所述隔热板水平设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种节能碱熔锅工艺系统，利用低氮燃烧器将外部导入的含氮氧化物进行燃烧，经过低氮燃烧器燃烧后的气体导入碱熔锅继续进行高温燃烧，经过碱熔锅高温燃烧后的气体通过第一管道和第一风机导至低氮燃烧器的第二气体输入端上，第一管道还通过第三管道将气体导至空气预热器中将气体预热保温，空气预热器还用于将外部预热的空气进行加温并导至低氮燃烧器中进行燃烧，空气预热器还用于将燃烧完成的气体导至烟囱进行排放。本专利技术提供的一种节能碱熔锅工艺系统，可以充分利用燃烧含氮氧化物产生的热能对待燃烧的气体进行加温，节约能源，充分将含氮氧化物进行处理，并将处理后的烟气进行排放。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式所提供的一种节能碱熔锅工艺系统的结构示意图。图2是图1所提供的节能碱熔锅工艺系统的低氮燃烧器的结构示意图。图3是图1所提供的节能碱熔锅工艺系统的碱熔锅的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，本专利技术提供的一种节能碱熔锅工艺系统，包括低氮燃烧器1，低氮燃烧器1设有第一气体输入端11和第一输出口端12，第一输出口端12与碱熔锅2的气体输入口21连接，碱熔锅2的气体输出口22通过第一管道101连接在第一风机3的输入端上，第一风机3的输出端通过第二管道102连接至低氮燃烧器1的第二气体输入端13上；第一管道101的还连接有第三管道103，空气预热器4设有至少两路输入输出口，其中第三管道103连接至空气预热器4的一路输入口中，对应与该输入口的输出口通过第四管道104连接有第二风机5，第二风机5与烟囱6连通；空气预热器4的另一路输入口与外部气体输入端连接，空气预热器4对应与该输入口的输出口连接在低氮燃烧器1的第三气体输入端14上。低氮燃烧器1用于进行低氮燃烧，将含氮氧化物进行充分燃烧，碱熔锅2用于将低氮燃烧器燃烧后的气体进行充分燃烧，燃烧后的气体通过第一管道101和第一风机3将气体再次通过第二管道102导至低氮燃烧器1的第二气体输入端13上，第三管道103还将气体导至空气预热器4中，由于第三管道103导入至空气预热器4中的空气温度较高，外部其他输入的气体经温度预热器4后，温度会升高，升高温度后的气体通过空气预热器4预热后从温度预热器4的输出口流至低氮燃烧器1的第三气体输入端14处，导入较高温度的气体至低氮燃烧器1中进行燃烧，而通过第三管道103和温度预热器4的气体就会导至烟囱6处进行排放。温度预热器4可以有效的将待排放的较高温度的气体的热能进行转换、传播，使外部输入的较低温度的气体的温度升高，并得到预热，可以较好的利用空气中的热能，节约能源。将含氮氧化物的气体通过低氮燃烧器1和碱熔锅2进行循环燃烧，可以将含氮氧化物进行充分燃烧，效率较高。进一步地，低氮燃烧器1包括筒体15，筒体15横向设置，第一气体输入端11位于筒体15的底部，第一输出口端12位于筒体15的顶端，第二气体输入端13位于筒体15的侧面，第二气体输入端13通过管道连通至筒体15的内部，第三气体输入端14通过管道连接在筒体15和第一气体输入端11的管道之间。筒体15用于将外部气体汇聚并进行燃烧，应当理解的是，筒体15为中空状，且筒体15中内部设有燃烧火枪，含氮氧化物气体冲入筒体15内部进行燃烧，第一气体输入端11、第二气体输入端13及第三气体输入端14用于外部输入气体，优选的，第一气体输入端11用于将外部气体沿筒体的中心轴方向导入，第二气体输入端13用于将气体从筒体15的侧面进入，第三气体输入端14用于将气体输入至筒体15中进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能碱熔锅工艺系统，其特征是：包括低氮燃烧器（1）和空气预热器（4），所述低氮燃烧器（1）设有第一气体输入端（11）和第一输出口端（12），所述第一输出口端（12）与碱熔锅（2）的气体输入口（21）连接，所述碱熔锅（2）的气体输出口（22）通过第一管道（101）连接在第一风机（3）的输入端上，所述第一风机（3）的输出端通过第二管道（102）连接至低氮燃烧器（1）的第二气体输入端（13）上；所述第一管道（101）还与第三管道（103）连接；所述空气预热器（4）设有至少两路输入输出口，其中第三管道（103）连接至空气预热器（4）的一路输入口中，对应于该输入口的输出口通过第四管道（104）连接有第二风机（5），第二风机（5）与烟囱（6）连通；所述空气预热器（4）的另一路输入口与外部气体输入端连接，所述空气预热器（4）对应与该输入口的输出口连接在低氮燃烧器（1）的第三气体输入端（14）上。

【技术特征摘要】
1.一种节能碱熔锅工艺系统，其特征是：包括低氮燃烧器（1）和空气预热器（4），所述低氮燃烧器（1）设有第一气体输入端（11）和第一输出口端（12），所述第一输出口端（12）与碱熔锅（2）的气体输入口（21）连接，所述碱熔锅（2）的气体输出口（22）通过第一管道（101）连接在第一风机（3）的输入端上，所述第一风机（3）的输出端通过第二管道（102）连接至低氮燃烧器（1）的第二气体输入端（13）上；所述第一管道（101）还与第三管道（103）连接；所述空气预热器（4）设有至少两路输入输出口，其中第三管道（103）连接至空气预热器（4）的一路输入口中，对应于该输入口的输出口通过第四管道（104）连接有第二风机（5），第二风机（5）与烟囱（6）连通；所述空气预热器（4）的另一路输入口与外部气体输入端连接，所述空气预热器（4）对应与该输入口的输出口连接在低氮燃烧器（1）的第三气体输入端（14）上。2.如权利要求1所述的节能碱熔锅工艺系统，其特征是：所述低氮燃烧器（1）包括筒体（15），所述第一气体输入端（11）位于所述筒体（15）的底部，所述第一输出口端（12）位于所述筒体（15）的顶端，所述第二气体输入端（13）位于所述筒体（15）的侧面，第二气体输入端（13）通过管道连通至所述筒体（15）的内部，所述第三气体输入端（14）通过管道连接在筒体（15）和第一气体输入端（11）的管道之间。3.如权利要求2所述的节能碱熔锅工艺系统，其特征是：所述筒体（15）的外侧边缘设有一缓冲腔（16），所述缓冲腔（16）位于所述筒体（15）的外侧，所述筒体（15）设有第一穿孔（17），所述缓冲腔（16）通过所述第一穿孔（17）与所述筒体（15）的内部连通，所述第二气体输入端（13）位于所述缓冲腔（16）的外侧，所述第二气体输入端（13）与所述缓冲腔（16）连通。4.如权利要求3所述的节能碱熔锅工艺系统，其特征是：所述第一穿孔（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正斌，汪亚平，
申请(专利权)人：重庆化医太湖锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50