一种加强型硅芯管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加强型硅芯管及其制备方法，解决了现在通信线缆在进行铺设时，各种线缆都是铺设在硅芯管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，硅芯管的物理强度也有待提高的问题，其包括硅芯管本体，管筒设有实心的管壁，管壁的内侧的中部设有内管线筒，内管线筒的中部设有内管线腔，内管线筒的外侧与管壁之间均匀设有外管线筒，外管线筒的内部设有外管线隔块，屏蔽层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设置有加强层，加强层的内侧设有固体润滑层，本发明专利技术结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时硅芯管物理强度得以加强，提高了使用寿命。

A reinforced silicon core tube and its preparation method

The invention discloses a reinforced silicon core tube and its preparation method, which solves the problem that all kinds of cables are laid in the inner cavity of the silicon core tube when the communication cables are laid. The cables are easy to interfere with each other and are very complicated. The physical strength of the silicon core tube also needs to be improved, as it is not convenient for maintenance personnel, including the body of the silicon core tube and the tube tube. There are solid pipe walls, inner pipe barrels in the middle of the inner wall, inner pipe chambers in the middle, outer pipe barrels between the outer side and the wall, outer pipe barrels with inner pipe diaphragms, high density polyethylene layer in the inner side of the shielding layer, high density polyethylene layer in the inner side, and solid in the inner side of the reinforcement layer. The lubricating layer of the invention has novel structure and ingenious conception, and can be classified and laid on power cables to avoid mutual influence and facilitate maintenance. At the same time, the physical strength of the silicon core tube is strengthened and the service life is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种加强型硅芯管及其制备方法
本专利技术涉及硅芯管领域，具体为一种加强型硅芯管及其制备方法。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质，广泛运用于光电缆通信网络系统。光电缆通信网络管是网络领域中的重要元件，现有的硅芯管在使用时仍存在一些缺点，通信线缆在进行铺设时，各种线缆都是铺设在硅芯管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，硅芯管的物理强度也有待提高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种加强型硅芯管及其制备方法，有效的解决了现在通信线缆在进行铺设时，各种线缆都是铺设在硅芯管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，硅芯管的物理强度也有待提高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括硅芯管本体、管筒、管壁、内管线筒、内管线腔、外管线筒、外管线隔块、外管线腔、间隙、外阻燃层、屏蔽层、高密度聚乙烯层、加强层和固体润滑层，所述硅芯管本体设有中空的管筒，管筒设有实心的管壁，管壁的内侧的中部设有内管线筒，内管线筒的中部设有内管线腔，内管线筒的外侧与管壁之间均匀设有外管线筒，外管线筒的内部设有外管线隔块，外管线隔块将外管线筒分隔成四个外管线腔，外管线腔之间设有间隙，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有屏蔽层，屏蔽层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设置有加强层，加强层的内侧设有固体润滑层。根据上述技术方案：所述加强层包括加强经线和加强纬线，加强层由加强经线和加强纬线交织而成。根据上述技术方案：所述加强经线和加强纬线均为一种玻璃纤维材质的构件。根据上述技术方案：所述间隙的内部填充有缓冲泡沫。根据上述技术方案：所述外阻燃层为一种磷、氮材质的构件。根据上述技术方案：所述外管线筒设置的数量为七个，且通过强力胶与内管线腔粘接。本专利技术结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时硅芯管物理强度得以加强，提高了使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术三维结构示意图；图2是本专利技术剖视图；图3是本专利技术加强层结构示意图；图4是本专利技术制备流程图。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本专利技术包括硅芯管本体1、管筒2、管壁3、内管线筒4、内管线腔5、外管线筒6、外管线隔块7、外管线腔8、间隙9、外阻燃层10、屏蔽层11、高密度聚乙烯层12、加强层13和固体润滑层14，硅芯管本体1设有中空的管筒2，管筒2设有实心的管壁3，管壁3的内侧的中部设有内管线筒4，内管线筒4的中部设有内管线腔5，内管线筒4的外侧与管壁3之间均匀设有外管线筒6，外管线筒6的内部设有外管线隔块7，外管线隔块7将外管线筒6分隔成四个外管线腔8，外管线腔8之间设有间隙9，硅芯管本体1的外层设有外阻燃层10，外阻燃层10的内侧设有屏蔽层11，屏蔽层11的内侧设有高密度聚乙烯层12，高密度聚乙烯层12的内侧设置有加强层13，加强层13的内侧设有固体润滑层14。根据上述技术方案：加强层13包括加强经线15和加强纬线16，加强层13由加强经线15和加强纬线16交织而成。根据上述技术方案：加强经线15和加强纬线16均为一种玻璃纤维材质的构件。根据上述技术方案：间隙9的内部填充有缓冲泡沫。根据上述技术方案：外阻燃层10为一种磷、氮材质的构件。根据上述技术方案：外管线筒6设置的数量为七个，且通过强力胶与内管线腔5粘接。根据上述技术方案：硅芯管本体1由以下原料的配比制成，正癸烃190-200、直链十一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、六方氮化硼2.4-3、乙烯基硅油2-3、十二烷基硫酸钠0.3-0.4、茂金属改性母料15-20、黑色母料3.5-4、玻璃纤维80-90；1)原料检验：加工前通过质检人员对各原料进行检验，核查无误后进行使用，核查有不合格原料应及时更换；2)取料称重：取上述正癸烃195、直链十一碳烯烃69、含氢硅油195、色母粒6、高密度聚乙烯65、六方氮化硼2.7、乙烯基硅油1.5、十二烷基硫酸钠0.35、茂金属改性母料17、黑色母料3.8、玻璃纤维85，称量后备用；2)混料：将称重后的正癸烃195、直链十一碳烯烃69、含氢硅油195、色母粒6、高密度聚乙烯65、六方氮化硼2.7、乙烯基硅油1.5、十二烷基硫酸钠0.35、茂金属改性母料17、黑色母料3.8加入高速混合器中，高速混合处理10-15分钟即可结束，得到共混颗粒；3)干燥：将2)得到的共混颗粒放入干燥机中，设定温度为75℃，干燥5-10分钟后得到干燥共混颗粒；4)挤出成型：将上述得到干燥共混颗粒加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出得到外管，再将玻璃纤维通过成型机与外管一体成型得到硅芯管；5)冷却裁剪：将得到的硅芯管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，冷却后的硅芯管根据客户需要尺寸进行裁剪；6)封装入库：将4)裁剪后的硅芯管进一步冷却，冷却后进行打包入库保存即可。实验例：实验对象：将本专利技术实施例所制得的硅芯管作为实验组一，实验组二，选取市面上质量普通的硅芯管，如来旺全通的硅芯管为对比组一，质量较好的硅芯管，如予惠牌硅芯管对比组二。实验目的：测试各组硅芯管的密度、静曲强度和拉伸强度。实验方法：根据国家管材检测标准，将本实验组制得的硅芯管、对比组一和对比组二的硅芯管截取试样大小的面积，然后放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h，采用专业仪器对各组高密度复合板进行密度、静曲强度和拉伸强度的测试，并记录实验结果。实验结果表：实验结果表：由以上实验结果表可知，本专利技术的硅芯管具有较高的静曲强度、内结合强度，拉伸强度高，是一种加强型硅芯管及其制备方法，有利于进行使用。本专利技术优点在于，通过设置的内管线筒4、内管线腔5、外管线筒6、外管线隔块7和外管线腔8，将直径较大的管线放置在内管线腔5的内部，将直径较小的管线放置于外管线腔8的内部，同时，外管线腔8设置的数量为四个，可根据需要将不同的管线放置于不同的外管线腔8的内部，可防止线缆之间的相互干扰，设置的加强经线15和加强纬线16使得硅芯管具有较好的物理强度，提高了硅芯管的使用寿命。本专利技术结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时硅芯管物理强度得以加强，提高了使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型硅芯管及其制备方法，包括硅芯管本体(1)、管筒(2)、管壁(3)、内管线筒(4)、内管线腔(5)、外管线筒(6)、外管线隔块(7)、外管线腔(8)、间隙(9)、外阻燃层(10)、屏蔽层(11)、高密度聚乙烯层(12)、加强层(13)和固体润滑层(14)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)设有中空的管筒(2)，管筒(2)设有实心的管壁(3)，管壁(3)的内侧的中部设有内管线筒(4)，内管线筒(4)的中部设有内管线腔(5)，内管线筒(4)的外侧与管壁(3)之间均匀设有外管线筒(6)，外管线筒(6)的内部设有外管线隔块(7)，外管线隔块(7)将外管线筒(6)分隔成四个外管线腔(8)，外管线腔(8)之间设有间隙(9)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(10)，外阻燃层(10)的内侧设有屏蔽层(11)，屏蔽层(11)的内侧设有高密度聚乙烯层(12)，高密度聚乙烯层(12)的内侧设置有加强层(13)，加强层(13)的内侧设有固体润滑层(14)。

【技术特征摘要】
1.一种加强型硅芯管及其制备方法，包括硅芯管本体(1)、管筒(2)、管壁(3)、内管线筒(4)、内管线腔(5)、外管线筒(6)、外管线隔块(7)、外管线腔(8)、间隙(9)、外阻燃层(10)、屏蔽层(11)、高密度聚乙烯层(12)、加强层(13)和固体润滑层(14)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)设有中空的管筒(2)，管筒(2)设有实心的管壁(3)，管壁(3)的内侧的中部设有内管线筒(4)，内管线筒(4)的中部设有内管线腔(5)，内管线筒(4)的外侧与管壁(3)之间均匀设有外管线筒(6)，外管线筒(6)的内部设有外管线隔块(7)，外管线隔块(7)将外管线筒(6)分隔成四个外管线腔(8)，外管线腔(8)之间设有间隙(9)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(10)，外阻燃层(10)的内侧设有屏蔽层(11)，屏蔽层(11)的内侧设有高密度聚乙烯层(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国涛，
申请(专利权)人：广东中讯通讯设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44