一种复合板材的加工方法和盖板技术

本发明专利技术实施例涉及复合板材技术领域，公开了一种复合板材的加工方法和盖板。本发明专利技术中，复合板材的加工方法，包括以下步骤：根据待加工的目标颜色配置染色液；在对所述复合板材进行UV转印后，将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材，使得对复合板材上色时，可以避免出现开裂、爆膜、裂纹等现象。

A Processing Method and Cover Plate for Composite Plate

The embodiment of the invention relates to the technical field of composite plates, and discloses a processing method and a cover plate for composite plates. In the invention, the processing method of composite plate includes the following steps: disposing dyeing solution according to the target color to be processed; after UV transfer of the composite plate, the composite plate after UV transfer is put into the disposed dyeing solution for dyeing and coloring, and the composite plate after coloring is obtained, so that cracking and cracking can be avoided when the composite plate is colored. Explosion film, crack and other phenomena.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的加工方法和盖板
本专利技术实施例涉及复合板材
，特别涉及一种复合板材的加工方法和盖板。
技术介绍
手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。手机盖板随着手机的不断升级也同步在革新，作为手机的“面子”工程，手机盖板在其中扮演特殊的身份。然而，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：当手机盖板的颜色需要高鲜亮度时，通常直接在电镀层电镀颜色，这使得容易出现开裂、爆膜、裂纹等现象。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种复合板材的加工方法和盖板，使得对复合板材上色时，可以避免出现开裂、爆膜、裂纹等现象。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种复合板材的加工方法，包括以下步骤：根据待加工的目标颜色配置染色液；在对所述复合板材进行UV转印后，将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。本专利技术的实施方式还提供了一种盖板，所述盖板为采用上述的复合板材的加工方法制作而成的盖板。本专利技术实施方式相对于现有技术而言，先根据待加工的目标颜色配置染色液；在对复合板材进行UV转印后，将经过UV转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。也就是说，与现有技术相比，在UV转印步骤之后，增加一个浸染上色的步骤，直接在浸染时染上需要的颜色，而无需在电镀层上再电镀需要的颜色，以避免现有技术中当复合板材的颜色需要高鲜亮度时，在电镀层上电镀颜色，造成电镀层较厚，容易造成开裂、爆膜、裂纹等现象。而且，采用浸染的方法上色与现有技术中真空电镀上色的方法相比，工艺流程更简单，投入成本更低。另外，在所述将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色之后，还包括：对经过浸染上色后的所述复合板材电镀增亮色，形成电镀层；其中，所述电镀层的厚度小于预设阈值。电镀增亮色，形成电镀层使得浸染的颜色看起来更加炫丽，增强了视觉效果，且由于电镀层较薄也有利于避免开裂、爆膜、裂纹等现象。另外，配置的所述染色液的性能与UV胶水的性能的匹配度大于预设门限，所述UV胶水为对所述复合板材进行UV转印时所使用的胶水。也就是说，UV胶水性能适应染色液的性能，使得在进行浸染时，更容易着色。另外，若所述目标颜色为渐变色，则所述根据所述复合板材的目标颜色配置染色液，具体包括：根据所述渐变色的渐变梯度，配置不同颜色的染色液；其中，所述不同颜色的染色液放置在不同的浸染槽内；所述将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，具体为：根据预设的渐变位置，将所述复合板材的不同位置投放到所述不同的浸染槽内进行浸染上色。有利于使复合板材呈现渐变色的效果，相对于现有技术中的喷涂，用浸染使得颜色分界位置比较好控制。另外，述将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，具体包括：预设浸染参数；根据预设的所述浸染参数，将所述经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色。预设浸染参数，有利于更好上色，又保证上色后的复合板材性能稳定。另外，在所述对所述复合板材进行UV转印时，还包括：控制UV转印时所使用的UV胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。控制UV胶水的厚度，有利于避免出现水煮掉百格的现象附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是根据本专利技术第一实施方式中复合板材的加工方法的流程图；图2是根据本专利技术第二实施方式中复合板材的加工方法的流程图；图3是根据本专利技术第三实施方式中复合板材的加工方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种复合板材的加工方法。现有的复合板材的加工方法主要包括：设计→丝印→UV转印→电镀→印刷→切张→高压成型→加硬→CNC精雕→检测→包装等。现有技术中需要对复合板材上色时，通常在电镀后直接在镀层上镀颜色，而本申请中在需要上色时提供了一种新的方法，即在复合板材加工的过程中对复合板材进行浸染上色。下面对本实施方式的复合板材的加工方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。本实施方式中的复合板材的加工方法如图1所示，具体包括：步骤101：根据待加工的目标颜色配置染色液。具体的说，待加工的目标颜色可以为加工后预期得到的复合板材的颜色。比如说，预期加工得到红色的复合板材，可以配置红色的染色液，预期加工得到金色的复合板材，可以配置金色的染色液。配置的染色液的酸碱度，PH值可以为5～9为最佳，配置好染色液后，可以将染色液放置在浸染槽内。步骤102：对复合板材进行UV转印。具体的说，可以在复合板材上转印一层UV胶水。其中，由于UV胶水可以来自不同厂家，具有不同的型号，不同型号的UV胶水可能具有不同的性能。因此，在选择UV胶水时，可以结合配置好的染色液的性能，使得最终选择的UV胶水的性能与配置的染色液的性能的匹配度大于预设门限，预设门限可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置。比如说，本领域技术人员可以通过实验来验证不同型号的UV胶水与配置好的染色液的性能匹配度，从而选择出匹配度大于预设门限的UV胶水。另外，在进行UV转印时，UV胶水的厚度属于重要参数，如果薄了或者厚了，会导致性能测试不通过、出现水煮掉百格的现象，因此，本实施方式对UV胶水的厚度进行严格的管控。具体的，在对复合板材进行UV转印时，可以控制UV转印时所使用的UV胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。也就是说，在复合板材上转印一层UV胶水，转印的该层UV胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。本实施方式对UV胶水的厚度进行严格的管控，不同于现有技术中一般维持在10微米到20微米之间。进一步的，为了控制UV胶水的厚度保持在13微米到17微米之间，可以通过以下方式：现场生产调试好，在加工首件时控制UV胶水的厚度为15微米，确保首件的品质，这样在之后进行加工的过程中即使有波动，也可以保证UV胶水的厚度在13微米到17微米之间波动。在之后加工的过程中进行巡检，检测每个复合板材实际的UV层的膜厚即UV胶水的厚度，如果检测到UV层的膜厚不在13微米到17微米之间，则可以进行停机改善。在实际应用中，在复合板材上转印一层UV胶水后，还会对UV胶水进行固化，固化可以分为LED灯固化和汞灯固化，本实施方式中，可以控制LED灯固化参数处于3400mj/cm2至3600mj/cm2之间，控制汞灯固化参数处于1300mj/cm2至1500mj/cm2之间，以保证UV转印的效果。步骤103：将经过UV转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材的加工方法，其特征在于，包括：根据待加工的目标颜色配置染色液；在对所述复合板材进行UV转印后，将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的加工方法，其特征在于，包括：根据待加工的目标颜色配置染色液；在对所述复合板材进行UV转印后，将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。2.根据权利要求1所述的复合板材的加工方法，其特征在于，在所述将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色之后，还包括：对经过浸染上色后的所述复合板材电镀增亮色，形成电镀层；其中，所述电镀层的厚度小于预设阈值。3.根据权利要求1所述的复合板材的加工方法，其特征在于，配置的所述染色液的性能与UV胶水的性能的匹配度大于预设门限，所述UV胶水为对所述复合板材进行UV转印时所使用的胶水。4.根据权利要求1所述的复合板材的加工方法，其特征在于，若所述目标颜色为渐变色，则所述根据所述复合板材的目标颜色配置染色液，具体包括：根据所述渐变色的渐变梯度，配置不同颜色的染色液；其中，所述不同颜色的染色液放置在不同的浸染槽内；所述将经过UV转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，具体为：根据预设的渐变位置，将所述复合板材的不同位置投放到所述不同的浸染槽内进行浸染上色。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，
申请(专利权)人：上海创功通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31