一种全自动喷码移印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动喷码移印设备，包括基座、上料装置、翻转定位装置、分度旋转装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和下料装置,所述上料装置设在所述翻转定位装置左侧，所述翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围。其有益效果是，本发明专利技术设有正反喷码装置可自动对电芯的正反两面进行喷码，克服了现有移印喷码设备对人工的依赖大、生产效率低、品质不稳定等问题；将作业人员从一线解脱出来，降低了由于人工操作不当带来的品质问题，有效的提高了产品的加工品质，报废率降低，提升了电芯移印、喷码的效率，市场前景好，为企业节省了加工成本。

A Fully Automatic Spray Code Transfer Equipment

The invention discloses an automatic spray code transfer device, which comprises a base, a feeding device, a reversal positioning device, a indexing rotation device, a positive and negative spray code device, a transfer printing device, a detection device and a feeding device. The feeding device is located on the left side of the reversal positioning device, and the reversal positioning device, a forward and reverse spray code device, a transfer printing device, a detection device and a feeding device are reversed in time. The needle is arranged around the indexing rotating device. The invention has the beneficial effect that the positive and negative spraying code device can automatically spray code on both sides of the core, overcomes the problems of heavy dependence on manual work, low production efficiency and unstable quality of the existing transfer printing and spraying code equipment, frees the operators from the front line, reduces the quality problems caused by improper manual operation, effectively improves the processing quality of the products and scraps them. The rate is reduced, the efficiency of core printing and code-jet is improved, the market prospect is good, and the processing cost is saved for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷码移印设备
本专利技术涉及到电芯封装
，尤其涉及到一种全自动喷码移印设备。
技术介绍
目前，在锂电池生产的时候，需要在锂电池上进行移印和喷码；或者在电芯封装过程中对电芯进行移印和喷码，目前大部分的移印、喷码过程采用半自动化模式加工，需要人工进行取放料，有时电芯正反面都需要喷码，还需要作业员翻面，作业员与油墨\清洗剂的接触时间长，存在移动的工业作业危险，长期从事此工位的人员容易患病，且整个移印、喷码所需的时间长，整体的工作效率低，且移印、喷码出来的电芯的品质不稳定，容易产生次品，难以控制电芯移印、喷码的品质，生产成本高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种全自动喷码移印设备,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种全自动喷码移印设备包括基座、上料装置、翻转定位装置、分度旋转装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和下料装置,所述上料装置设在所述翻转定位装置左侧，所述分度旋转装置、翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置均固定在所述基座上,所述翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围。优选的技术方案，所述基座设有机架、工作台、支脚、防护罩、控制机构、显示器和报警灯,所述工作台固定在所述机架上,多个所述支脚固定在所述机架底部，所述防护罩固定在所述工作台上,所述控制机构固定在所述机架内，所述显示器固定在所述防护罩上,所述显示器与所述控制机构电性连接，所述报警灯固定在所述防护罩顶部。优选的技术方案，所述上料装置设有上料机架、上料底板、移动定位机构、上料提升机构、上料移栽机构和上料输送机构,所述上料底板固定在所述上料机架上,所述移动定位机构、所述上料提升机构固定在所述上料底板上,所述上料提升机构设在所述移动定位机构上方，所述上料移栽机构、所述上料输送机构固定在所述上料机架上,所述上料输送机构设在所述上料移栽机构下方。优选的技术方案，所述翻转定位装置设有翻转机构、定位机构和移栽机构,所述翻转机构和所述定位机构固定在所述工作台上,所述定位机构设在所述翻转机构右侧，所述移栽机构设在所述翻转机构和所述定位机构后上方。优选的技术方案，所述分度旋转装置设有分度旋转电机、分度盘、信号板、转盘、定位组件、顶升定位组件和推送定位组件,所述分度旋转电机通过安装板固定在所述工作台底部，所述分度盘固定在所述工作台上,所述分度盘通过齿轮传动组件与所述分度旋转电机相连，所述信号板外套在所述分度盘的旋转轴的末端，所述转盘固定在所述分度盘上,八个所述定位组件均匀设在所述转盘的周围，靠近所述翻转定位装置以及靠近所述正反喷码装置的所述转盘的底部各设有一个所述顶升定位组件，两个所述推送定位组件通过中心盘固定在所述工作台上,两个所述推送定位组件分别设在两个所述顶升定位组件上方。优选的技术方案，所述正反喷码装置设有第一喷码机构、喷码翻转机构和第二喷码机构,所述第一喷码机构固定在所述工作台上,所述喷码翻转机构设在所述第一喷码机构和所述第二喷码机构中间，所述第二喷码机构与所述第一喷码机构结构一致。优选的技术方案，所述移印装置设有抹油传动机构、移印机构和油盅机构,所述抹油传动机构、所述油盅机构固定在所述工作台上,所述抹油传动机构设在所述油盅机构右侧，所述移印机构设在所述抹油传动机构和所述油盅机构上方。优选的技术方案，所述检测装置设有检测安装支架、检测相机和检测光源,所述检测相机固定在所述检测安装支架上,所述检测光源设在所述检测相机下方，所述检测光源固定在所述检测安装支架上。优选的技术方案，所述下料装置设有下料机械手和下料输送带,所述下料机械手固定在所述工作台上,所述下料机械手与所述上料移栽组件结构一致，所述下料输送带设在所述下料机械手下方，所述下料输送带固定在所述工作台上。优选的技术方案，所述移动定位机构设有移动定位滑轨、移动定位滑块、左移动定位组件、右移动定位组件、左丝杆螺母座、右丝杆螺母座、移动定位丝杆和丝杆调节手柄,两根所述移动定位滑轨固定在所述上料底板上,每根所述移动定位滑轨均匀两个所述移动定位滑块滑动连接，所述左移动定位组件固定在左侧的两个所述移动定位滑块上,所述右移动定位组件固定在右侧的两个所述移动定位滑块上,所述左丝杆螺母座固定在所述左移动定位组件底部，所述右丝杆螺母座固定在所述右移动定位组件底部，所述移动定位丝杆通过轴承固定在所述上料底板上，所述移动定位丝杆依次穿过所述右丝杆螺母座和所述左丝杆螺母座，所述移动定位丝杆与所述左丝杆螺母座和所述右丝杆螺母座螺纹连接，所述丝杆调节手柄固定在所述移动定位丝杆的右端。优选的技术方案，所述上料提升机构设有上料提升支架、上料提升滑轨、上料提升滑块、上料提升滑板、提升丝杆螺母、上料提升丝杆、上料提升电机和上料提升组件,所述上料提升支架固定在所述上料底板上,两根所述上料提升滑轨固定在所述上料提升支架的侧板上，每根所述上料提升滑轨均匀两个所述上料提升滑块滑动连接，所述上料提升滑板固定在四个所述上料提升滑块上，所述提升丝杆螺母固定在所述上料提升滑板正面，所述上料提升丝杆通过轴承座固定在所述上料提升支架的侧板上，所述上料提升丝杆与所述提升丝杆螺母螺纹连接，所述上料提升电机通过安装板固定在所述上料提升支架下方，所述上料提升电机通过联轴器与所述上料提升丝杆底端，所述上料提升组件固定在所述上料提升滑板正面。优选的技术方案，所述上料移栽机构设有上料移栽安装板、上料移栽滑轨、上料移栽滑块、上料移栽滑板、上料移栽电机、移栽驱动齿轮、移栽从动齿轮、移栽皮带压板和上料移栽组件，所述上料移栽安装板固定在所述上料机架上,两根所述上料移栽滑轨固定在所述上料移栽安装板底部，多个所述上料移栽滑块与所述上料移栽滑轨滑动连接，所述上料移栽滑板与所述上料移栽滑块通过螺栓固定相连，所述上料移栽电机固定在所述上料移栽安装板顶部，所述移栽驱动齿轮外套固定在所述上料移栽电机的旋转轴上，所述移栽从动齿轮通过从动齿轮座固定在所述上料移栽安装板底部，所述移栽从动齿轮通过皮带与所述移栽驱动齿轮相连，所述移栽皮带压板将所述皮带压紧在所述上料移栽滑板上，所述上料移栽组件固定在所述上料移栽滑板底部。优选的技术方案，所述上料输送机构设有上料输送支架、上料输送电机、输送驱动齿轮、输送从动齿轮、输送驱动辊、输送从动辊、皮带托板、上料输送皮带和阻挡定位组件，所述上料输送电机固定在所述上料输送支架上,所述输送驱动齿轮外套在所述上料输送电机的旋转轴上，所述输送从动齿轮外套在所述输送驱动辊的一端，所述输送驱动辊通过轴承固定在所述上料输送支架的一端，所述输送从动辊通过轴承固定在所述上料输送支架的另一端，所述输送从动辊通过所述上料输送皮带与所述输送驱动辊相连，所述皮带托板固定在所述上料输送支架上,所述皮带托板托住所述上料输送皮带，所述阻挡定位组件固定在所述上料输送支架上,所述阻挡定位组件设在所述上料输送皮带末端的上方。优选的技术方案，所述翻转机构设有翻转支架、翻转安装板、翻转提升气缸、翻转顶升板、旋转气缸安装板、翻转旋转气缸、翻转抓板气缸和翻转抓板,所述翻转安装板固定在所述翻转支架上,所述翻转提升气缸固定在所述翻转安装板底部，所述翻转顶升板固定在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动喷码移印设备，其特征在于：包括基座、上料装置、翻转定位装置、分度旋转装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和下料装置,所述上料装置设在所述翻转定位装置左侧，所述分度旋转装置、翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置均固定在所述基座上,所述翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围；所述基座设有机架、工作台、支脚、防护罩、控制机构、显示器和报警灯,所述工作台固定在所述机架上,多个所述支脚固定在所述机架底部，所述防护罩固定在所述工作台上,所述控制机构固定在所述机架内，所述显示器固定在所述防护罩上,所述显示器与所述控制机构电性连接，所述报警灯固定在所述防护罩顶部；所述上料装置设有上料机架、上料底板、移动定位机构、上料提升机构、上料移栽机构和上料输送机构,所述上料底板固定在所述上料机架上,所述移动定位机构、所述上料提升机构固定在所述上料底板上,所述上料提升机构设在所述移动定位机构上方，所述上料移栽机构、所述上料输送机构固定在所述上料机架上,所述上料输送机构设在所述上料移栽机构下方；所述翻转定位装置设有翻转机构、定位机构和移栽机构,所述翻转机构和所述定位机构固定在所述工作台上,所述定位机构设在所述翻转机构右侧，所述移栽机构设在所述翻转机构和所述定位机构后上方；所述分度旋转装置设有分度旋转电机、分度盘、信号板、转盘、定位组件、顶升定位组件和推送定位组件,所述分度旋转电机通过安装板固定在所述工作台底部，所述分度盘固定在所述工作台上,所述分度盘通过齿轮传动组件与所述分度旋转电机相连，所述信号板外套在所述分度盘的旋转轴的末端，所述转盘固定在所述分度盘上,八个所述定位组件均匀设在所述转盘的周围，靠近所述翻转定位装置以及靠近所述正反喷码装置的所述转盘的底部各设有一个所述顶升定位组件，两个所述推送定位组件通过中心盘固定在所述工作台上,两个所述推送定位组件分别设在两个所述顶升定位组件上方；所述正反喷码装置设有第一喷码机构、喷码翻转机构和第二喷码机构,所述第一喷码机构固定在所述工作台上,所述喷码翻转机构设在所述第一喷码机构和所述第二喷码机构中间，所述第二喷码机构与所述第一喷码机构结构一致；所述移印装置设有抹油传动机构、移印机构和油盅机构,所述抹油传动机构、所述油盅机构固定在所述工作台上,所述抹油传动机构设在所述油盅机构右侧，所述移印机构设在所述抹油传动机构和所述油盅机构上方；所述检测装置设有检测安装支架、检测相机和检测光源,所述检测相机固定在所述检测安装支架上,所述检测光源设在所述检测相机下方，所述检测光源固定在所述检测安装支架上；所述下料装置设有下料机械手和下料输送带,所述下料机械手固定在所述工作台上,所述下料机械手与所述上料移栽组件结构一致，所述下料输送带设在所述下料机械手下方，所述下料输送带固定在所述工作台上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷码移印设备，其特征在于：包括基座、上料装置、翻转定位装置、分度旋转装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和下料装置,所述上料装置设在所述翻转定位装置左侧，所述分度旋转装置、翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置均固定在所述基座上,所述翻转定位装置、正反喷码装置、移印装置、检测装置和所述下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围；所述基座设有机架、工作台、支脚、防护罩、控制机构、显示器和报警灯,所述工作台固定在所述机架上,多个所述支脚固定在所述机架底部，所述防护罩固定在所述工作台上,所述控制机构固定在所述机架内，所述显示器固定在所述防护罩上,所述显示器与所述控制机构电性连接，所述报警灯固定在所述防护罩顶部；所述上料装置设有上料机架、上料底板、移动定位机构、上料提升机构、上料移栽机构和上料输送机构,所述上料底板固定在所述上料机架上,所述移动定位机构、所述上料提升机构固定在所述上料底板上,所述上料提升机构设在所述移动定位机构上方，所述上料移栽机构、所述上料输送机构固定在所述上料机架上,所述上料输送机构设在所述上料移栽机构下方；所述翻转定位装置设有翻转机构、定位机构和移栽机构,所述翻转机构和所述定位机构固定在所述工作台上,所述定位机构设在所述翻转机构右侧，所述移栽机构设在所述翻转机构和所述定位机构后上方；所述分度旋转装置设有分度旋转电机、分度盘、信号板、转盘、定位组件、顶升定位组件和推送定位组件,所述分度旋转电机通过安装板固定在所述工作台底部，所述分度盘固定在所述工作台上,所述分度盘通过齿轮传动组件与所述分度旋转电机相连，所述信号板外套在所述分度盘的旋转轴的末端，所述转盘固定在所述分度盘上,八个所述定位组件均匀设在所述转盘的周围，靠近所述翻转定位装置以及靠近所述正反喷码装置的所述转盘的底部各设有一个所述顶升定位组件，两个所述推送定位组件通过中心盘固定在所述工作台上,两个所述推送定位组件分别设在两个所述顶升定位组件上方；所述正反喷码装置设有第一喷码机构、喷码翻转机构和第二喷码机构,所述第一喷码机构固定在所述工作台上,所述喷码翻转机构设在所述第一喷码机构和所述第二喷码机构中间，所述第二喷码机构与所述第一喷码机构结构一致；所述移印装置设有抹油传动机构、移印机构和油盅机构,所述抹油传动机构、所述油盅机构固定在所述工作台上,所述抹油传动机构设在所述油盅机构右侧，所述移印机构设在所述抹油传动机构和所述油盅机构上方；所述检测装置设有检测安装支架、检测相机和检测光源,所述检测相机固定在所述检测安装支架上,所述检测光源设在所述检测相机下方，所述检测光源固定在所述检测安装支架上；所述下料装置设有下料机械手和下料输送带,所述下料机械手固定在所述工作台上,所述下料机械手与所述上料移栽组件结构一致，所述下料输送带设在所述下料机械手下方，所述下料输送带固定在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码移印设备，其特征在于：所述移动定位机构设有移动定位滑轨、移动定位滑块、左移动定位组件、右移动定位组件、左丝杆螺母座、右丝杆螺母座、移动定位丝杆和丝杆调节手柄,两根所述移动定位滑轨固定在所述上料底板上,每根所述移动定位滑轨均匀两个所述移动定位滑块滑动连接，所述左移动定位组件固定在左侧的两个所述移动定位滑块上,所述右移动定位组件固定在右侧的两个所述移动定位滑块上,所述左丝杆螺母座固定在所述左移动定位组件底部，所述右丝杆螺母座固定在所述右移动定位组件底部，所述移动定位丝杆通过轴承固定在所述上料底板上，所述移动定位丝杆依次穿过所述右丝杆螺母座和所述左丝杆螺母座，所述移动定位丝杆与所述左丝杆螺母座和所述右丝杆螺母座螺纹连接，所述丝杆调节手柄固定在所述移动定位丝杆的右端；所述上料提升机构设有上料提升支架、上料提升滑轨、上料提升滑块、上料提升滑板、提升丝杆螺母、上料提升丝杆、上料提升电机和上料提升组件,所述上料提升支架固定在所述上料底板上,两根所述上料提升滑轨固定在所述上料提升支架的侧板上，每根所述上料提升滑轨均匀两个所述上料提升滑块滑动连接，所述上料提升滑板固定在四个所述上料提升滑块上，所述提升丝杆螺母固定在所述上料提升滑板正面，所述上料提升丝杆通过轴承座固定在所述上料提升支架的侧板上，所述上料提升丝杆与所述提升丝杆螺母螺纹连接，所述上料提升电机通过安装板固定在所述上料提升支架下方，所述上料提升电机通过联轴器与所述上料提升丝杆底端，所述上料提升组件固定在所述上料提升滑板正面；所述上料移栽机构设有上料移栽安装板、上料移栽滑轨、上料移栽滑块、上料移栽滑板、上料移栽电机、移栽驱动齿轮、移栽从动齿轮、移栽皮带压板和上料移栽组件，所述上料移栽安装板固定在所述上料机架上,两根所述上料移栽滑轨固定在所述上料移栽安装板底部，多个所述上料移栽滑块与所述上料移栽滑轨滑动连接，所述上料移栽滑板与所述上料移栽滑块通过螺栓固定相连，所述上料移栽电机固定在所述上料移栽安装板顶部，所述移栽驱动齿轮外套固定在所述上料移栽电机的旋转轴上，所述移栽从动齿轮通过从动齿轮座固定在所述上料移栽安装板底部，所述移栽从动齿轮通过皮带与所述移栽驱动齿轮相连，所述移栽皮带压板将所述皮带压紧在所述上料移栽滑板上，所述上料移栽组件固定在所述上料移栽滑板底部；所述上料输送机构设有上料输送支架、上料输送电机、输送驱动齿轮、输送从动齿轮、输送驱动辊、输送从动辊、皮带托板、上料输送皮带和阻挡定位组件，所述上料输送电机固定在所述上料输送支架上,所述输送驱动齿轮外套在所述上料输送电机的旋转轴上，所述输送从动齿轮外套在所述输送驱动辊的一端，所述输送驱动辊通过轴承固定在所述上料输送支架的一端，所述输送从动辊通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张木涛，
申请(专利权)人：深圳市中科创想科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44