一种塑胶壳体结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶壳体结构，包括塑胶外壳、贴合于塑胶外壳的内侧表面上的PET复合装饰膜片，PET复合装饰膜片包括PET基材，PET基材包括贴合面和装饰面；PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；PET复合装饰膜片的光学镀膜层上设有LDS天线。本发明专利技术还公开了一种塑胶壳体结构的制作方法。本发明专利技术在塑胶外壳内部制造的大面积防水防尘天线，解决了传统3C电子产品塑胶外壳内零碎分散的电子产品装配结构表面无足够空间设计5G信号天线，而将天线做到塑料外壳表面时又影响产品外观装饰效果且极易损坏而导致产品整体损坏而难以维修的行业难题，具备玻璃或陶瓷外观效果，轻薄时尚，外观新颖。同时它还具有防摔伤防水的特点。

A structure of plastic shell and its preparation method

The invention discloses a plastic shell structure, which comprises a plastic shell, a PET composite decorative film attached to the inner surface of the plastic shell, a PET composite decorative film including a PET substrate, a PET substrate including a laminated surface and a decorative surface, an ink printing layer, a UV pattern layer and an optical coating layer on the decorative surface of the PET substrate in turn, and an LDS layer on the optical coating layer of the PET composite decorative film. Antenna. The invention also discloses a manufacturing method of a plastic shell structure. The large-area waterproof and dust-proof antenna manufactured in the plastic shell of the invention solves the industry problem that there is not enough space to design 5G signal antenna on the surface of the assembly structure of the fragmented electronic products in the plastic shell of the traditional 3C electronic products, and when the antenna is made on the surface of the plastic shell, it will affect the decorative effect of the product appearance, and it will be very easy to damage the product as a whole, and it will be difficult to maintain. Glass or ceramic appearance effect, light and fashionable, novel appearance. At the same time, it also has the characteristics of anti-fall and waterproof.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳体结构及其制备方法
本专利技术涉及一种壳体结构，特别是涉及一种塑胶壳体结构及其制备方法。
技术介绍
随着5G时代的来临，手机，可穿戴产品，移动电子等3C电子产品因5G无线信号的需求，开始慢慢的采用对毫米波信号影响较小的塑胶，玻璃，陶瓷等材料，来解决常用的金属，碳纤维等材料外壳影响天线信号的问题，同时增加天线的数量，并创新天线结构与工艺，以满足5G网络的需求。玻璃、陶瓷等材料虽然对5G无线信号的毫米波干扰小，但因3D玻璃热压工艺的生产时间长，陶瓷材料坚硬难以加工，扫光，CNC研磨等工序复杂，导致其工艺繁琐且耗时，良品率低等，生产成本高，且现有行业的整体产能有限的问题，限制了其在常用3C电子产品中的大规模应用，只能作为高端产品的外壳材料。同时玻璃及陶瓷材料强度高但韧性差，易碎裂不耐撞击等使用缺陷，导致了其应用范围有限，例如在三防领域及可穿戴产品领域，其恶劣使用环境下无法满足产品外壳的使用需求，且因加工困难而无法制作出扣位等复杂的装配结构，而导致常使用胶水或背胶等粘结方式粘贴在塑胶或金属壳体上，玻璃结构一旦损坏，整体结构修复困难，给产品售后及维修带来了较大困难。玻璃及陶瓷材质虽然提升产品外观时尚新颖性的同时满足了5G无线网络信号的需求，但在高端电子产品领域，定制化，模块化，可随意拆卸化已是高端产品应用的方向，因传统粘结工艺的玻璃结构件使用胶水或背胶粘结，无法满足给高端客户提供定制的时尚化可拆卸结构的需求；进一步限制了陶瓷与玻璃的应用，所以综合起来，在生产制造、产品结构、应用领域范围、产能规模、维修及售后服务上，玻璃与陶瓷均受到了各方面限制而无法大规模普及应用，常用3C电子产品材料仍然是以塑胶为主。塑胶材料虽然可直接注塑成型，成本低，产能高，但因其传统的喷涂或镀膜工艺装饰效果普通，可选择性较少且效果单一，及多年来应用普遍导致的审美疲劳，缺乏时尚美观，高端大气的表面装饰效果，远不如玻璃或者陶瓷材质外壳的表面质感效果；加上塑胶本身硬度只有1H左右，远低于玻璃或陶瓷7-9H以上，在3C电子设备日常的使用过程中极易导致刮伤、磨损、掉漆，从而损伤表面的装饰效果，因此整体效果远差于时尚新颖，外观时尚的玻璃与陶瓷，而且给人以低端廉价的印象，无法实现高附加值的生产与应用。3C电子产品的无线网络发展到了5G时代，毫米波虽然传输速度快，但因波长短，电磁波绕射能力差，塑胶材料虽然对5G无线信号影响小，但5G信号对天线位置非常敏感，为了满足5G信号需求，高频毫米波的无线传输需增加天线数量来提高性能。每个传统天线至少需几毫米的空间，4×4mimo天线则需要10mm×10mm面积，8×8的阵列天线需要面积更大，但因塑胶产品内部结构复杂，组件繁多，在产品上可供5G天线结构与设计上空间极其有限且零碎分散，难以在产品内部满足5G天线连贯大面积设计的需求；同时在产品表面设计5G天线，不仅严重限制了表面装饰的实现效果，给人以低档的感觉，同时日常使用中的磕碰及跌落于摔伤，极易造成产品表面装饰层下的天线损坏而导致产品彻底损坏，给3C电子产品5G信号天线设计带来了极大的挑战，难以满足5G无线网络的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的一个目的在于提供一种不影响5G无线信号、同时能够实现电子产品所需5G无线天线功能的塑胶壳体结构，它在塑胶外壳内部制造天线，解决了传统3C电子产品塑胶外壳内零碎分散的电子产品装配结构表面无足够空间设计5G信号天线，而将天线做到塑料外壳表面时又影响产品外观装饰效果，且极易损坏而导致产品整体损坏而难以维修的行业难题。进一步地，它具备玻璃或陶瓷外观效果，轻薄时尚，外观新颖。更进一步地，它还具有防摔伤防水的特点。本专利技术的另一个目的是提供一种塑胶壳体结构的制备方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种塑胶壳体结构，其特征在于，包括塑胶外壳、贴合于塑胶外壳的内侧表面上的PET复合装饰膜片，所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上设有LDS天线。进一步地，所述PET复合装饰膜片的装饰面上除LDS天线触点外的区域还注塑成型有电子产品塑胶壳功能结构。进一步地，所述塑胶壳体结构的外周缘还设有一圈密封结构。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，包括：塑胶外壳准备步骤：提供一块塑胶外壳；PET复合装饰膜片准备步骤:所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；LDS天线制作步骤：采用激光直接活化成型的方法在所述PET复合装饰膜片的一个表面上制作得到LDS天线；贴合步骤：采用贴膜机将PET复合装饰膜片的与LDS天线相对的另一个表面贴合于塑胶外壳的内侧表面上。进一步地，塑胶外壳准备步骤中，塑胶外壳的制作方法如下：注塑步骤：将注塑模具安装至压缩注塑机上，进行压缩注塑，成型时将模具上对应产品的型腔合模至塑胶产品体积的1.3-1.6倍，并注射塑胶产品体积1.05倍-1.2倍的熔融的塑胶材料至型腔，再采用压缩注塑机的压缩功能，通过注塑机合模压力挤压型腔进行二次合模，将型腔彻底合模至100％，将塑胶原料挤压满整个型腔并将多余的塑胶原料加压至模具中的溢料口处，得到成型的塑胶产品；硬化处理步骤：使用化学强化处理对塑胶产品的表面进行硬化处理，选用UV光固化丙烯酸酯型强化液或有机硅树脂型强化液在塑胶产品表面形成一层厚度为15-20um硬化层，得到塑胶外壳。进一步地，塑胶外壳准备步骤中，塑胶材料为PMMA、PC中的一种或两种混合。进一步地，塑胶外壳准备步骤中，有机硅树脂型强化液采用浸涂工艺，浸涂速度3-10M/S，在烘烤温度为60℃、烘烤时间为50min烘烤条件下固化；丙烯酸酯强化液采用喷涂工艺，在900-1100mj/cm2的UV光条件下固化。进一步地，PET复合装饰膜片准备步骤中，具体过程如下：在PET基材的装饰面依次进行油墨印刷、UV光学纹理转印和光学镀膜底色的表面复合装饰处理工艺；然后对PET基材的贴合面进行OCA光学胶涂布，在PET基材表面附着一层OCA光学胶。进一步地，LDS天线制作步骤中，激光直接活化成型的方法具体包括以下步骤：LDS涂层制作步骤：将含金属成分的LDS涂料喷涂或印刷在所述PET复合装饰膜片的远离塑胶外壳的表面上，得到厚度为10微米到300微米的LDS涂层；激光活化步骤：对LDS涂层进行激光活化加工，由于LDS涂层中的金属成分被激活从而在LDS涂层的表面形成一层金属层；金属化加工步骤：完成激光活化后，使用化学镀或者电镀的方式对LDS涂层进行天线金属化加工，形成厚度为0.008mm-0.30mm的金属镀层；镀镍处理步骤：在金属镀层上再进行镀镍处理，形成厚度为0.002mm-0.004mm的镀镍层。进一步地，完成镀镍处理后，进行烘干处理，并根据产品或客户要求，选择性的进行二次喷涂覆盖加工，以遮盖金属天线，喷涂的厚度为底漆0.004-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶壳体结构，其特征在于，包括塑胶外壳、贴合于塑胶外壳的内侧表面上的PET复合装饰膜片，所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上设有LDS天线。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳体结构，其特征在于，包括塑胶外壳、贴合于塑胶外壳的内侧表面上的PET复合装饰膜片，所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上设有LDS天线。2.如权利要求1所述的塑胶壳体结构，其特征在于，所述PET复合装饰膜片的装饰面上除LDS天线触点外的区域还注塑成型有电子产品塑胶壳功能结构。3.如权利要求1所述的塑胶壳体结构，其特征在于，所述塑胶壳体结构的外周缘还设有一圈密封结构。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，包括：塑胶外壳准备步骤：提供一块塑胶外壳；PET复合装饰膜片准备步骤:所述PET复合装饰膜片包括PET基材，所述PET基材的与塑胶外壳贴合的侧面为贴合面，所述PET基材的远离塑胶外壳的侧面为装饰面；所述PET基材的装饰面上依次设有油墨印刷层、UV纹路层、光学镀膜层；LDS天线制作步骤：采用激光直接活化成型的方法在所述PET复合装饰膜片的光学镀膜层上制作得到LDS天线；贴合步骤：采用贴膜机将PET复合装饰膜片的与LDS天线相对的另一个表面贴合于塑胶外壳的内侧表面上。5.如权利要求4所述的塑胶壳体结构的制备方法，其特征在于，塑胶外壳准备步骤中，塑胶外壳的制作方法如下：注塑步骤：将注塑模具安装至压缩注塑机上，进行压缩注塑，成型时将模具上对应产品的型腔合模至塑胶产品体积的1.3-1.6倍，并注射塑胶产品体积1.05倍-1.2倍的熔融的塑胶材料至型腔，再采用压缩注塑机的压缩功能，通过注塑机合模压力挤压型腔进行二次合模，将型腔彻底合模至100％，将塑胶原料挤压满整个型腔并将多余的塑胶原料加压至模具中的溢料口处，得到成型的塑胶产品；硬化处理步骤：使用化学强化处理对塑胶产品的表面进行硬化处理，选用UV光固化丙烯酸酯型强化液或有机硅树脂型强化液在塑胶产品表面形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：易子晴，
申请(专利权)人：广州华夏职业学院，
类型：发明
国别省市：广东,44