一种T型球墨铸铁管接口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括密封管套、金属安装片，所述密封管套包括衬管、定位块及安装垫片，衬管外部设置定位块，定位块外部设置安装垫片，安装垫片中间设置环形凹槽，金属安装片设置于安装垫片中间的环形凹槽内，本实用新型专利技术所述的T型球墨铸铁管接口密封结构，密封管套为弹性材质，且定型，与T型球墨铸铁管的直径相匹配，在使用的过程中安装方便简单，更加服帖，安装垫片设置于球墨铸铁管接口的外侧，用于与其他球墨铸铁管相连接，金属安装片能够增加安装垫片的韧性，在使用的过程中能够避免安装垫片撕裂或者破损，一体式的结构能够更好地起到密封的作用，实用性更强。

A Sealing Structure for T-type Ductile Iron Pipe Interface

The utility model discloses a sealing structure for T-type ductile iron pipe interface, which comprises a sealing sleeve and a metal installation pad. The sealing sleeve comprises a liner, a positioning block and an installation gasket. A positioning block is arranged outside the liner, an installation gasket is arranged outside the positioning block, an annular groove is arranged in the middle of the installation gasket, and a metal installation pad is arranged in the annular groove in the middle of the installation gasket. The sealing structure of T-type nodular cast iron pipe interface described in Model I is made of elastic material, and the sealing sleeve is shaped to match the diameter of T-type nodular cast iron pipe. It is convenient and easy to install in the process of using. The installation gasket is set on the outer side of nodular cast iron pipe interface for connecting with other nodular cast iron pipes. The metal installation piece can increase the toughness of the installation gasket. In the process of using, the installation gasket can be avoided to tear or break, and the integral structure can better play the role of sealing, which is more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种T型球墨铸铁管接口密封结构
本技术属于密封结构领域，具体涉及一种T型球墨铸铁管接口密封结构。
技术介绍
球墨铸铁管是铸铁管的一种，具有铁的本质、钢的性能，机械性能良好，防腐性能优异，延展性能好，密封效果好，安装简易的优点，作为传输管道主要运用于市政领域。市政传输管网岔路较多，因而在连接球磨铸铁管时常常需要使用多头连接管，T型管因其形状规则，是常用的三口转接管道，T型管的接口较多，且各个接口之间的距离较小，为了保证正常的使用，对T型球磨铸铁管的接口密封性要求较高，以避免泄露造成的管网使用故障及压力泄露造成的安全问题，T型球墨铸铁管常用的环形垫片容易老化，且安装过程中由于受力不均匀或者震动等容易产生位移，造成局部密封差的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种T型球墨铸铁管接口密封结构，解决了T型球磨铸铁管接口的密封问题。一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括密封管套、金属安装片，所述密封管套包括衬管、定位块及安装垫片，所述衬管与定位块、安装垫片为一体式结构，所述衬管的外部设置环形定位块，所述定位块外部中间设置环形安装垫片，所述安装垫片中间设置环形凹槽，所述金属安装片为环形，设置于安装垫片中间的环形凹槽内，所述金属安装片与安装垫片上对应的位置设置一组安装孔。作为本技术的一种改进，所述金属安装片的体积小于等于安装垫片的体积的二分之一，且金属安装片的截面面积与安装垫片的截面面积相同。作为本技术的一种改进，所述衬管截面为长方形、L型或T型，且衬管上的定位块及安装垫片分别为一组、两组或三组。作为本技术的一种改进，所述金属安装片可拆卸，且与安装垫片接触两面设置磨砂颗粒。作为本技术的一种改进，所述衬管的左端与右端设置截面为扇形的缓冲部。本技术的有益效果是：本技术所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，密封管套为弹性材质，且定型，与T型球墨铸铁管的直径相匹配，在使用的过程中安装方便简单，更加服帖，安装垫片设置于球墨铸铁管接口的外侧，用于与其他球墨铸铁管相连接，金属安装片能够增加安装垫片的韧性，在使用的过程中能够避免安装垫片撕裂或者破损，一体式的结构能够更好地起到密封的作用，实用性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记列表：1.密封管套，2.金属安装片，3.衬管，4.定位块，5.安装垫片，6.安装孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括密封管套1、金属安装片2，所述密封管套1包括衬管3、定位块4及安装垫片5，所述衬管3与定位块4、安装垫片5为一体式结构，能够在T型球墨铸铁管的接口距离较短的情况下，保证密封效果，所述衬管3的外部设置环形定位块4，所述定位块4外部中间设置环形安装垫片5，所述安装垫片5中间设置环形凹槽，所述金属安装片2为环形，设置于安装垫片5中间的环形凹槽内，所述金属安装片2与安装垫片5上对应的位置设置一组安装孔6，用于T型球墨铸铁管与其他管道之间的连接安装，在安装部位实现更加彻底的密封效果。如图所示，本技术所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，密封管套1为弹性材质，且定型，与T型球墨铸铁管的直径相匹配，在使用的过程中安装方便简单，更加服帖，安装垫片5设置于球墨铸铁管接口的外侧，用于与其他球墨铸铁管相连接，金属安装片2能够增加安装垫片5的韧性，在使用的过程中能够避免安装垫片5撕裂或者破损，一体式的结构能够更好地起到密封的作用，实用性更强。如图所示，所述金属安装片2的体积小于等于安装垫片5的体积的二分之一，且金属安装片2的截面面积与安装垫片5的截面面积相同，金属片的体积较少，不影响球墨铸铁管之间的安装，同时能够增强韧性，延长使用寿命。如图所示，所述衬管3截面为长方形、L型或T型，且衬管3上的定位块4及安装垫片5分别为一组、两组或三组，密封结构可以根据T型球墨铸铁管的体积及实际的使用环境选择一体式或者分体式，在安装的过程中同样能够保证密封效果，并且能够避免安装过程中造成的变形、位移会影响密封效果。如图所示，所述金属安装片2可拆卸，且与安装垫片5接触两面设置磨砂颗粒，更加方便安装，且能够保证使用效果，更加方便定位，增强了金属安装片2与安装垫片5之间的摩擦力，能够更好地保护安装垫片5，减小安装垫片5的拉伸变形，延长使用寿命。如图所示，所述衬管3的左端与右端设置截面为扇形的缓冲部，能够减小球墨铸铁管内的压力对衬管3的影响，确保衬管3与球墨铸铁管更加服帖。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：包括密封管套、金属安装片，所述密封管套包括衬管、定位块及安装垫片，所述衬管与定位块、安装垫片为一体式结构，所述衬管的外部设置环形定位块，所述定位块外部设置环形安装垫片，所述安装垫片中间设置环形凹槽，所述金属安装片为环形，设置于安装垫片中间的环形凹槽内，所述金属安装片与安装垫片上对应的位置设置一组安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：包括密封管套、金属安装片，所述密封管套包括衬管、定位块及安装垫片，所述衬管与定位块、安装垫片为一体式结构，所述衬管的外部设置环形定位块，所述定位块外部设置环形安装垫片，所述安装垫片中间设置环形凹槽，所述金属安装片为环形，设置于安装垫片中间的环形凹槽内，所述金属安装片与安装垫片上对应的位置设置一组安装孔。2.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：所述金属安装片的体积小于等于安装垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小亮，滕文峰，刘长森，张学来，孙昌智，李超刚，
申请(专利权)人：山东国铭球墨铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37