一种下拉式冲床制造技术

一种下拉式冲床，包括机架，驱动机构包括可上下运动的连杆，连杆与平衡器固定连接，连杆中间穿设偏心曲轴，偏心曲轴与连杆之间设置有第一平行套，偏心曲轴的右侧设置轴承座，轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，第二平行套上设置有上下两排平行孔，在旋转第二平行套过程中，通过平行孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距。本发明专利技术具有以下有益效果：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。

A Pull-down Punch

A pull-down punch machine includes a frame. The driving mechanism includes a connecting rod which can move up and down. The connecting rod is fixed to the balancer. An eccentric crankshaft is inserted between the connecting rod, a first parallel sleeve is arranged between the eccentric crankshaft and the connecting rod, a bearing seat is arranged on the right side of the eccentric crankshaft, a second parallel sleeve is arranged between the bearing seat and the eccentric crankshaft, and two rows of parallel holes are arranged on the second parallel sleeve. In the process of rotating the second parallel sleeve, the eccentricity of the eccentric crankshaft to the connecting rod is changed by changing the relative position of the parallel holes. The invention has the following beneficial effects: fixing the holes on the first parallel sleeve and the second parallel sleeve after changing the relative position of holes, changing the eccentric radius of the original eccentric crankshaft to the connecting rod, thereby changing the stroke, simple and convenient operation, and not easy to make mistakes and damage.

【技术实现步骤摘要】
一种下拉式冲床
本专利技术属于冲床领域，具体涉及一种下拉式冲床。
技术介绍
现在的冲床或者压力机的动力都是顶置的，将下冲块下压驱动，这样会使下冲的行程短，下压力不够强，不稳定，容易出现抖动偏差，工作质量不高。而且，动力顶置的结构布局也不够合理，对机架强度要求高，布局不紧凑。专利号为CN200620104552.8的动力下置式冲床，采用了下拉式驱动，动力源及传动机构布置在机架底部，通过曲轴和主动轮的相对位置的变化来实现行程的变化，操作困难，容易在操作过程中把曲轴磨损或者弄坏，得不偿失，而且更换位置时十分笨重，调节位置不便。而且现有的动力下置式冲床上端出料都是冲压的废料与冲压的零部件一起掉落，无法区分，需要后续人工单独的分离，进一步的加大了人工的难度，降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种下拉式冲床，来解决现有的下拉式的冲床改变行程操作困难，调节时十分笨重，而且出料时废料和零部件难以分离的问题。本专利技术通过以下技术方案实现。一种下拉式冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块，所述的滑块的四边固定连接导柱，所述的导柱穿过工作台到达平衡器，所述的平衡器的上方连接驱动机构，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆，所述的连杆与平衡器固定连接，所述的连杆中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆之间设置有第一平行套，所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座，所述的轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，所述的第二平行套上设置有上下两排平行孔，在旋转第二平行套过程中，通过平行孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距，所述的工作台与机架固定设置，所述的工作台上设置有落料孔，所述的落料孔的大小大于零部件的大小，所述的工作台的下方设置落料机构，所述的落料机构包括上层落料板和下层落料板，所述的上层落料板中间设置有通孔，所述的通孔连通下层落料板，废料掉落至通孔内通过下层落料板掉落，成品件从上层落料板掉落，所述的工作台和落料机构之间设置伸缩挡位机构，所述的伸缩挡位机构包括两个伸缩门，所述的伸缩门通过气缸控制，伸缩门闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，伸缩门打开时，零件掉落。能够实现简单化、轻便化的行程转换，而且成品件和废料也是分离开的，减少分离步骤，大大提高了生产效率。作为优选，所述的第二平行套的侧面设置有插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套沿着轴心旋转。可以用手直接贴着第二平行套的贴面进行旋转，增加棍子能够增大力矩，更加的省力。作为优选，所述的第二平行套的端面设置挡板，所述的挡板上设置有U形开口，所述的U形开口用于对准平行孔。U形孔一边开口，更方便操作。作为优选，所述的连杆的左侧设置偏心配重块。进行力的抵消，不然偏心曲轴的右侧一直吃力，对整个机器的寿命有影响。作为优选，所述的偏心配重块的左侧设置驱动轮，所述的驱动轮通过皮带轮控制。与现有技术相比：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的等轴侧图。图3为本专利技术的第二平行套的示意图。图4为本专利技术的主视图。图5为本专利技术的落料机构的示意图。图6为本专利技术的伸缩挡位机构闭合时的示意图。图7为本专利技术的伸缩挡位机构打开时的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。一种下拉式冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块1，所述的滑块1的四边固定连接导柱4，所述的导柱4穿过工作台2到达平衡器8，所述的平衡器8的上方连接驱动机构，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆6，所述的连杆6与平衡器8固定连接，所述的连杆6中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆6之间设置有第一平行套61，所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座7，所述的轴承座7与偏心曲轴之间设置第二平行套9，所述的第二平行套9上设置有上下两排平行孔91，在旋转第二平行套9过程中，通过平行孔91的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆6的偏心距，所述的工作台2与机架固定设置，所述的工作台2上设置有落料孔23，所述的落料孔23的大小大于零部件的大小，所述的工作台2的下方设置落料机构11，所述的落料机构11包括上层落料板111和下层落料板112，所述的上层落料板111中间设置有通孔113，所述的通孔113连通下层落料板112，废料掉落至通孔113内通过下层落料板112掉落，成品件从上层落料板111掉落，所述的工作台2和落料机构11之间设置伸缩挡位机构，所述的伸缩挡位机构包括两个伸缩门21，所述的伸缩门21通过气缸22控制，伸缩门21闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，伸缩门21打开时，零件掉落，所述的第二平行套9的侧面设置有插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套9沿着轴心旋转，所述的第二平行套9的端面设置挡板10，所述的挡板10上设置有U形开口，所述的U形开口用于对准平行孔91，所述的连杆6的左侧设置偏心配重块5，所述的偏心配重块5的左侧设置驱动轮，所述的驱动轮通过皮带轮控制。在使用过程中，外部的驱动电机启动，带动皮带轮旋转，皮带轮连接至偏心曲轴上，带动偏心曲轴旋转，偏心曲轴的中间位置套设有连杆6，偏心曲轴在旋转过程中，连杆6上下运动，运动过程中，连杆6与平衡器8连接，平衡器8带动4根导柱3上下运动，导柱3与滑块1固定连接，滑块1相对于工作台2上下滑动。需要改变行程时，停止机床使用，断电后，调节轴承座7与偏心曲轴之间设置第二平行套9的位置，在第二平行套9的侧面的插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套9沿着轴心旋转，第二平行套9上设置有上下两排平行孔91，在旋转第二平行套9过程中，通过平行孔91的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆6的偏心距，第二平行套9和偏心曲轴与连杆6之间设置的第一平行套61相对位置发生变化，第一平行套61上也设置有多个孔，这些孔与平行孔91对齐后用螺栓固定，完成调节配合，配合完成后，行程改变，重新启动电机即可。在冲压过程中，工作台2上放置着零部件，工作台2上设置有落料孔23，落料孔的大小大于零部件的大小，但是此时缩挡位机构包括两个伸缩门21，所述的伸缩门21通过气缸22控制，伸缩门21闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，此时滑块1对着工作台2向下，滑块1相当于冲头，把零件冲出废料和所需的成品件，此时废料从落料孔23下落，而成品件由于体积还是被伸缩门21挡住了，此时伸缩门在气缸22的控制下打开，落料孔23完全没有阻挡，此时成品件掉落。废料掉落至落料机构11上，落料机构11包括上层落料板111和下层落料板112，所述的上层落料板111中间设置有通孔113，所述的通孔113连通下层落料板112，废料掉落至通孔113内通过下层落料板112掉落，成品件从上层落料板111掉落，由于上层落料板111和下层落料板112都设置有倾斜的导轨，在物料一个接一个的互相击打作用下，自动滑到倾斜的导轨上，最终到达落料框，实现物料的分离，节省人工的操作。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下拉式冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块（1），所述的滑块（1）的四边固定连接导柱（4），所述的导柱（4）穿过工作台（2）到达平衡器（8），所述的平衡器（8）的上方连接驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆（6），所述的连杆（6）与平衡器（8）固定连接，所述的连杆（6）中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆（6）之间设置有第一平行套（61），所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座（7），所述的轴承座（7）与偏心曲轴之间设置第二平行套（9），所述的第二平行套（9）上设置有上下两排平行孔（91），在旋转第二平行套（9）过程中，通过平行孔（91）的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆（6）的偏心距，所述的工作台（2）与机架固定设置，所述的工作台（2）上设置有落料孔（23），所述的落料孔（23）的大小大于零部件的大小，所述的工作台（2）的下方设置落料机构（11），所述的落料机构（11）包括上层落料板（111）和下层落料板（112），所述的上层落料板（111）中间设置有通孔（113），所述的通孔（113）连通下层落料板（112），废料掉落至通孔（113）内通过下层落料板（112）掉落，成品件从上层落料板（111）掉落，所述的工作台（2）和落料机构（11）之间设置伸缩挡位机构，所述的伸缩挡位机构包括两个伸缩门（21），所述的伸缩门（21）通过气缸（22）控制，伸缩门（21）闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，伸缩门（21）打开时，零件掉落。...

【技术特征摘要】
1.一种下拉式冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块（1），所述的滑块（1）的四边固定连接导柱（4），所述的导柱（4）穿过工作台（2）到达平衡器（8），所述的平衡器（8）的上方连接驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆（6），所述的连杆（6）与平衡器（8）固定连接，所述的连杆（6）中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆（6）之间设置有第一平行套（61），所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座（7），所述的轴承座（7）与偏心曲轴之间设置第二平行套（9），所述的第二平行套（9）上设置有上下两排平行孔（91），在旋转第二平行套（9）过程中，通过平行孔（91）的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆（6）的偏心距，所述的工作台（2）与机架固定设置，所述的工作台（2）上设置有落料孔（23），所述的落料孔（23）的大小大于零部件的大小，所述的工作台（2）的下方设置落料机构（11），所述的落料机构（11）包括上层落料板（111）和下层落料板（112），所述的上层落料板（111）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚岳辉，
申请(专利权)人：宁波固安力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33