一种内置隔离的真空灭弧室装置及真空断路器制造方法及图纸

本发明专利技术的一种内置隔离的真空灭弧室装置，包括真空灭弧室，其特征在于：还包括隔离组件、联动组件和拉杆组件；所述真空灭弧室和所述隔离组件串联，所述拉杆组件连接操作机构；所述拉杆组件动作，通过所述联动组件驱动所述真空灭弧室和所述隔离组件分别动作；且分闸时，所述真空灭弧室先进行分闸动作，所述隔离组件后进行分闸动作；合闸时，所述隔离组件先进行合闸动作，所述真空灭弧室后进行合闸动作；所述真空灭弧室包括灭弧室静触头和灭弧室动触头，所述隔离组件包括隔离刀板和隔离静触头，所述联动组件包括支架、拐臂、灭弧室驱动板、隔离驱动板、第一传动销和第二传动销。具有结构紧凑，操作方便，安全可靠的优点。

A Vacuum Arc Extinguishing Chamber Device with Built-in Isolation and Vacuum Circuit Breaker

A vacuum interrupter device with built-in isolation, including a vacuum interrupter, is characterized by: also including isolation components, linkage components and pull rod components; the vacuum interrupter and the isolation components are in series, and the pull rod components are connected with the operating mechanism; the pull rod components act by driving the vacuum interrupter and the isolation components respectively through the linkage components. The vacuum arc extinguishing chamber includes static contacts of the arc extinguishing chamber and dynamic contacts of the arc extinguishing chamber, and the isolating assembly includes isolating knife plate and isolating static contacts. The assembly comprises a bracket, an arm, an arc extinguishing chamber drive plate, an isolation drive plate, a first drive pin and a second drive pin. It has the advantages of compact structure, convenient operation, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种内置隔离的真空灭弧室装置及真空断路器
本专利技术涉及输配电
，具体涉及柱上真空断路器。
技术介绍
为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司2016年开始大力推进配电设备一二次融合项目。其中柱上真空断路器是一次回路中主要设备。但由于真空灭弧室分断断口距离一般只有8到10毫米，断口距离比较小，在分闸状态时，当供电线路上产生很高的过电压或于雷电等冲击时，真空断口很可能被击穿，使开关另一侧再次带电，造成事故。在主干线路上，这一隔离不可靠的现象更为明显，威胁更大。因此，国家电网对线路分段和联络点的柱上真空断路器必须配套隔离刀闸，且所配隔离刀闸应满足电气倒闸操作中的热备的要求。然而，目前市场上主流的柱上真空断路器大多是外置式的隔离刀。这种外置隔离刀需要单独操作，还需增加与断路器的联锁装置，同时，外置隔离刀受外界环境影响较大，其触刀易氧化从而导致接触电阻增大、发热等隐患。因此，如何对现有的柱上真空断路器进行改进，尤其是真空灭弧室部分的改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种结构紧凑，操作方便，安全可靠的内置隔离的真空灭弧室装置。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有该内置隔离的真空灭弧室装置的真空断路器。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种内置隔离的真空灭弧室装置，包括真空灭弧室，其特征在于：还包括隔离组件、联动组件和拉杆组件；所述真空灭弧室和所述隔离组件串联，所述拉杆组件连接操作机构；所述拉杆组件动作，通过所述联动组件驱动所述真空灭弧室和所述隔离组件分别动作；且分闸时，所述真空灭弧室先进行分闸动作，所述隔离组件后进行分闸动作；合闸时，所述隔离组件先进行合闸动作，所述真空灭弧室后进行合闸动作；所述真空灭弧室包括灭弧室静触头和灭弧室动触头，所述隔离组件包括隔离刀板、隔离静触头和软连接，所述联动组件包括支架、拐臂、灭弧室驱动板、隔离驱动板、第一传动销和第二传动销；所述支架固定设置，所述支架上开设有限位槽；所述第一传动销固定设置于所述灭弧室动触头上，且所述第一传动销可沿所述限位槽滑动，所述第一传动销在所述限位槽内滑动时，所述灭弧室动触头可与所述灭弧室静触头接触或分离；所述灭弧室驱动板转动设置于所述支架上，且所述第一传动销穿过所述灭弧室驱动板，所述灭弧室驱动板上开设有导向槽；所述拐臂中段转动设置于所述支架上，所述拐臂上端转动连接所述拉杆组件下端，所述拐臂下端固定设置有所述第二传动销，且所述第二传动销可沿所述导向槽滑动；所述隔离驱动板转动设置于所述支架上，所述隔离驱动板上开设有开口槽，且所述第二传动销可沿所述开口槽滑动；所述隔离刀板固定设置于所述隔离驱动板上，且所述隔离刀板和所述灭弧室动触头通过所述软连接电性连接，所述所述隔离静触头固定设置，所述隔离刀板跟随所述隔离驱动板转动时，所述隔离刀板前端可与所述隔离静触头接触或分离；所述拉杆组件驱动拐臂转动，所述拐臂驱动所述第二传动销在所述导向槽和所述开口槽内滑动，所述灭弧室驱动板驱动所述第一传动销在所述限位槽内滑动，所述隔离驱动板驱动所述隔离刀板转动，实现所述真空灭弧室和所述隔离组件的先后分合闸。作为优选，所述限位槽呈横向直线结构，所述导向槽呈弯刀型结构，所述导向槽包括延时段和推动段，所述开口槽包括直线段和圆弧段；所述第二传动销在所述延时段滑动时，所述第二传动销不驱动所述灭弧室驱动板转动，所述第二传动销通过所述直线段驱动所述隔离驱动板转动，第二传动销滑动至所述圆弧段滑动时，所述隔离驱动板不动；所述第二传动销滑动至所述推动段时，所述第二传动销驱动所述灭弧室驱动板转动，所述灭弧室驱动板驱动所述第一传动销在所述限位槽内滑动。上述限位槽、导向槽和开口槽的设置为一种可以实现先后分合闸功能的结构。进一步优选设置，所述延时段和所述推动段均呈圆弧形，可以实现先后动作的功能。作为改进，所述真空灭弧室装置外部固定设置有绝缘罩。绝缘罩的设置使得本装置绝缘性更好。一种真空断路器，包括上述内置隔离的真空灭弧室装置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过真空灭弧室和隔离组件的组合设置，一方面真空灭弧室能实现对电路的大容量开断，另一方面隔离组件能实现对带电线路的安全隔离。2、通过将隔离组件与真空灭弧室集成在一起，使得本方案结构紧凑，无需联锁装置，使得产品结构简单可靠。3、本方案将隔离组件安装在断路器内部，可以更好的保护隔离组件，避免其受到外部环境影响而发生损坏。4、更重要的是：本方案分闸时，真空灭弧室先断开，到真空灭弧室分闸到位后，隔离刀板才开始与隔离静触头分离，直到隔离组件完全分闸；合闸时，隔离组件先合闸，当隔离刀板与隔离静触头接触后，真空灭弧室才开始合闸。上述工作方式，能保证隔离组件不会带电分、合闸，保证了真空断路器的安全可靠性。5、还值得一提的是，断路器中的隔离刀板多采用紫铜制造而成，虽然紫铜具有良好的导电性，但是其强度较低，容易发生变形、磨损。而本方案中的隔离刀板主要作为导电件，联动组件主要作为结构件，隔离刀板上受到的来自拉杆组件的力有限，大部分的力被联动组件所承受，因此本方案的结构相对牢固、可靠，具有更长的使用寿命。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例的立体结构示意图(未显示绝缘罩)；图2是根据本专利技术的一个优选实施例的立体结构示意图(未显示绝缘罩和支架)；图3是根据本专利技术的一个优选实施例的俯视图；图4至图6是根据本专利技术的一个优选实施例的半剖视图；其中图4显示了合闸状态，图6显示了分闸状态，图5显示了合闸-分闸或分闸-合闸的中间状态；图7是根据本专利技术的一个优选实施例中支架的结构示意图；图8是根据本专利技术的一个优选实施例中灭弧室驱动板的结构示意图；图9是根据本专利技术的一个优选实施例中隔离驱动板的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1～9所示，是本专利技术的一个优选实施例，包括真空灭弧室1、隔离组件2、联动组件3、拉杆组件4和绝缘罩5。真空灭弧室1和隔离组件2串联，拉杆组件4连接操作机构，绝缘罩5固定设置于外部；另外绝缘罩5固定设置于断路器的气箱内(由于气箱为现有常规设置，故本实施例中未显示断路器的气箱)。其中，真空灭弧室1包括灭弧室静触头11和灭弧室动触头12，隔离组件2包括隔离刀板21、隔离静触头22和软连接23，联动组件3包括支架31、拐臂32、灭弧室驱动板33、隔离驱动板34、第一传动销35和第二传动销36。其具体结构及连接关系如下：支架31固定设置，支架31上开设有限位槽311；第一传动销35固定设置于灭弧室动触头12上，且第一传动销35可沿限位槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置隔离的真空灭弧室装置，包括真空灭弧室，其特征在于：还包括隔离组件、联动组件和拉杆组件；所述真空灭弧室和所述隔离组件串联，所述拉杆组件连接操作机构；所述拉杆组件动作，通过所述联动组件驱动所述真空灭弧室和所述隔离组件分别动作；且分闸时，所述真空灭弧室先进行分闸动作，所述隔离组件后进行分闸动作；合闸时，所述隔离组件先进行合闸动作，所述真空灭弧室后进行合闸动作；所述真空灭弧室包括灭弧室静触头和灭弧室动触头，所述隔离组件包括隔离刀板、隔离静触头和软连接，所述联动组件包括支架、拐臂、灭弧室驱动板、隔离驱动板、第一传动销和第二传动销；所述支架固定设置，所述支架上开设有限位槽；所述第一传动销固定设置于所述灭弧室动触头上，且所述第一传动销可沿所述限位槽滑动，所述第一传动销在所述限位槽内滑动时，所述灭弧室动触头可与所述灭弧室静触头接触或分离；所述灭弧室驱动板转动设置于所述支架上，且所述第一传动销穿过所述灭弧室驱动板，所述灭弧室驱动板上开设有导向槽；所述拐臂中段转动设置于所述支架上，所述拐臂上端转动连接所述拉杆组件下端，所述拐臂下端固定设置有所述第二传动销，且所述第二传动销可沿所述导向槽滑动；所述隔离驱动板转动设置于所述支架上，所述隔离驱动板上开设有开口槽，且所述第二传动销可沿所述开口槽滑动；所述隔离刀板固定设置于所述隔离驱动板上，且所述隔离刀板和所述灭弧室动触头通过所述软连接电性连接，所述所述隔离静触头固定设置，所述隔离刀板跟随所述隔离驱动板转动时，所述隔离刀板前端可与所述隔离静触头接触或分离；所述拉杆组件驱动拐臂转动，所述拐臂驱动所述第二传动销在所述导向槽和所述开口槽内滑动，所述灭弧室驱动板驱动所述第一传动销在所述限位槽内滑动，所述隔离驱动板驱动所述隔离刀板转动，实现所述真空灭弧室和所述隔离组件的先后分合闸。...

【技术特征摘要】
1.一种内置隔离的真空灭弧室装置，包括真空灭弧室，其特征在于：还包括隔离组件、联动组件和拉杆组件；所述真空灭弧室和所述隔离组件串联，所述拉杆组件连接操作机构；所述拉杆组件动作，通过所述联动组件驱动所述真空灭弧室和所述隔离组件分别动作；且分闸时，所述真空灭弧室先进行分闸动作，所述隔离组件后进行分闸动作；合闸时，所述隔离组件先进行合闸动作，所述真空灭弧室后进行合闸动作；所述真空灭弧室包括灭弧室静触头和灭弧室动触头，所述隔离组件包括隔离刀板、隔离静触头和软连接，所述联动组件包括支架、拐臂、灭弧室驱动板、隔离驱动板、第一传动销和第二传动销；所述支架固定设置，所述支架上开设有限位槽；所述第一传动销固定设置于所述灭弧室动触头上，且所述第一传动销可沿所述限位槽滑动，所述第一传动销在所述限位槽内滑动时，所述灭弧室动触头可与所述灭弧室静触头接触或分离；所述灭弧室驱动板转动设置于所述支架上，且所述第一传动销穿过所述灭弧室驱动板，所述灭弧室驱动板上开设有导向槽；所述拐臂中段转动设置于所述支架上，所述拐臂上端转动连接所述拉杆组件下端，所述拐臂下端固定设置有所述第二传动销，且所述第二传动销可沿所述导向槽滑动；所述隔离驱动板转动设置于所述支架上，所述隔离驱动板上开设有开口槽，且所述第二传动销可沿所述开口槽滑动；所述隔离刀板固定设置于所述隔离驱动板上，且所述隔离刀板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佩龙，欧阳道生，孙科米，钱羽晖，
申请(专利权)人：宁波天安智能电网科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33