一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺制造技术

技术编号:20922884 阅读:18 留言:0更新日期:2019-04-20 11:03
本发明专利技术适用于玻璃盖板制作工艺,提供了一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,所述制作工艺步骤为:清洗、开料、CNC数控机床精雕成型、装载和清洗、热弯成型、清洗烘干、表面蚀刻磨砂处理、钢化和超声波清洗,该工艺制得的触控3D玻璃盖板取代了传统采用塑料片组装而成的触控板,取消了原机械左单击键和右单击键,有效提高现今笔记本触摸区域的使用寿命,并且制作成不同磨砂度的玻璃材料来划分玻璃盖板的使用区域,使其具有多种操作功能,使得用户可以获得更佳的用户体验,并且可以支持更为复杂的触控操作,向用户提供更加多样的操作应用,此外提高了其硬度以及耐磨性,使其不易变形,而且提高了触控板的精度和触控性能,可靠性高。

A Manufacturing Technology of Touch 3D Glass Cover for Notebook

The invention is applicable to the manufacturing process of glass cover plate, and provides a manufacturing process of touch-controlled 3D glass cover plate for notebook. The manufacturing process steps are: cleaning, feeding, CNC numerical control machine tool fine engraving, loading and cleaning, hot bending forming, cleaning and drying, surface etching, grinding, tempering and ultrasonic cleaning. The touch-controlled 3D glass cover plate produced by the process replaces the traditional one. The touch panel assembled with plastic sheets cancels the left and right click keys of the original machine, effectively improves the service life of the touch area of the notebook nowadays, and manufactures glass materials with different grinding degrees to divide the use area of the glass cover plate, so that it has a variety of operation functions, so that users can get a better user experience, and can support more complex touch control operation. Operations, to provide users with more diverse operation applications, in addition to improving its hardness and wear resistance, make it not easy to deform, and improve the accuracy of the touch panel and touch performance, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺
本专利技术属于玻璃盖板制作工艺,尤其涉及一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺。
技术介绍
目前笔记本电脑中使用的控制鼠标指向的触控板多采用塑料片制成,即通过在触控电子线路板上加贴一层保护的塑料薄板,组装成触控板。当我们的手在触控板上移动时它可以精确的感应到电脑屏幕,移至所要的位置,通过点击等动作即可实现一系列操作功能。但是该种结构的触控板,使用过程中发现,其触感欠佳,且硬度低,容易磨损和变形,长时间接触后其触控功能容易失效,给使用者造成不便,不能满足使用要求。此外,目前笔记本中使用的触控板整个区域都为相同磨砂度的材料做成,在触摸区域无法辨识左单击与右单击,因此在触控区域下方设置左击按键和右击按键区域,但是按键是有使用寿命的,长期操作易造成按键的损坏,而且不便于操作使用,而且在制作工艺上要分三部分加工,工艺复杂,制作成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,旨在解决笔记本触摸区域无法辨识左单击与右单击,且按键使用寿命短,操作不便,制作工艺复杂,成本高的问题。本专利技术实施例是这样实现的,一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,所述制作工艺步骤包括:(1)、清洗:用高压气流或高压水流对原材玻璃表面进行清洗,然后烘干;(2)、开料:将清洗烘干后的原材玻璃切割成多个所需外观大小的方形玻璃基体;(3)、CNC数控机床精雕成型:将玻璃基体放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体;(4)、装载和清洗:用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗,再设置一个模具,该模具包括动模板和定模板,所述动模板和定模板合模时能形成一个与玻璃片体形状相同的模腔,将玻璃片体放置在定模板上并定位;(5)、热弯成型:将模具连同玻璃片体放入加热炉中,加热使玻璃片体的温度达到500-600℃,保持该温度4-7分钟;继续加热使玻璃片体的热压温度至950-1050℃,对动模板施加0.1-0.4MPa的压力,驱动动模板向定模板向定模板逐步靠近直至合模,动模板和定模板顶压在玻璃片体的上表面和下表面使该玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状的玻璃片体,保持压力和温度6-9分钟;(6)、清洗烘干:将模具从加热炉中取出,自然冷却至常温,将模具打开,取出玻璃片体,用高压气流对玻璃片体表面进行清洗并烘干;(7)、表面蚀刻磨砂处理:首先将玻璃片体的上部区域涂抹保护层,然后将玻璃片体的下部区域进行表面蚀刻磨砂处理;之后进行清洗并烘干;接着除去上部保护层,并且将下部区域涂抹保护层,对上部进行表面蚀刻磨砂处理,最后清洗后烘干;(8)、钢化:将玻璃片体进行化学钢化处理,使其硬度达到6H以上,制得玻璃盖板;(9)、超声波清洗。优选地,所述CNC数控机床精雕成型工艺先对玻璃基体进行粗加工,粗加工将玻璃基体切割成玻璃片体,粗加工的余量放0.3-0.4mm,再对玻璃片体进行精加工,精加工的余量为0.08-0.1mm,再对玻璃片体进行磨削和抛光,磨削和抛光后精度要求为±0.02mm。优选地,所述CNC数控机床还对玻璃片体外形和倒边进行加工,粗加工时用500-1200粒度的砂刀,精加工时用800-1500粒度的砂刀,每次换刀后,自动完成激光对刀。优选地,所述动模板和定模板的材料均为石英或陶瓷;所述模腔的内表面的粗糙度为0.002-0.005μm。优选地,所述动模板和定模板的导热性为每分钟100℃-200℃/cm3。优选地,所述玻璃片体的厚度和热压温度的关系式为:当玻璃片体厚度为1mm时,热压温度为980℃,玻璃片体的厚度每增加/减少0.1mm,热压温度相应增加/减少10℃。优选地,所述加热炉内设置有16-22个炉温点。优选地,所述表面蚀刻磨砂处理工艺中,采用防氢氟酸涂料作为保护层。优选地,所述表面蚀刻磨砂处理工艺中,将上部区域的Ra值控制在0.3-0.6um;下部区域的Ra值控制在1.5-1.8um。本专利技术实施例提供的笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,通过该制作工艺制得的触控3D玻璃盖板取代了传统采用塑料片组装而成的触控板,取消了原机械左单击键和右单击键,有效提高现今笔记本触摸区域的使用寿命,并且制作成不同磨砂度的玻璃材料来划分玻璃盖板的使用区域,使其具有多种操作功能,使得用户可以获得更佳的用户体验,并且可以支持更为复杂的触控操作,向用户提供更加多样的操作应用,此外提高了其硬度以及耐磨性,使其不易变形,而且提高了触控板的精度和触控性能,可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释,并不限定本专利技术的范围。图1是本专利技术实施例提供的笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺的流程图;图2是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术实施例提供的笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺的流程图,详述如下:(1)、清洗:用高压气流或高压水流对原材玻璃表面进行清洗,然后烘干;(2)、开料:将清洗烘干后的原材玻璃切割成多个所需外观大小的方形玻璃基体;(3)、CNC数控机床精雕成型:将玻璃基体放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体;(4)、装载和清洗:用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗,再设置一个模具100,如图2所示,该模具100包括动模板110和定模板120,所述动模板110和定模板120合模时能形成一个与玻璃片体形状相同的模腔130,将玻璃片体放置在定模板上并定位;(5)、热弯成型:将模具连同玻璃片体放入加热炉中,加热使玻璃片体的温度达到500-600℃,保持该温度4-7分钟;继续加热使玻璃片体的热压温度至950-1050℃,对动模板施加0.1-0.4MPa的压力,驱动动模板向定模板向定模板逐步靠近直至合模,动模板和定模板顶压在玻璃片体的上表面和下表面使该玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状的玻璃片体,保持压力和温度6-9分钟;(6)、清洗烘干:将模具从加热炉中取出,自然冷却至常温,将模具打开,取出玻璃片体,用高压气流对玻璃片体表面进行清洗并烘干;(7)、表面蚀刻磨砂处理:首先将玻璃片体的上部区域涂抹保护层,然后将玻璃片体的下部区域进行表面蚀刻磨砂处理;之后进行清洗并烘干;接着除去上部保护层,并且将下部区域涂抹保护层,对上部进行表面蚀刻磨砂处理,最后清洗后烘干;(8)、钢化:将玻璃片体进行化学钢化处理,使其硬度达到6H以上,制得玻璃盖板;(9)、超声波清洗。本专利技术实施例提供的笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,通过该制作工艺制得的触控3D玻璃盖板取代了传统采用塑料片组装而成的触控板,取消了原机械左单击键和右单击键,有效提高现今笔记本触摸区域的使用寿命,并且制作成不同磨砂度的玻璃材料来划分玻璃盖板的使用区域,使其具有多种操作功能,使得用户可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,其特征在于,所述制作工艺步骤包括:(1)、清洗:用高压气流或高压水流对原材玻璃表面进行清洗,然后烘干;(2)、开料:将清洗烘干后的原材玻璃切割成多个所需外观大小的方形玻璃基体;(3)、CNC数控机床精雕成型:将玻璃基体放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体;(4)、装载和清洗:用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗,再设置一个模具,该模具包括动模板和定模板,所述动模板和定模板合模时能形成一个与玻璃片体形状相同的模腔,将玻璃片体放置在定模板上并定位;(5)、热弯成型:将模具连同玻璃片体放入加热炉中,加热使玻璃片体的温度达到500‑600℃,保持该温度4‑7分钟;继续加热使玻璃片体的热压温度至950‑1050℃,对动模板施加0.1‑0.4MPa的压力,驱动动模板向定模板向定模板逐步靠近直至合模,动模板和定模板顶压在玻璃片体的上表面和下表面使该玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状的玻璃片体,保持压力和温度6‑9分钟;(6)、清洗烘干:将模具从加热炉中取出,自然冷却至常温,将模具打开,取出玻璃片体,用高压气流对玻璃片体表面进行清洗并烘干;(7)、表面蚀刻磨砂处理:首先将玻璃片体的上部区域涂抹保护层,然后将玻璃片体的下部区域进行表面蚀刻磨砂处理;之后进行清洗并烘干;接着除去上部保护层,并且将下部区域涂抹保护层,对上部进行表面蚀刻磨砂处理,最后清洗后烘干;(8)、钢化:将玻璃片体进行化学钢化处理,使其硬度达到6H以上,制得玻璃盖板;(9)、超声波清洗。...

【技术特征摘要】
1.一种笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,其特征在于,所述制作工艺步骤包括:(1)、清洗:用高压气流或高压水流对原材玻璃表面进行清洗,然后烘干;(2)、开料:将清洗烘干后的原材玻璃切割成多个所需外观大小的方形玻璃基体;(3)、CNC数控机床精雕成型:将玻璃基体放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体;(4)、装载和清洗:用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗,再设置一个模具,该模具包括动模板和定模板,所述动模板和定模板合模时能形成一个与玻璃片体形状相同的模腔,将玻璃片体放置在定模板上并定位;(5)、热弯成型:将模具连同玻璃片体放入加热炉中,加热使玻璃片体的温度达到500-600℃,保持该温度4-7分钟;继续加热使玻璃片体的热压温度至950-1050℃,对动模板施加0.1-0.4MPa的压力,驱动动模板向定模板向定模板逐步靠近直至合模,动模板和定模板顶压在玻璃片体的上表面和下表面使该玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状的玻璃片体,保持压力和温度6-9分钟;(6)、清洗烘干:将模具从加热炉中取出,自然冷却至常温,将模具打开,取出玻璃片体,用高压气流对玻璃片体表面进行清洗并烘干;(7)、表面蚀刻磨砂处理:首先将玻璃片体的上部区域涂抹保护层,然后将玻璃片体的下部区域进行表面蚀刻磨砂处理;之后进行清洗并烘干;接着除去上部保护层,并且将下部区域涂抹保护层,对上部进行表面蚀刻磨砂处理,最后清洗后烘干;(8)、钢化:将玻璃片体进行化学钢化处理,使其硬度达到6H以上,制得玻璃盖板;(9)、超声波清洗。2.如权利要求1所述的笔记本用触控3D玻璃盖板的制作工艺,其特征在于,所述CN...

【专利技术属性】
技术研发人员:林起宝
申请(专利权)人:仙游县元生智汇科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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