集成墙面板材的生产系统技术方案

本发明专利技术涉及集成墙面板材的生产系统，包括榫槽成型机构，包括成型模具；预热机构，用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱，用于发泡定型。本发明专利技术在榫槽成型后进行预热，消除复合基带的残余应力，保证榫槽定型稳定；在发泡工艺中先将铝箔覆合在发泡剂表面，再送入隧道发泡箱内，在发泡过程中对板材进行定型，通过发泡膨胀和输送带与定型传送带的定型作用使铝箔平整地贴合在发泡层表面，避免产生褶皱；隧道发泡箱内的输送带和定型传送带能够连续性的基材实现夹送的作用，并且还提供施压与承压的作用，保证基材在喂入后发泡定型。

Production System of Integrated Wall Panel Material

The invention relates to a production system of integrated wall panel material, including a mortise and groove forming mechanism, including a forming die; a preheating mechanism for heating the composite baseband; a foaming agent injection mechanism for injecting foaming agent into the concave cavity of the composite baseband; an aluminium foil cladding mechanism for cladding aluminium foil on the foaming layer of the composite baseband a tunnel foaming box for foaming finalization. The invention preheates the mortise groove after forming, eliminates the residual stress of the composite baseband, and ensures the stability of the mortise groove. In the foaming process, the aluminum foil is first coated on the surface of the foaming agent, then sent into the tunnel foaming box, and the sheet is finalized during the foaming process. The aluminum foil is smoothly adhered to the surface of the foaming layer through the foaming expansion and the stereotyping effect of the conveyor belt and the stereotyping conveyor belt, thus avoiding. The conveyor belt and shaped conveyor belt in the tunnel foaming box can realize the function of clamping and conveying continuously, and also provide the function of applying pressure and bearing pressure to ensure the foaming and setting of the base material after feeding.

【技术实现步骤摘要】
集成墙面板材的生产系统
本专利技术涉及集成墙面板材生产
，特别涉及集成墙面板材的生产系统。
技术介绍
金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的。是一种用来装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙体隔断的产品，因其具有环保、安装快、美观大方的特点被普遍使用。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。例如：申请号为201710916444.3的中国专利技术专利公开了一种金属集成墙面板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，使金属板卷连续进入加工设备进行冷弯成型，步骤二，将酚醛、改性酚醛或聚氨酯连续喷洒在已冷弯成型的金属板卷的板面上，并控制温度为30℃～55℃、大气压强为0.2MP～0.35MP，使其发泡，并形成金属坯板层，步骤三，将铝箔或玻纤布连续铺放在已发泡的层面上，进行复合层压，经过乳化、凝胶、固化、熟化恒温，动态定型保压3～5分钟后连续出板，在上述步骤一之前或步骤三之后，通过热转印装置或覆膜装置向金属板卷的表面热转印或覆膜，形成装饰层，并向装饰层的表面覆保护膜，其缺点在于：该生产工艺中先在金属板卷上进行发泡，然后铺放铝箔或玻纤布，最后进行复合层压，由于在发泡时不能保证发泡层的表面平整，铺放铝箔或玻纤布无法完全贴合在发泡层表面，在复合层压工艺中容易导致表面的铝箔或玻纤布发生褶皱、不平整。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题提供一种集成墙面板材的生产系统，实现集成墙面板材连续性生产，提高集成墙面板材的生产质量。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的生产系统，包括：榫槽成型机构，包括用于在复合基带的两侧边形成向上弯折结构的成型模具；预热机构，用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构，设置在预热机构的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构，设置在发泡剂注入机构的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱，所述隧道发泡箱内设置有输送带和定型传送带，所述定型传送带设置在在输送带的上方，所述定型传送带的下带面与输送带的上带面形成板材定型区。作为优选，所述成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括用于夹持在复合基带侧边的上压轮和下压轮，所述上压轮设置在下压轮的上方，所述下压轮设置有使复合基带的侧边形成弯折部的倾斜面；所述第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮和外压轮，所述外压轮上设置有凹槽，所述内压轮上设置有用于将弯折部压入凹槽内的凸缘。作为优选，所述第一模具组呈前后设置有多组，所述下压轮的倾斜面的倾斜角度沿复合基带的移动方向逐渐增大。作为优选，所述第二模具组呈前后设置有多组，所述外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度沿复合基带的移动方向逐渐增大。作为优选，所述榫槽成型机构还包括呈前后设置的多组传动压辊组，每组传动压辊组包括呈上下设置的上压辊和下压辊，所述上压轮固定在上压辊上，所述下压轮固定在下压辊上，所述内压轮和外压轮设置在上压辊与下压辊之间。作为优选，所述输送带的输入端延伸至隧道发泡箱的外侧，所述发泡剂注入机构和铝箔覆合机构均设置在输送带的上方。作为优选，所述铝箔覆合机构包括铝箔卷材安装轴、调节辊、导向辊和压合板，所述调节辊设置在铝箔卷材安装轴的下方，所述导向辊分设在调节辊的前后两侧，所述压合板设置在调节辊的下方且位于输送带的上方，所述压合板与输送带之间形成铝箔压合区。作为优选，所述生产系统还包括切割机构，所述切割机构设置在隧道发泡箱的后方。作为优选，所述切割机构包括底架、沿底架纵向移动的活动架、沿活动架横向移动的切割座以及安装在切割座上的切割组件，所述底架与活动架之间设有推动活动架移动的推动元件，所述活动架与切割座之间设有链条驱动组件。作为优选，所述隧道发泡箱还连接有吸气装置。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在榫槽成型后进行预热，消除复合基带的残余应力，保证榫槽定型稳定；2、在发泡工艺中先将铝箔覆合在发泡剂表面，再送入隧道发泡箱内，在发泡过程中对板材进行定型，通过发泡膨胀和输送带与定型传送带的定型作用使铝箔平整地贴合在发泡层表面，避免产生褶皱；3、隧道发泡箱内的输送带和定型传送带能够连续性的基材实现夹送的作用，并且还提供施压与承压的作用，保证基材在喂入后，形成封闭的空间，以便于发泡定型。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中第一模具组的结构示意图；图3是本专利技术实施例中第二模具组的结构示意图；图4是本专利技术实施例中铝箔覆合机构的结构示意图；图5是本专利技术实施例中切割机构的结构示意图；图中：H-榫槽成型机构，H1-上压辊，H2-下压辊，H3-上压轮，H4-下压轮，H5-倾斜面，H6-横梁，H7-调节杆，H8-调节螺母，H9-安装座，H10-外压轮，H11-凹槽，H12-内压轮，H13-凸缘，I-预热机构，J-发泡剂注入机构，K-铝箔覆合机构，K1-固定架，K2-移动架，K3-压合板，K4-铝箔卷材安装轴，K5-调节辊，K6-导向辊，K7-调节螺杆，L-隧道发泡箱，L1-输送带，L2-定型传送带，L3-加热机构，M-切割机构，M1-底架，M2-活动架，M3-切割座，M4-推动元件，M5-切割组件，M6-固定机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1至图5所示，集成墙面板材的生产系统，包括：榫槽成型机构H，包括用于在复合基带的两侧边形成向上弯折结构的成型模具；预热机构I，用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构J，设置在预热机构I的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构K，设置在发泡剂注入机构J的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱L，设置在铝箔覆合机构K的后方。如图1、图2和图3所示，榫槽成型机构H包括用于在复合基带的两侧形成向上弯折结构的成型模具，成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括用于夹持在复合基带侧边的上压轮H3和下压轮H4。第一模具组呈前后设置有多组，在本实施例中仅选取了一组典型的状态来说明，如图2所示：上压轮H3设置在下压轮H4的上方，下压轮H4设置有使复合基带的侧边形成弯折部的倾斜面H5，在该附图中，倾斜面H5与水平面的夹角为45°，此时弯折部与复合基带本体形成的夹角为45°。其中下压轮H4的倾斜面H5的倾斜角度沿复合基带的移动方向逐渐增大。第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮H12和外压轮H10，第二模具组呈前后设置有多组，在本实施例中仅选取了一组典型的状态来说明，如图3所示：外压轮H10上设置有凹槽H11，所述内压轮H12上设置有用于将弯折部压入凹槽H11内的凸缘H13。外压轮H10的凹槽H11深度和内压轮H12的凸缘H13宽度沿复合基带的移动方向逐渐增大。榫槽成型机构H还包括呈前后设置的多组传动压辊组，每组传动压辊组包括呈上下设置的上压辊H1和下压辊H2，上压辊H1和下压辊H2转动安装在成型机架上。上压轮H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成墙面板材的生产系统，其特征在于，包括：榫槽成型机构（H），包括用于在复合基带的两侧边形成向上弯折结构的成型模具；预热机构（I），用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构（J），设置在预热机构（I）的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构（K），设置在发泡剂注入机构（J）的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱（L），所述隧道发泡箱（L）内设置有输送带（L1）和定型传送带（L2），所述定型传送带（L2）设置在在输送带（L1）的上方，所述定型传送带（L2）的下带面与输送带（L1）的上带面形成板材定型区。

【技术特征摘要】
1.集成墙面板材的生产系统，其特征在于，包括：榫槽成型机构（H），包括用于在复合基带的两侧边形成向上弯折结构的成型模具；预热机构（I），用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构（J），设置在预热机构（I）的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构（K），设置在发泡剂注入机构（J）的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱（L），所述隧道发泡箱（L）内设置有输送带（L1）和定型传送带（L2），所述定型传送带（L2）设置在在输送带（L1）的上方，所述定型传送带（L2）的下带面与输送带（L1）的上带面形成板材定型区。2.根据权利要求1所述的集成墙面板材的生产系统，其特征在于：所述成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括用于夹持在复合基带侧边的上压轮（H3）和下压轮（H4），所述上压轮（H3）设置在下压轮（H4）的上方，所述下压轮（H4）设置有使复合基带的侧边形成弯折部的倾斜面（H5）；所述第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮（H12）和外压轮（H10），所述外压轮（H10）上设置有凹槽（H11），所述内压轮（H12）上设置有用于将弯折部压入凹槽（H11）内的凸缘（H13）。3.根据权利要求2所述的集成墙面板材的生产系统，其特征在于：所述第一模具组呈前后设置有多组，所述下压轮（H4）的倾斜面（H5）的倾斜角度沿复合基带的移动方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的集成墙面板材的生产系统，其特征在于：所述第二模具组呈前后设置有多组，所述外压轮（H10）的凹槽（H11）深度和内压轮（H12）的凸缘（H13）宽度沿复合基带的移动方向逐渐增大。5.根据权利要求4所述的集成墙面板材的生产系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：荣德铵家新型材料福州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35