一种煤矿用高压旋转密封接头制造技术

一种煤矿用高压旋转密封接头，包括壳体、水平穿过壳体的中轴和竖直连接壳体的进水接头，壳体的内部在左右方向上的中间位置设置有环绕中轴的环形腔体，在环形腔体的左右两侧各设有一个轴承，轴承位于壳体和中轴之间，轴承与环形腔体之间设有装配有组合密封的第一密封槽，第一密封槽与轴承之间设有通向壳体外的泄压孔，中轴的左端设有外螺纹且螺纹连接有锁紧圆螺母，壳体的左右两端均通过螺纹连接有端盖；总之本实用新型专利技术具有密封性好，介质压力承受能力高，耐磨损和维修方便的优点。

A High Pressure Rotary Sealing Joint for Coal Mines

The utility model relates to a high-pressure rotary sealing joint used in coal mines, which comprises a shell, a water inlet joint through the middle axis of the shell horizontally and a vertical connection shell. The inner part of the shell is provided with a ring cavity surrounding the middle axis in the left and right direction, and a bearing is arranged on both sides of the ring cavity. The bearing is located between the shell and the middle axis, and a combination is arranged between the bearing and the ring cavity. The first sealed groove, the first sealed groove and the bearing are provided with pressure relief holes leading to the outside of the shell, the left end of the central shaft is provided with external threads and the threads are connected with locking round nuts, the left and right ends of the shell are connected with end caps through threads; in a word, the utility model has the advantages of good sealing, high medium pressure bearing capacity, wear resistance and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用高压旋转密封接头
本技术涉及煤矿钻孔
，尤其涉及一种煤矿用高压旋转密封接头。
技术介绍
煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展，近年来随着大工业对能源日益增长的需求，地下采煤生产得到进一步发展，煤的生产能力大幅度增长，也推动了采煤技术的飞速进步；随着煤层深度的增加，地质环境的恶劣，单独的机械钻孔已经无法应对软的储煤层和软的顶板底板岩层，而水力化技术是以高压水作为动力，使储层内原生裂隙扩大延伸或者人为形成新的孔洞和裂痕的技术，能够促使岩体产生位移，方便煤层的开采，其中比较常用的有如水力扩孔、水力钻孔、水力压裂等，能显著的节约钻孔成本，缩短钻孔时间。高压旋转密封接头是水力化技术中一种非常重要的设备，能够将高压水从高压胶管输送到钻杆处，方便后续的喷射，但目前常用的高压旋转密封接头存在密封性不好和介质压力承受能力低的问题，部分高压旋转密封接头在钻杆停止转动的过程中具备良好的密封性和压力承受能力，但随着钻杆的转动，密封性和压力承受能力会急剧的下降，无法适用于钻孔和喷水冲孔同时进行的工作情况；现有的高压旋转密封接头的中轴和壳体一般直接接触，在中轴相对壳体转动的过程中，磨损消耗很大，部分采用轴承来降低磨损的高压旋转密封接头并未对轴承进行横向的限位，使轴承容易在水平方向发生位移，部分采用螺钉和顶盖来固定轴承的高压旋转密封接头随着钻杆的转动易发生螺钉转松脱落等情况，无法保证轴承的长期运行；现有许多高压旋转密封接头的壳体和中轴的拆卸不方便，在轴承等部件发生损坏时需要很多的步骤才能完成部件的更换，会增加维修的难度。
技术实现思路
本技术提供一种煤矿用高压旋转密封接头，以解决现有的高压旋转密封接头存在的密封性不好，介质压力承受能力低和零部件维修困难的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煤矿用高压旋转密封接头，包括壳体、水平穿过壳体的中轴和竖直连接壳体的进水接头，壳体的内部在左右方向上的中间位置设置有环绕中轴的环形腔体，中轴的内部设置有水平向右开口的出水通道，出水通道左端封闭，出水通道通过设置在中轴侧壁上的位于同一圆周面上的多个管道通孔与环形腔体连通，进水接头的内部设置有上下通透的进水通道，进水通道的上端与环形腔体的底部连通；在环形腔体的左右两侧各设有一个轴承，轴承位于壳体和中轴之间，轴承与环形腔体之间设有装配有组合密封的第一密封槽，第一密封槽与轴承之间设有通向壳体外的泄压孔；中轴的左端设有外螺纹且螺纹连接有锁紧圆螺母，壳体的左右两端均通过螺纹连接有端盖，位于环形腔体左侧的端盖套设在锁紧圆螺母上且该端盖与锁紧圆螺母之间设有密封件；中轴的中部设有环形凸台，环形凸台位于靠右的轴承的右侧，位于环形腔体右侧的端盖套设在环形凸台上且该端盖与环形凸台之间设有密封件。中轴的右端连接有钻杆接头，钻杆接头的内部设置有与出水通道连通的钻杆通道。进一步的，钻杆接头与中轴的右端螺纹连接，钻杆接头和中轴之间设置有密封圈，钻杆接头的左端设置有压靠在钻杆接头左侧壁上的限位圆螺母，限位圆螺母套设在中轴上且通过螺纹与中轴连接，限位圆螺母的左侧设置有限制限位圆螺母向左运动的环形限位块。进一步的，密封件采用骨架油封，左侧的端盖和右侧的端盖上均设置有安装同侧的密封件的第二密封槽，左侧的端盖上的第二密封槽设置在位于左侧的端盖与锁紧圆螺母之间，右侧的端盖上的第二密封槽设置在位于右侧的端盖与环形凸台之间，能够对密封件进行固定，加强骨架油封的密封效果。进一步的，进水接头的上部设置有位于壳体下方的环形凸起，环形凸起和壳体之间设置有密封套管，密封套管的内部设有内螺纹，进水接头的顶部设有外螺纹，密封套管通过内螺纹与进水接头上的外螺纹连接，密封套管的上部深入到壳体内与壳体连接，密封套管和环形凸起之间设置有组合垫圈，组合垫圈套设在进水接头上且位于密封套管的下端面和环形凸起的上表面之间，环形凸起的外径大于密封套管的外径，密封套管的下端通过环绕密封套管设置的组合垫圈与环形凸起的上表面紧密接触，组合垫圈的上端和下端分别受到密封套管和环形凸起的挤压，从而防止环形腔体内的高压水沿着进水接头和壳体的缝隙泄漏出来。进一步的，壳体的形状为圆筒形，壳体的外径与端盖的外径相等，方便端盖和壳体安装和拆卸。进一步的，壳体的左端和右端均固定有深入同侧的端盖内部的环形限位圈，两个环形限位圈均环绕同侧的轴承设置，环形限位圈的外端均设置有外螺纹，端盖的内侧面上设置有内螺纹，端盖通过内螺纹与环形限位圈连接，起到固定轴承的同时又方便与端盖连接。进一步的，第一密封槽与轴承之间设有通向壳体外的泄压孔。进一步的，泄压孔垂直于中轴设置，内轴、壳体和轴承围成环绕内轴竖直设置的泄压槽，泄压孔与泄压槽连通，缓解环形腔体内的高压水在泄漏的情况下对轴承和壳体造成的压力，能使高压水在泄压槽内部停留后在从孔径较小的泄压孔排出。进一步的，中轴的左端还设有销孔，锁紧圆螺母为带槽圆螺母，即锁紧圆螺母对应销孔的位置开设有插销槽，锁紧圆螺母与中轴左端穿设有开口销，方便开口销穿过锁紧圆螺母，防止锁紧圆螺母与中轴发生相对转动。进一步的，壳体和端盖之间、中轴和锁紧圆螺母之间以及中轴和钻杆接头之间的螺纹旋转方向均与中轴的转动方向相反，能够在中轴的转动过程中保证壳体和端盖、中轴和锁紧圆螺母以及中轴和钻杆接头相互之间的连接不会随着振动而发生松动。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术采用壳体连接中轴和进水接头，采用环形腔体连接进水通道和出水通道，采用深沟球轴承方便中轴在壳体内相对应壳体转动，采用锁紧圆螺母固定中轴的左端，采用端盖封闭中轴和环形腔体，采用端盖和壳体螺纹连接，能够快速的通过旋转完成端盖的安装和拆卸，防止高压水从中轴和壳体的缝隙泄漏出来，采用固定销防止在中轴的转动过程中锁紧圆螺母从中轴的左端脱落，采用骨架油封对深沟球轴承进行密封，防止外侧的杂质从端盖和中轴的缝隙进入到深沟球轴承的位置，防止深沟球轴承受到外界的杂质污染，采用泄压孔能够在环形腔体内的高压水压力过大时从泄压孔排出，防止高压水挤压轴承和端盖，对轴承和端盖起到保护作用，采用组合密封对高压水从壳体和环形腔体的缝隙进行密封，采用O型密封圈来密封钻杆接头和中轴的缝隙，采用限位圆螺母对钻杆接头的位置进行限制，采用环形限位块对限位圆螺母的移动范围进行限制，总之本技术具有密封性好，介质压力承受能力高，耐磨损和维修方便的优点总之本技术具有的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为端盖和环形限位圈的连接示意图；图3为组合密封和第一密封槽的连接示意图；图4为O型密封圈和环形密封槽的连接示意图。图中：1、壳体2、中轴3、进水接头4、环形腔体5、出水通道6、管道通孔7、进水通道8、深沟球轴承9、组合密封10、第一密封槽11、泄压槽12、泄压孔13、锁紧圆螺母14、端盖15、环形限位圈16、骨架油封17、环形凸台18、第二密封槽19、销孔20、插销槽21、开口销22、环形凸起23、密封套管24、组合垫圈25、钻杆接头26、O型密封圈27、环形密封槽28、限位圆螺母29、环形限位块30、钻杆通道。具体实施方式实施例：如图1至图4所示，一种煤矿用高压旋转密封接头，包括壳体1、水平穿过壳体1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿用高压旋转密封接头，其特征在于：包括壳体、水平穿过壳体的中轴和竖直连接壳体的进水接头，壳体的内部在左右方向上的中间位置设置有环绕中轴的环形腔体，中轴的内部设置有水平向右开口的出水通道，出水通道左端封闭，出水通道通过设置在中轴侧壁上的位于同一圆周面上的多个管道通孔与环形腔体连通，进水接头的内部设置有上下通透的进水通道，进水通道的上端与环形腔体的底部连通；在环形腔体的左右两侧各设有一个轴承，轴承位于壳体和中轴之间，轴承与环形腔体之间设有装配有组合密封的第一密封槽；中轴的左端设有外螺纹且螺纹连接有锁紧圆螺母，壳体的左右两端均通过螺纹连接有端盖，位于环形腔体左侧的端盖套设在锁紧圆螺母上且该端盖与锁紧圆螺母之间设有密封件；所述中轴的中部设有环形凸台，环形凸台位于靠右的轴承的右侧，位于环形腔体右侧的端盖套设在环形凸台上且该端盖与环形凸台之间设有密封件；所述中轴的右端连接有钻杆接头，钻杆接头的内部设置有与出水通道连通的钻杆通道。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用高压旋转密封接头，其特征在于：包括壳体、水平穿过壳体的中轴和竖直连接壳体的进水接头，壳体的内部在左右方向上的中间位置设置有环绕中轴的环形腔体，中轴的内部设置有水平向右开口的出水通道，出水通道左端封闭，出水通道通过设置在中轴侧壁上的位于同一圆周面上的多个管道通孔与环形腔体连通，进水接头的内部设置有上下通透的进水通道，进水通道的上端与环形腔体的底部连通；在环形腔体的左右两侧各设有一个轴承，轴承位于壳体和中轴之间，轴承与环形腔体之间设有装配有组合密封的第一密封槽；中轴的左端设有外螺纹且螺纹连接有锁紧圆螺母，壳体的左右两端均通过螺纹连接有端盖，位于环形腔体左侧的端盖套设在锁紧圆螺母上且该端盖与锁紧圆螺母之间设有密封件；所述中轴的中部设有环形凸台，环形凸台位于靠右的轴承的右侧，位于环形腔体右侧的端盖套设在环形凸台上且该端盖与环形凸台之间设有密封件；所述中轴的右端连接有钻杆接头，钻杆接头的内部设置有与出水通道连通的钻杆通道。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用高压旋转密封接头，其特征在于：所述的钻杆接头与中轴的右端螺纹连接，钻杆接头的左端设置有压靠在钻杆接头左侧壁上的限位圆螺母，限位圆螺母套设在中轴上且通过螺纹与中轴连接，限位圆螺母的左侧设置有限制限位圆螺母向左运动的环形限位块。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用高压旋转密封接头，其特征在于：所述的密封件采用骨架油封，左侧的端盖和右侧的端盖上均设置有安装密封件的第二密封槽，左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝亚东，张广江，孙向锋，尹海滨，苏明明，
申请(专利权)人：郑州江东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41