气动冲压装置及激光器制备系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气动冲压装置及激光器制备系统，涉及激光器制备系统技术领域，为解决人工采用夹具手动压制铜片的方式工作效率低、压制效果较差的问题。所述气动冲压装置包括：冲压机构和手控电磁阀，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置有气动驱动器、上模和下模，所述上模的顶面和所述下模的底面设置有相互匹配的齿形结构；所述气动驱动器分别与所述手控电磁阀和所述上模连接，所述手控电磁阀用以控制所述气动驱动器带动所述上模靠近或远离所述下模。所述气动冲压装置应用于固体激光器中所需的齿形铜片的制备过程，制备齿形铜片的效率高，良率高，且操作简便，节省劳动力。

Pneumatic punching device and laser fabrication system

The invention provides a pneumatic punching device and a laser preparation system, which relates to the technical field of laser preparation system, and solves the problems of low working efficiency and poor pressing effect of manual pressing copper sheet by fixture. The pneumatic stamping device comprises a stamping mechanism and a hand-controlled solenoid valve. The stamping mechanism comprises a bracket on which a pneumatic driver, an upper die and a lower die are arranged. The top surface of the upper die and the bottom surface of the lower die are provided with a matching tooth structure. The pneumatic driver is connected with the hand-controlled solenoid valve and the upper die respectively, and the hand-controlled solenoid valve is used for controlling. The pneumatic driver drives the upper die close to or far from the lower die. The pneumatic punching device is applied to the preparation process of tooth-shaped copper sheet required in solid-state laser. The preparation of tooth-shaped copper sheet has high efficiency, high yield, simple operation and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
气动冲压装置及激光器制备系统
本专利技术涉及激光器制备系统
，尤其是涉及一种气动冲压装置及激光器制备系统。
技术介绍
在固体激光器制造领域中，需要在部分结构件使用齿形的铜片进行装调。目前，固体激光器生产制程中，通常采用人工利用夹具手动压制铜片的方式生产齿形的铜片。这种制备齿形铜片的方法需要大量的人工，增加了人工的成本，还极大增加了工人的劳动强度和劳动时间。此外，工人采用夹具手动压制铜片的方式工作效率低下，由于工人压制过程中力道有所差异，因此制备出的齿形的铜片尺寸误差相对较大，压制效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气动冲压装置，以解决现有技术中存在的人工采用夹具手动压制铜片的方式工作效率低、压制效果较差的技术问题。本专利技术提供的气动冲压装置，包括：冲压机构和手控电磁阀，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置有气动驱动器、上模和下模，所述上模的顶面和所述下模的底面设置有相互匹配的齿形结构；所述气动驱动器分别与所述手控电磁阀和所述上模连接，所述手控电磁阀用以控制所述气动驱动器带动所述上模靠近或远离所述下模。在上述技术方案中，进一步地，所述支架包括底座、侧板和顶板，所述侧板安装于所述底座上，所述顶板安装于所述侧板上，所述气动驱动器与所述顶板连接，所述下模安装于所述底座上，所述侧板沿纵向设置有滑槽，所述上模安装有限位结构，所述限位结构伸入所述滑槽。在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位结构包括滚轮，所述滚轮至少有部分区域伸入所述滑槽，所述滚轮的滚动面与所述滑槽的内壁接触。在上述技术方案中，进一步地，所述限位结构还包括安装座和弹性垫块，所述上模的顶部设置有相互连通的安装槽和垫块容纳槽，所述安装槽和所述垫块容纳槽的开口均朝向所述滑槽，所述安装座位于所述安装槽内，所述弹性垫块与所述安装座连接且位于所述垫块容纳槽内；所述滚轮安装于所述安装座，且所述滚轮的部分区域位于所述安装槽，部分区域伸入所述滑槽。在上述任一技术方案中，进一步地，所述侧板的数量为两个，且两个所述侧板分别连接于所述底座相对的两侧；所述上模的顶部与所述侧板相对的两侧分别设置所述限位结构。在上述任一技术方案中，进一步地，所述气动驱动器安装于所述顶板的顶面，且所述气动驱动器的驱动端穿过所述顶板与所述上模连接。在上述技术方案中，进一步地，所述气动驱动器的驱动端与所述上模之间通过连接螺杆连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述气动驱动器包括气缸，所述手控电磁阀通过气管与所述气缸连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述手控电磁阀包括摇杆。相对于现有技术，本专利技术所述的气动冲压装置具有以下优势：本专利技术所述的气动冲压装置可应用于压制齿形铜片过程中。在使用过程中，操作人员将铜片放置在下模的顶面，然后操作手控电磁阀，使得气动驱动器驱动上模向下移动。最终，上模与下模共同挤压铜片，从而使得铜片发生形变，以形成齿形铜片。由于使用本申请提供的气动冲压装置的过程中，上模由气动驱动器驱动，且压制过程可在气动驱动器的一次行程内完成，效率较高，且形成的齿形铜片规格统一，良率较高。此外，由于使用本申请提供的气动冲压装置制备齿形铜片，操作人员只需控制手控电磁阀，无需操作人员耗费大量体力手动操作夹具在铜片夹出齿形结构，降低了操作人员的劳动强度。本专利技术的另一目的在于提出一种激光器制备系统，以解决现有技术中存在的人工采用夹具手动压制铜片的方式工作效率低、压制效果较差的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种激光器制备系统，包括上述技术方案所述的气动冲压装置。所述激光器制备系统与上述气动冲压装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的气动冲压装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的气动冲压装置中的冲压机构的结构示意图；图3为图2中冲压机构的零件爆炸图；图4为本专利技术实施例提供的气动冲压装置中手控电磁阀的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的气动冲压装置中底座与定位结构的连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的气动冲压装置中下模与定位块的相对位置示意图。图中：10-手控电磁阀；11-摇杆；21-下模；22-上模；221-安装槽；222-垫块容纳槽；23-齿形结构；30-支架；31-底座；311-装配孔；312-导向孔；313-安装孔；32-侧板；321-滑槽；33-顶板；34-滚轮；35-安装座；36-弹性垫块；40-连接螺杆；51-定位块；52-导向柱；53-弹性件；54-支撑柱；60-气动驱动器；61-气管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1-图4所示，本专利技术实施例提供的气动冲压装置包括：冲压机构和手控电磁阀10，冲压机构包括支架30，支架30上设置有气动驱动器60、上模22和下模21，上模22的顶面和下模21的底面设置有相互匹配的齿形结构23，具体地，上模22的顶面设置的齿形结构23与下模21设置的齿形结构23相互交错布置，且上模22的顶面设置的齿形结构23与下模21设置的齿形结构23相互匹配，以将位于上模22与下模21之间的平板状铜片压制为齿形铜片；气动驱动器60分别与手控电磁阀10和上模22连接，手控电磁阀10用以控制气动驱动器60带动上模22靠近或远离下模21。本专利技术实施例的气动冲压装置可应用于压制齿形铜片过程中。在使用过程中，操作人员将铜片放置在下模21的顶面，然后操作手控电磁阀10，使得气动驱动器60驱动上模22向下移动。最终，上模22与下模21共同挤压铜片，从而使得铜片发生形变，以形成齿形铜片。由于使用本申请提供的气动冲压装置的过程中，上模22由气动驱动器60驱动，且压制过程可在气动驱动器60的一次行程内完成，效率较高，且形成的齿形铜片规格统一，良率较高。此外，由于使用本申请提供的气动冲压装置制备齿形铜片，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动冲压装置，其特征在于，包括：冲压机构和手控电磁阀，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置有气动驱动器、上模和下模，所述上模的顶面和所述下模的底面设置有相互匹配的齿形结构；所述气动驱动器分别与所述手控电磁阀和所述上模连接，所述手控电磁阀用以控制所述气动驱动器带动所述上模靠近或远离所述下模。

【技术特征摘要】
1.一种气动冲压装置，其特征在于，包括：冲压机构和手控电磁阀，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置有气动驱动器、上模和下模，所述上模的顶面和所述下模的底面设置有相互匹配的齿形结构；所述气动驱动器分别与所述手控电磁阀和所述上模连接，所述手控电磁阀用以控制所述气动驱动器带动所述上模靠近或远离所述下模。2.根据权利要求1所述的气动冲压装置，其特征在于，所述支架包括底座、侧板和顶板，所述侧板安装于所述底座上，所述顶板安装于所述侧板上，所述气动驱动器与所述顶板连接，所述下模安装于所述底座上，所述侧板沿纵向设置有滑槽，所述上模安装有限位结构，所述限位结构伸入所述滑槽。3.根据权利要求2所述的气动冲压装置，其特征在于，所述限位结构包括滚轮，所述滚轮至少有部分区域伸入所述滑槽，所述滚轮的滚动面与所述滑槽的内壁接触。4.根据权利要求3所述的气动冲压装置，其特征在于，所述限位结构还包括安装座和弹性垫块，所述上模的顶部设置有相互连通的安装槽和垫块容纳槽，所述安装槽和所述垫块容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰生，徐罗洋，任戬，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44