细纱管全自动加油机制造技术

技术编号:20922972 阅读:18 留言:0更新日期:2019-04-20 11:04
本实用新型专利技术公开了一种细纱管全自动加油机,解决了现有技术中纱管加油涂抹不均匀、工作效率低的问题。本实用新型专利技术包括机架,机架上设有纱管进给装置、纱管夹持装置、给油装置、传动装置、纱管收集装置和电器控制装置,纱管进给装置和纱管夹持装置均与传动装置相连接,传动装置与电器控制装置相连接,给油装置与纱管夹持装置相连接,纱管进给装置与纱管夹持装置相对应,纱管收集装置包括设置在纱管夹持装置下方的倾斜滑板,倾斜滑板与设置在机架上的收集箱相对应。本实用新型专利技术实现机械化细纱管加油可减轻工人劳动强度,提高工作效率三倍以上,提高纱管加油质量,减少落纱断头。

Spinning tube full automatic oiler

The utility model discloses a fully automatic spinning tube refueling machine, which solves the problems of uneven refueling and low working efficiency of the spinning tube in the prior art. The utility model comprises a frame, which is provided with a yarn tube feeding device, a yarn tube clamping device, an oil feeding device, a transmission device, a yarn tube collecting device and an electrical control device. The yarn tube feeding device and a yarn tube clamping device are all connected with a transmission device, a transmission device is connected with an electrical control device, an oil feeding device is connected with a yarn tube clamping device, and a yarn tube feeding device is connected with a yarn tube clamping device. The holding device corresponds to the yarn collecting device. The yarn collecting device comprises an inclined slide plate arranged under the yarn holding device, and the inclined slide plate corresponds to the collecting box arranged on the frame. The mechanical spinning tube refueling realized by the utility model can reduce the labor intensity of workers, improve the working efficiency by more than three times, improve the quality of yarn tube refueling, and reduce yarn drop and broken ends.

【技术实现步骤摘要】
细纱管全自动加油机
本技术涉及纺纱设备
,特别是指一种细纱管全自动加油机。
技术介绍
纺织企业绝大数使用的细纱机采用的纱管为一端大一端小的锥形管体,称之为细纱管。细纱管使用时需要在纱管的内壁上涂抹润滑油,以减小其摩擦,延长其使用寿命,达到减少落纱断头的目的。目前纱管加油采用的方法是人工加油,即人工将润滑油涂抹在纱管的内壁上,工作效率极低,且涂抹不均匀,费时费力,不利于大批量加工生产。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足,本技术提出一种细纱管全自动加油机,解决了现有技术中纱管加油涂抹不均匀、工作效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种细纱管全自动加油机,包括机架,机架上设有纱管进给装置、纱管夹持装置、给油装置、传动装置、纱管收集装置和电器控制装置,纱管进给装置和纱管夹持装置均与传动装置相连接,传动装置与电器控制装置相连接,给油装置与纱管夹持装置相连接,纱管进给装置与纱管夹持装置相对应,纱管收集装置包括设置在纱管夹持装置下方的倾斜滑板,倾斜滑板与设置在机架上的收集箱相对应。所述传动装置包括设置在机架上的传动箱,传动箱中设有双输出电机、伸缩轴、伸缩板和传动轴,双输出电机的一个输出轴上设有凸轮组件、另一个输出轴与传动轴相连接,传动轴伸出传动箱,伸缩轴和伸缩板分别与凸轮组件相连接。所述凸轮组件包括与双输出电机输出轴相连接的轴套,轴套上固定设有平行设置的第一凸轮和第二凸轮,第一凸轮上设有第一推轮,伸缩轴通过支撑轴套与传动箱固定连接,伸缩轴的一端伸出传动箱,伸缩轴上设有连接臂,连接臂的一端与伸缩轴固定连接、另一端设有槽板,第一推轮位于槽板中且与槽板相配合。所述伸缩板通过支撑座与传动箱相连接,伸缩板位于传动箱内的一端设有U型槽座,U型槽座内铰接有第二推轮,第二推轮与第二凸轮位于同一竖直面内且与第二凸轮相配合,伸缩板位于传动箱外的一端设有推送板,推送板的外端设有导向凸板,推送板的下部设有回位弹簧,回位弹簧的一端与推送板固定连接、另一端与传动箱相连接。所述纱管进给装置包括与机架固定连接的弧形送料板,弧形送料板的底部设有支撑架,支撑架上滑动设有滑动板,滑动板的前端设有接管座,滑动板的后端设有导向板座,导向板座通过第一弹簧与支撑架相连接,导向板座上设有导向槽,导向槽与导向凸板相配合。所述弧形送料板倾斜设置,弧形送料板与水平面的夹角为3~15°,弧形送料板的出料端设有定位板,定位板分别设置在弧形送料板的内侧且伸出弧形送料板,定位板与接管座相对应。所述纱管夹持装置包括左移动座、右转动座和支穿杆,左移动座、右转动座和支穿杆位于同一直线上,支穿杆穿过左移动座与右转动座相对应;支穿杆通过固定座与伸缩轴固定连接,支穿杆上设有固定槽,左移动座的一侧设有导向板、另一侧设有滑杆,导向板与设置在机架上的导向槽座相配合,导向板与导向槽座滑动连接,滑杆的一端与左移动座固定连接、另一端伸进传动箱内部,滑杆位于传动箱外部的区域上设有连接推块,连接推块与滑杆固定连接,连接推块与固定座相对应。所述连接推块的最高面高于固定座的最低面,连接推块的下部设有定位轴,定位轴与设置在机架上的定位座相配合,定位轴的底部设有第二弹簧,第二弹簧的一端与定位轴相连接、另一端与定位座相连接。所述右转动座通过支架与机架相连接,右转动座的左侧设有定位凹槽,右转动座的右侧设有转轴,转轴上设有从动带轮,所述传动轴伸出传动箱的一端设有主动带轮,主动带轮通过皮带与从动带轮相连接。所述给油装置包括与机架固定连接的支撑杆,支撑杆的上端设有用于支撑油瓶的油瓶支架,油瓶的下部连接有输油软管,输油软管的出油端固定在支穿杆上的固定槽中,输油软管上设有控速开关。本技术纱管依靠自身重力依次进入纱管进给装置,由纱管进给装置把纱管送到纱管夹持装置,纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转,给油装置进行定位,定量均匀加油,最后纱管收集装置把加过油纱管收集起来,分类存放;从而实现连续不断的给纱管加油。本技术实现机械化细纱管加油可减轻工人劳动强度,提高工作效率三倍以上,提高纱管加油质量,减少落纱断头。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体机构示意图。图2为本技术传动装置俯视示意图。图3为本技术纱管夹持装置结构示意图。图4为本技术弧形送料板三维结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,实施例1,一种细纱管全自动加油机,包括机架1,机架1上设有纱管进给装置2、纱管夹持装置3、给油装置4、传动装置5、纱管收集装置6和电器控制装置7,纱管进给装置2和纱管夹持装置3均与传动装置5相连接。纱管进给装置2用于对纱管的输送,纱管夹持装置3用于在加油过程中对纱管进行夹持;传动装置5与电器控制装置7相连接,控制传动装置的开关,传动装置为整个装置提供动力,给油装置4与纱管夹持装置3相连接,给油装置给纱管夹持装置上的纱管进行加油,纱管进给装置2与纱管夹持装置3相对应,从纱管进给装置上滑落的纱管进入纱管夹持装置,进行夹持,纱管收集装置6包括设置在纱管夹持装置3下方的倾斜滑板601,倾斜滑板601与设置在机架1上的收集箱602相对应,加过油的纱管落在倾斜滑板上,经倾斜滑板滑落到收集箱内,便于对纱管的收集。纱管依靠自身重力依次进入纱管进给装置,由纱管进给装置把纱管送到纱管夹持装置,纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转,给油装置进行定位,定量均匀加油,最后纱管收集装置把加过油纱管收集起来,分类存放。整个过程实现机械化操作,工作效率大大提高。实施例2,一种细纱管全自动加油机,所述传动装置5包括设置在机架1上的传动箱501,传动箱501中设有双输出电机502、伸缩轴503、伸缩板504和传动轴505。双输出电机502的一个输出轴上设有凸轮组件,带动凸轮组件转动。另一个输出轴与传动轴505相连接,带动传动轴转动。传动轴505伸出传动箱501,将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503和伸缩板504分别与凸轮组件相连接,凸轮组件分别带动伸缩轴和伸缩板进行左右移动。所述凸轮组件包括与双输出电机502输出轴相连接的轴套506,轴套506上固定设有平行设置的第一凸轮507和第二凸轮508,第一凸轮和第二凸轮进行同步转动,第一凸轮507上设有第一推轮509,第一推轮509与第一凸轮507平行设置,第一凸轮通过第一推轮带动伸缩轴进行左右移动。伸缩轴503通过支撑轴套510与传动箱501固定连接,伸缩轴可在支撑轴套中滑动。伸缩轴503的一端伸出传动箱501,将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503上设有连接臂511,连接臂511的一端与伸缩轴503固定连接、另一端设有槽板512,第一推轮509位于槽板512中且与槽板512相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱管全自动加油机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上设有纱管进给装置(2)、纱管夹持装置(3)、给油装置(4)、传动装置(5)、纱管收集装置(6)和电器控制装置(7),纱管进给装置(2)和纱管夹持装置(3)均与传动装置(5)相连接,传动装置(5)与电器控制装置(7)相连接,给油装置(4)与纱管夹持装置(3)相连接,纱管进给装置(2)与纱管夹持装置(3)相对应,纱管收集装置(6)包括设置在纱管夹持装置(3)下方的倾斜滑板(601),倾斜滑板(601)与设置在机架(1)上的收集箱(602)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种细纱管全自动加油机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上设有纱管进给装置(2)、纱管夹持装置(3)、给油装置(4)、传动装置(5)、纱管收集装置(6)和电器控制装置(7),纱管进给装置(2)和纱管夹持装置(3)均与传动装置(5)相连接,传动装置(5)与电器控制装置(7)相连接,给油装置(4)与纱管夹持装置(3)相连接,纱管进给装置(2)与纱管夹持装置(3)相对应,纱管收集装置(6)包括设置在纱管夹持装置(3)下方的倾斜滑板(601),倾斜滑板(601)与设置在机架(1)上的收集箱(602)相对应。2.根据权利要求1所述的细纱管全自动加油机,其特征在于:所述传动装置(5)包括设置在机架(1)上的传动箱(501),传动箱(501)中设有双输出电机(502)、伸缩轴(503)、伸缩板(504)和传动轴(505),双输出电机(502)的一个输出轴上设有凸轮组件、另一个输出轴与传动轴(505)相连接,传动轴(505)伸出传动箱(501),伸缩轴(503)和伸缩板(504)分别与凸轮组件相连接。3.根据权利要求2所述的细纱管全自动加油机,其特征在于:所述凸轮组件包括与双输出电机(502)输出轴相连接的轴套(506),轴套(506)上固定设有平行设置的第一凸轮(507)和第二凸轮(508),第一凸轮(507)上设有第一推轮(509),伸缩轴(503)通过支撑轴套(510)与传动箱(501)固定连接,伸缩轴(503)的一端伸出传动箱(501),伸缩轴(503)上设有连接臂(511),连接臂(511)的一端与伸缩轴(503)固定连接、另一端设有槽板(512),第一推轮(509)位于槽板(512)中且与槽板(512)相配合。4.根据权利要求3所述的细纱管全自动加油机,其特征在于:所述伸缩板(504)通过支撑座(513)与传动箱(501)相连接,伸缩板(504)位于传动箱(501)内的一端设有U型槽座(514),U型槽座(514)内铰接有第二推轮(515),第二推轮(515)与第二凸轮(508)位于同一竖直面内且与第二凸轮(508)相配合,伸缩板(504)位于传动箱(501)外的一端设有推送板(516),推送板(516)的外端设有导向凸板(517),推送板(516)的下部设有回位弹簧(518),回位弹簧(518)的一端与推送板(516)固定连接、另一端与传动箱(501)相连接。5.根据权利要求4所述的细纱管全自动加油机,其特征在于:所述纱管进给装置(2)包括与机架(1)固定连接的弧形送料板(201),弧形送料板(201)的底部设有支撑架(202),支撑架(202)上滑动设有滑动板(203),滑动板(203)的前端设有接管座(204),滑动板(203)的后端设有导向板座(205),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈万伟孙建生陆振挺张新英李新英王子峰赵东程超胡高广
申请(专利权)人:项城市纺织有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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