一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法，包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层；聚烯烃金属化膜基材膜以聚烯烃为原料，采用三层共挤吹塑成型工艺，通过上吹法吹塑而成，聚烯烃金属化膜的金属面与聚乙烯膜层的电晕面采用胶黏剂复合。本发明专利技术制备的重包袋制品，其阻隔性能，力学性能等指标与现有传统金属化复合膜重包袋相当，使用完的制品进入回收系统后，还可以按照单一组份金属化膜进行塑料回收再利用，避免了传统金属化复合膜由于各膜层材料组成不同而造成不能回收利用的缺陷，不仅降低了制品的制造成本，而且减小了其对环境的影响，符合绿色环保的要求。

A Recoverable Metallized Polyolefin Composite Membrane and Its Preparation Method

The invention discloses a recyclable polyolefin metallized composite film and its preparation method, including polyolefin metallized film layer and polyethylene film layer; polyolefin metallized film base film takes polyolefin as raw material, adopts three-layer co-extrusion blow moulding process, and is formed by up-blowing method, and the metal surface of polyolefin metallized film and the corona surface of polyethylene film layer are compounded by adhesive. The heavy-bag products prepared by the invention have the same barrier performance and mechanical properties as the existing heavy-bag products of traditional metallized composite film. After the finished products enter the recycling system, they can also be recycled and reused according to a single component metallized film, thus avoiding the defect that the traditional metallized composite film can not be recycled due to the different composition of each film layer material, and not only can the finished products enter the recycling system, but also can be recycled and reused according to the single component metallized film. The manufacturing cost of the products is reduced, and the environmental impact is reduced, which meets the requirements of green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法
本专利技术涉及软包装
，具体涉及一种可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法。
技术介绍
金属化膜是软包装领域常用的阻隔膜，它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，以其优良的性价比常常被用来取代金属薄膜（如铝箔）用于金属化复合膜领域。金属化复合膜以金属化膜为基础，再复合其他材质的薄膜组成复合膜，以达到单层金属化膜无法达到的性能。传统的金属化复合膜一般以CPP镀铝膜、OPP镀铝膜或PET镀铝膜为金属化膜层，再复合PET，PA，PP，PE等薄膜层，组成多层复合膜结构。它不仅具有较高的阻隔性，优异的力学性能，同铝箔复合膜相比还具有成本的低廉性，可以在一定程度上取代高阻隔的铝箔复合膜。金属化复合膜虽然性能优异，却带来了回收利用困难、不环保的问题。因为各个复合膜层材质不一致，分离困难，如果要回收利用则成本很高，最终只能放弃回收再利用。我们知道，普通的单组成的金属化膜通过适当的处理，是可以回收再利用的。从金属化膜回收处理的工艺来看，如果复合膜的各膜层由相容性好、性能相似的不同材质组份组成，就可以近似看成是单一组份组成金属化膜，只要按照普通单一组成金属化膜处理回收再利用，而不需要再考虑各层复合膜部分的材质差异。在软包装重包袋领域，金属化复合膜被广泛使用。传统的用于重包袋的金属化复合膜由于各膜层材质差异较大，相容性不好，不能近似看做单一材质，不能回收再利用。因此，需要研发一种可用于重包袋领域可回收再利用的金属化复合膜。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于重包袋领域的可回收聚烯烃金属化复合膜及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可回收聚烯烃金属化复合膜，包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层；所述聚烯烃金属化膜层由聚烯烃基材膜层和金属涂层组成，所述聚烯烃基材膜层为三层复合膜结构，由上至下依次为基材膜外层、基材膜中层以及基材膜内层，各层膜的厚度相等；所述金属涂层涂覆于所述基材膜内层的下表面，所述金属涂层的下表面通过胶黏剂与聚乙烯膜层进行复合。优选的，所述聚烯烃基材膜层是由三台螺杆挤出机将外层、中层以及内层料共挤经模头上吹吹塑成型，所述三层的原料组成如下：基材膜外层1：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；基材膜中层2：40%-60%聚烯烃树脂A，40%-60%聚烯烃树脂B；基材膜内层3：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；其中，聚烯烃树脂A为丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%，密度为0.86g/cm3-0.91g/cm3，熔点为135℃-168℃；聚烯烃树脂B为C6或C8的茂金属聚乙烯，密度为0.90g/cm3-0.94g/cm3，熔点为96℃-128℃。优选的，所所述聚烯烃金属化复合膜的总厚度为90-170μm。优选的，所述金属涂层的厚度为50-60nm，金属材质为铝。优选的，所述胶黏剂为聚氨酯胶。本专利技术还保护一种可回收聚烯烃金属化复合膜的制备方法，制备方法如下：1).分别在外层料斗、中层料斗以及内层料斗中加入各层需要的原料，混合均匀后，经三层共挤吹膜机用上吹法吹塑形成聚烯烃基材膜；吹膜机在收卷时，开启电晕机，对基材膜内层3的一面进行电晕处理；2).取步骤1)制备的聚烯烃基材膜送入真空镀铝机中，在基材膜内层3电晕表面涂覆一层金属铝涂层4，制备形成聚烯烃金属化膜层；3).将步骤2)制备的聚烯烃金属化膜和聚乙烯薄膜在干式复合机上用聚氨酯胶黏剂进行复合，制作成聚烯烃金属化复合膜，经过熟化静置后用作重包袋材料。进一步的，所述步骤1)中，基材膜内层3进行电晕处理的工艺条件为：电晕电流为4安培，用达因值为42的达因水涂刷时，2秒不收缩。进一步的，所述步骤2)中，真空镀铝加工工艺条件为：卷取速度为250-350m/min；送铝速度为0.5-1m/min；真空度为3-5帕，抽真空时间小于20min。进一步的，所述步骤3)中，干式复合机的工艺条件为：复合速度120m/min；烘道温度：第一段40℃-50℃，第二段50℃-55℃，第三段55-60℃；热鼓压辊温度为60℃；热鼓压辊压力为0.5MPa-0.6MPa；压胶辊压力为0.4MPa-0.6MPa。本专利技术的有益效果在于：本专利技术制备的重包袋，其阻隔性能，力学性能等各项性能与现有传统金属化复合膜重包袋相当，却避免了传统的PET，PP，PA等材质金属化复合膜不易回收利用的缺陷。本专利技术材料制作的重包袋在使用完进入回收系统后，可以按照单一塑料组份金属化膜进行回收，避免了传统金属化膜由于材料组成不单一而造成的回收困难的问题，不仅降低了使用成本，而且减小了对环境的影响，符合绿色环保的要求。附图说明图1是本专利技术所述聚烯烃金属化复合膜结构示意图。图中序号，1-基材膜外层，2-基材膜中层，3-基材膜内层，4-金属涂层，5-聚乙烯薄膜。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的
技术实现思路
作进一步地说明。参见图1所示的一种可回收聚烯烃金属化复合膜，包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层5；所述聚烯烃金属化膜层由聚烯烃基材膜层和金属涂层4组成，所述聚烯烃基材膜层为三层复合膜结构，由上至下依次为基材膜外层1、基材膜中层2以及基材膜内层3，各层膜的厚度相等；所述金属涂层4涂覆于所述基材膜内层3的下表面，所述金属涂层4的下表面通过胶黏剂与聚乙烯膜层5进行复合。本实施例中，所述聚烯烃基材膜层是由三台螺杆挤出机将外层、中层以及内层料共挤经模头上吹吹塑成型，三层的原料组成如下：基材膜外层1：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；基材膜中层2：40%-60%聚烯烃树脂A，40%-60%聚烯烃树脂B；基材膜内层3：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；其中，聚烯烃树脂A为丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%，密度为0.86g/cm3-0.91g/cm3，熔点为135℃-168℃；聚烯烃树脂B为C6或C8的茂金属聚乙烯，密度为0.90g/cm3-0.94g/cm3，熔点为96℃-128℃。本实施例中，所述聚烯烃金属化复合膜的总厚度为90-170μm。本实施例中，所述金属涂层4的厚度为50-60nm，金属材质为铝；将聚烯烃金属化膜基材膜的基材膜内层3经电晕后采用真空蒸镀法使金属的蒸汽沉淀堆积到膜的表面，可以形成一层金属涂层。本实施例中，所述胶黏剂为聚氨酯胶，复合时采用干式复合的工艺。实施例11).在外层料斗中加入100kg的树脂B和25kg的树脂A，在中层料斗中加入50kg的树脂B和75kg的树脂A，在内层料斗中加入100kg的树脂B和25kg的树脂A；混合均匀后，经三台螺杆挤出机(螺杆直径φ=60mm，长径比为30，工作温度为180-190℃)挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成筒膜。其中，外、中、内三层所占膜的厚度比例为1:1:1；其中树脂A牌号为RB707CF，树脂B牌号为1018CA。2).聚烯烃基材膜层制作完成后，将基材膜内层3进行电晕处理，电晕电流为4安培，用达因值为42的达因水涂刷时，2秒不收缩；再送入真空镀铝机中加工铝涂层，卷取速度为300m/mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收聚烯烃金属化复合膜，其特征在于：包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层(5)；所述聚烯烃金属化膜层由聚烯烃基材膜层和金属涂层(4)组成，所述聚烯烃基材膜层为三层复合膜结构，由上至下依次为基材膜外层(1)、基材膜中层(2)以及基材膜内层(3)，各层膜的厚度相等；所述金属涂层(4)涂覆于所述基材膜内层(3)的下表面，所述金属涂层(4)的下表面通过胶黏剂与聚乙烯膜层(5)进行复合。

【技术特征摘要】
1.一种可回收聚烯烃金属化复合膜，其特征在于：包括聚烯烃金属化膜层以及聚乙烯膜层(5)；所述聚烯烃金属化膜层由聚烯烃基材膜层和金属涂层(4)组成，所述聚烯烃基材膜层为三层复合膜结构，由上至下依次为基材膜外层(1)、基材膜中层(2)以及基材膜内层(3)，各层膜的厚度相等；所述金属涂层(4)涂覆于所述基材膜内层(3)的下表面，所述金属涂层(4)的下表面通过胶黏剂与聚乙烯膜层(5)进行复合。2.根据权利要求1所述的一种可回收聚烯烃金属化复合膜，其特征在于：所述聚烯烃基材膜层是由三台螺杆挤出机将外层、中层以及内层料共挤经模头上吹吹塑成型，所述三层的原料组成如下：基材膜外层(1)：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；基材膜中层(2)：40%-60%聚烯烃树脂A，40%-60%聚烯烃树脂B；基材膜内层(3)：20%-30%聚烯烃树脂A，70%-80%聚烯烃树脂B；其中，聚烯烃树脂A为丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%，密度为0.86g/cm3-0.91g/cm3，熔点为135℃-168℃；聚烯烃树脂B为C6或C8的茂金属聚乙烯，密度为0.90g/cm3-0.94g/cm3，熔点为96℃-128℃。3.根据权利要求2所述的一种可回收聚烯烃金属化复合膜，其特征在于：所述聚烯烃金属化复合膜的总厚度为90-170μm。4.根据权利要求1所述的一种可回收聚烯烃金属化复合膜，其特征在于：所述金属涂层(4)的厚度为50-60nm，金属材质为铝。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：章育骏，章澄，
申请(专利权)人：南京沪江复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32