机台及面板制作方法技术

本发明专利技术提供一种机台及面板的制作方法。本发明专利技术的机台包括载台、多个载具以及分别与多个载具对应连接的多个驱动装置，多个载具沿远离载台的方向依次排列，载台的一端设有开口，多个载具在竖直方向的投影均位于所述开口内，在利用该机台进行面板制作时，将待切割面板设于载台的上表面，使得待切割面板的边缘区位于载台的开口上方，并驱动位于待切割面板下方的载具向上移动使其接触待切割面板，在切割完成后，驱动位于待切割面板的边缘区下方的载具向上移动将边缘区去除，能够对各种尺寸的待切割面板的边缘区进行切割及去除，设备的稼动率高。

Manufacturing Method of Machine Table and Panel

The invention provides a manufacturing method of a machine table and a panel. The platform of the invention comprises a platform, a plurality of vehicles and a plurality of driving devices corresponding to a plurality of carriers, which are arranged in sequence along the direction far from the platform. One end of the platform is provided with an opening. The projection of a plurality of carriers in the vertical direction is located in the opening. When making a panel by using the platform, the panel to be cut is arranged on the upper surface of the platform so that the panel to be cut is ready to be cut. The edge area of the cutting panel is above the opening of the platform and drives the vehicle under the panel to move upward to contact the panel to be cut. After the cutting is completed, the vehicle under the panel to be cut moves upward to remove the edge area, which can cut and remove the edge area of the panel to be cut in various sizes. The device has a high yield.

【技术实现步骤摘要】
机台及面板制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种机台及面板制作方法。
技术介绍
有机发光二极管显示装置(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近1800视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。OLED器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用氧化铟锡(ITO)电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。最近几年以来，具有广阔前景的柔性(flexible)OLED显示面板己经崭露头角，成为各大面板厂商竞争的焦点。柔性OLED显示面板在制作过程中，通常设置切割制程对包括面板区及边缘区的待切割面板进行切割，以切除边缘区从而将面板切割为客户需求或定制的形状。传统的切割制程在切割完成之后，需要对切割下来的边缘区进行移除，常见的移除方式包括利用真空吸嘴吸取边缘区将其移除以及利用夹子(clamp)夹取边缘区将其移除两种方式，无论采用上述两种方式中的哪一种，进行面板切割时所使用的机台尺寸均需要依据待切割面板的尺寸进行调整，生产不同尺寸的面板时需要进行机台设备的替换，设备的稼动率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机台，能够对各种尺寸的待切割面板的边缘区进行切割及去除，设备的稼动率高。本专利技术的另一目的在于提供一种面板制作方法，能够利用同一机台对各种尺寸的待切割面板的边缘区进行切割及去除，设备的稼动率高。为实现上述目的，本专利技术首先提供一种机台，包括载台、多个载具以及分别与多个载具对应连接的多个驱动装置；所述多个载具沿远离载台的方向依次排列；所述载台的一端设有开口，所述多个载具在竖直方向的投影均位于所述开口内；所述驱动装置用于驱动对应的载具沿竖直方向移动。所述载台的上表面间隔设有多个第一真空孔；每一载具的上表面间隔设有多个第二真空孔。所述开口两侧壁之间的距离沿远离开口底部的方向逐渐增大；多个载具所在区域在竖直方向上的投影与开口重合。所述载具的数量为5个。所述驱动装置为马达。本专利技术还提供一种面板制作方法，包括如下步骤：步骤S1、提供机台及待切割面板；所述机台包括载台、多个载具以及分别与多个载具对应连接的多个驱动装置；所述多个载具沿远离载台的方向依次排列；所述载台的一端设有开口，所述多个载具在竖直方向的投影均位于所述开口内；所述待切割面板包括依次设置的面板区及边缘区；步骤S2、将待切割面板设于载台的上表面，使得待切割面板的边缘区位于载台的开口上方；步骤S3、利用对应的驱动装置驱动位于待切割面板下方的载具向上移动使其接触待切割面板；步骤S4、沿面板区及边缘区的交界对待切割面板进行切割，使面板区与边缘区分离；步骤S5、利用对应的驱动装置驱动位于待切割面板的边缘区下方的载具向上移动将边缘区去除。所述载台的上表面间隔设有多个第一真空孔；每一载具的上表面间隔设有多个第二真空孔；所述步骤S2将待切割面板设于载台的上表面后，对载台的多个第一真空孔进行抽真空以吸附待切割面板；所述步骤S3使位于待切割面板下方的载具接触待切割面板后，对位于待切割面板下方的载具的第二真空孔进行抽真空以吸附待切割面板。所述开口两侧壁之间的距离沿远离开口底部的方向逐渐增大；多个载具所在区域在竖直方向上的投影与开口重合。所述载具的数量为5个。所述驱动装置为马达。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种机台包括载台、多个载具以及分别与多个载具对应连接的多个驱动装置，多个载具沿远离载台的方向依次排列，载台的一端设有开口，多个载具在竖直方向的投影均位于所述开口内，在利用该机台进行面板制作时，将待切割面板设于载台的上表面，使得待切割面板的边缘区位于载台的开口上方，并驱动位于待切割面板下方的载具向上移动使其接触待切割面板，在切割完成后，驱动位于待切割面板的边缘区下方的载具向上移动将边缘区去除，能够对各种尺寸的待切割面板的边缘区进行切割及去除，设备的稼动率高。本专利技术提供的一种面板制作方法，能够利用同一机台对各种尺寸的待切割面板的边缘区进行切割及去除，设备的稼动率高。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为本专利技术的机台的俯视结构示意图；图2为本专利技术的机台的剖视结构示意图；图3为本专利技术的机台的载台的俯视结构示意图；图4为本专利技术的机台的载具的俯视结构示意图；图5为本专利技术的面板的制作方法的流程图；图6为本专利技术的面板的制作方法的步骤S2的示意图；图7为本专利技术的面板的制作方法的步骤S3的示意图；图8为本专利技术的面板的制作方法的步骤S5的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种机台，包括载台10、多个载具20以及分别与多个载具20对应连接的多个驱动装置30。所述多个载具20沿远离载台10的方向依次排列。所述载台10的一端设有开口11，所述多个载具20在竖直方向的投影均位于所述开口11内。所述驱动装置30用于驱动对应的载具20沿竖直方向移动。具体地，请参阅图1、图3及图4，所述载台10的上表面间隔设有多个第一真空孔12，每一载具20的上表面间隔设有多个第二真空孔21。进一步地，多个第一真空孔12可以依据实际的产品需求设计其排列方式，例如，在图1及图3所示的实施例中，所述多个第一真空孔12可以呈阵列式排布。每一载具20的多个第二真空孔21可以依据实际的产品需求设计其排列方式，例如，在图1及图4所示的实施例中，每一载具20的多个第二真空孔21排成一行。具体地，请参阅图1、图3及图4，所述开口11两侧壁之间的距离沿远离开口11底部的方向逐渐增大，使得该开口11在竖直方向上的投影呈梯形。多个载具20所在区域在竖直方向上的投影与开口11重合，也即多个载具20所在区域在竖直方向上的投影也呈梯形，每一载具20在竖直方向上的投影均呈梯形，且相邻两个载具20中，靠近开口11底部的载具20在垂直于载具20排列方向的尺寸小于远离开口11底部的载具20在垂直于载具20排列方向的尺寸。具体地，所述载具20的数量可以依据实际需求进行选择，例如，在图1及图2所示的实施例中，所示载具20的数量为5个。具体地，所述驱动装置30可以为马达。当然，所述驱动装置30也可以为其他能够驱动载具20在竖直方向上运动的装置，这并不会影响本专利技术的实现。需要说明的是，在利用本专利技术的机台进行面板制作时，首先，请结合图6，提供待切割面板90并将其设于载台10的上表面，使得待切割面板90的边缘区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机台，其特征在于，包括载台(10)、多个载具(20)以及分别与多个载具(20)对应连接的多个驱动装置(30)；所述多个载具(20)沿远离载台(10)的方向依次排列；所述载台(10)的一端设有开口(11)，所述多个载具(20)在竖直方向的投影均位于所述开口(11)内；所述驱动装置(30)用于驱动对应的载具(20)沿竖直方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种机台，其特征在于，包括载台(10)、多个载具(20)以及分别与多个载具(20)对应连接的多个驱动装置(30)；所述多个载具(20)沿远离载台(10)的方向依次排列；所述载台(10)的一端设有开口(11)，所述多个载具(20)在竖直方向的投影均位于所述开口(11)内；所述驱动装置(30)用于驱动对应的载具(20)沿竖直方向移动。2.如权利要求1所述的机台，其特征在于，所述载台(10)的上表面间隔设有多个第一真空孔(12)；每一载具(20)的上表面间隔设有多个第二真空孔(21)。3.如权利要求1所述的机台，其特征在于，所述开口(11)两侧壁之间的距离沿远离开口(11)底部的方向逐渐增大；多个载具(20)所在区域在竖直方向上的投影与开口(11)重合。4.如权利要求1所述的机台，其特征在于，所述载具(20)的数量为5个。5.如权利要求1所述的机台，其特征在于，所述驱动装置(30)为马达。6.一种面板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供机台及待切割面板(90)；所述机台包括载台(10)、多个载具(20)以及分别与多个载具(20)对应连接的多个驱动装置(30)；所述多个载具(20)沿远离载台(10)的方向依次排列；所述载台(10)的一端设有开口(11)，所述多个载具(20)在竖直方向的投影均位于所述开口(11)内；所述待切割面板(90)包括依次设置的面板区(91)及边缘区(92)；步骤S2、将待切割面板(90)设于载台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祥，陈敏，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42