复合防弹板及其制作方法、防弹车辆技术

本发明专利技术提出了复合防弹板及其制作方法、防弹车辆。该复合防弹板包括：面板，由陶瓷材料形成；第一胶层，设置在面板的下表面；吸能层，设置在第一胶层的下表面且由泡沫铝形成，并且吸能层的外表面被芳纶纤维包覆；第二胶层，设置在吸能层的下表面；背板，设置在第二胶层的下表面且由高强度钢板形成；外壳，完全包覆面板的上表面和背板下表面且外壳由聚脲形成。本发明专利技术所提出的复合防弹板，采用陶瓷材料的面板作为迎弹面，并选择芳纶纤维包覆的泡沫铝作为吸能层，可保证复合防弹板的高防护功能的同时，还可有效地降低复合防弹板的重量并使成本也随之降低。

Composite bullet-proof board and its manufacturing method, bullet-proof vehicle

The invention provides a composite bullet-proof board, a manufacturing method thereof and a bullet-proof vehicle. The composite bulletproof board comprises: a panel, formed by ceramic material; the first glue layer is arranged on the lower surface of the panel; the energy absorbing layer is arranged on the lower surface of the first glue layer and is formed by the aluminum foam, and the outer surface of the energy absorbing layer is coated by aramid fiber; the second glue layer is arranged on the lower surface of the energy absorbing layer; the backboard is arranged on the lower surface of the second glue layer and is formed by the high-strength steel plate. The shell completely covers the upper surface of the panel and the lower surface of the backplane, and the shell is formed by polyurea. The composite bulletproof plate of the invention adopts a face plate of ceramic material as the elastic surface, and selects the aluminum foam coated with aramid fiber as the energy absorbing layer, which can ensure the high protective function of the composite bulletproof plate while effectively reducing the weight of the composite bulletproof plate and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
复合防弹板及其制作方法、防弹车辆
本专利技术涉及防弹材料制作
，具体的，本专利技术涉及复合防弹板及其制作方法、防弹车辆。
技术介绍
目前，常用的防弹板主要为各种的高强度钢板或合金钢板。而随着新型弹药的发展，高速动能弹、穿甲燃烧弹、新型破甲弹等的不断出现，子弹的侵彻能力不断提高，各种防弹车辆、移动营房的防护等级也相应提高。如果仅依靠增大高强度钢板或合金钢板的厚度来提高防弹板的防护能力，则会相应地增加重量，从而导致机动性下降，并且成本上升。因此，为保证防弹车辆的机动能力和防护等级提升的同时，还可降低使用成本，这使得防弹板必须向着高防护、轻量化、复合化的趋势发展。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人的下列发现而完成的：本专利技术的专利技术人经过长期的研究，提出一种泡沫铝基的复合防弹板，陶瓷材料的面板抵御穿甲燃烧弹燃烧能量和部分动能，芳纶包覆层可吸收子弹击中陶瓷时传递的能量，在子弹击碎陶瓷后泡沫铝的压缩和破裂能进一步吸收子弹能量，而高强钢基板作为防弹板的基板可通过局部变形吸收子弹的残余能量，从而充分发挥各种防护材料各自的优良性能，且能在一百米距离防护住7.62mm穿甲燃烧弹的攻击，还可具备轻量化和低成本的优势。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提出一种防弹性能好、轻量化、低成本的复合防弹板。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种复合防弹板。根据本专利技术的实施例，所述复合防弹板包括：面板，所述面板由陶瓷材料形成；第一胶层，所述第一胶层设置在所述面板的下表面；吸能层，所述吸能层设置在所述第一胶层的下表面，且所述吸能层由泡沫铝形成，并且，所述吸能层的外表面被芳纶纤维包覆；第二胶层，所述第二胶层设置在所述吸能层的下表面；背板，所述背板设置在所述第二胶层的下表面，且所述背板由高强度钢板形成；外壳，所述外壳完全包覆所述面板的上表面和所述背板下表面，且所述外壳由聚脲形成。专利技术人经过研究发现，本专利技术实施例的复合防弹板，采用陶瓷材料的面板作为迎弹面，并选择芳纶纤维包覆的泡沫铝作为吸能层，可保证复合防弹板的高防护功能的同时，还可有效地降低复合防弹板的重量并使成本也随之降低。另外，根据本专利技术上述实施例的复合防弹板，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的实施例，所述陶瓷材料包括三氧化二铝、碳化硅和碳化硼中的至少之一。根据本专利技术的实施例，所述面板的密度为2.5～3.5g/cm3，所述吸能层的密度为0.3～0.7g/cm3。根据本专利技术的实施例，所述面板的厚度小于10mm，所述吸能层的厚度为6～9mm，所述芳纶纤维组成的包覆层的厚度为0.5～2mm，所述背板的厚度小于4mm，所述外壳的厚度为1～2mm。根据本专利技术的实施例，所述复合防弹板的总厚度为20～25mm。根据本专利技术的实施例，所述复合防弹板的面密度为60～70kg/m2。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种制作上述的复合防弹板的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：(1)将芳纶纤维布包覆在吸能层的表面；(2)在背板的一面涂敷有机胶，并将包覆后的所述吸能层粘贴在所述背板的上表面；(3)在所述吸能层的上表面涂敷有机胶，并将面板粘贴在所述吸能层的上表面；(4)对所述粘贴后的所述面板、所述吸能层和所述背板的表面进行封装，以获得所述复合防弹板。专利技术人经过研究发现，采用本专利技术实施例的制作方法，可在包覆有芳纶纤维的泡沫铝的上下表面分别粘结陶瓷层和高强度钢板，最后整体封装形成聚脲的外壳，从而可制作出高防护、轻量化和低成本的复合防弹板。本领域技术人员能够理解的是，前面针对复合防弹板所描述的特征和优点，仍适用于该制作复合防弹板的方法，在此不再赘述。另外，根据本专利技术上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的实施例，步骤(1)包括：(1-1)将芳纶纤维布剪裁成十字形并涂覆有机胶；(1-2)将吸能层放置在所述十字形的芳纶纤维布的中间，并翻折所述十字形的芳纶纤维布的四边，以获得包覆后的所述吸能层。根据本专利技术的实施例，步骤(3)包括：(3-1)在所述吸能层的上表面涂敷有机胶，并将尺寸为50mm×50mm的陶瓷片阵列排布在所述吸能层的上表面；(3-2)将30～40kg的压块放在所述陶瓷片阵列的上表面12小时以上。在本专利技术的第三方面，本专利技术提出了一种防弹车辆。根据本专利技术的实施例，所述防弹车辆包括上述的复合防弹板。专利技术人经过研究发现本专利技术实施例的防弹车辆，在具有高防弹功能的同时，轻量化的复合防弹板可使防弹车辆的机动能力更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对复合防弹板所描述的特征和优点，仍适用于该防弹车辆，在此不再赘述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：图1是本专利技术一个实施例的复合防弹板的截面结构示意图；图2是本专利技术一个实施例的制作复合防弹板的方法流程示意图；图3是本专利技术一个实施例的制作复合防弹板的步骤和产品的示意图；图4是本专利技术一个实施例的复合防弹板的射击试验的试验条件示意图；图5是本专利技术一个实施例的复合防弹板的射击试验的射击顺序示意图。附图标记100面板200第一胶层300吸能层400包覆层500第二胶层600背板700外壳具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，本
人员会理解，下面实施例旨在用于解释本专利技术，而不应视为对本专利技术的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种复合防弹板。根据本专利技术的实施例，参考图1，复合防弹板包括面板100、第一胶层200、吸能层300、包覆层400、第二胶层500、背板600和外壳700；其中，面板100由陶瓷材料形成，第一胶层200设置在面板100的下表面，吸能层300设置在第一胶层200的下表面且由泡沫铝形成，并且吸能层300的外表面被芳纶纤维包覆，第二胶层500设置在吸能层400的下表面，背板600设置在第二胶层500的下表面且由高强度钢板形成，而外壳700完全包覆面板100的上表面和背板600的下表面，且外壳700由聚脲形成。需要说明的是，本文中的“上”具体是指靠近复合防弹板的迎弹面的方向，“下”具体是指远离迎弹面的方向，而“高强度钢板”是指屈服强度达到1370MPa以上的钢板。本专利技术的专利技术人提出一种泡沫铝基的复合防弹板，陶瓷材料的面板100能抵御穿甲燃烧弹的燃烧能量和部分动能，芳纶包覆层400可吸收子弹击中陶瓷面板100时传递的能量，在子弹击碎陶瓷面板100后泡沫铝的压缩和破裂能进一步吸收子弹的能量，而高强钢基板作为防弹板的背板600可通过局部变形吸收子弹的残余能量，从而充分发挥各种防护材料各自的优良性能，且能在一百米距离防护7.62mm穿甲燃烧弹的攻击，还可具备轻量化和低成本的优势。根据本专利技术的实施例，形成面板100的陶瓷材料包括三氧化二铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)和碳化硼(BC)中的至少之一，如此，采用上述种类的高硬度的陶瓷材料，可更有效地分散穿甲燃烧弹的冲击能量，从而使该复合防弹板具有更高的防护能力。在本专利技术的一些实施例中，面板100的密度可为2.5～3.5g/cm3，如此，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合防弹板，其特征在于，包括：面板，所述面板由陶瓷材料形成；第一胶层，所述第一胶层设置在所述面板的下表面；吸能层，所述吸能层设置在所述第一胶层的下表面，且所述吸能层由泡沫铝形成，并且，所述吸能层的外表面被芳纶纤维包覆；第二胶层，所述第二胶层设置在所述吸能层的下表面；背板，所述背板设置在所述第二胶层的下表面，且所述背板由高强度钢板形成；外壳，所述外壳完全包覆所述面板的上表面和所述背板下表面，且所述外壳由聚脲形成。

【技术特征摘要】
1.一种复合防弹板，其特征在于，包括：面板，所述面板由陶瓷材料形成；第一胶层，所述第一胶层设置在所述面板的下表面；吸能层，所述吸能层设置在所述第一胶层的下表面，且所述吸能层由泡沫铝形成，并且，所述吸能层的外表面被芳纶纤维包覆；第二胶层，所述第二胶层设置在所述吸能层的下表面；背板，所述背板设置在所述第二胶层的下表面，且所述背板由高强度钢板形成；外壳，所述外壳完全包覆所述面板的上表面和所述背板下表面，且所述外壳由聚脲形成。2.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述陶瓷材料包括三氧化二铝、碳化硅和碳化硼中的至少之一。3.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述面板的密度为2.5～3.5g/cm3，所述吸能层的密度为0.3～0.7g/cm3。4.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述面板的厚度小于10mm，所述吸能层的厚度为6～9mm，所述芳纶纤维组成的包覆层的厚度为0.5～2mm，所述背板的厚度小于4mm，所述外壳的厚度为1～2mm。5.根据权利要求4所述的复合防弹板，其特征在于，所述复合防弹板的总厚度为20～25mm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习文，张春林，郭思达，魏洪革，聂帅，张宇，陈伟刚，高强，
申请(专利权)人：北京海纳川汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11