热收缩膜及其生产方法和应用技术

本发明专利技术涉及热收缩膜及其生产方法和应用，所述生产方法包括如下步骤：首先将原料和助剂混合，将其加热到熔融状态，然后挤出，得到膜泡，然后用水冷却定型并加热到玻璃化温度以上，进行二次吹胀拉伸；将薄膜泡进行冷却定型处理，得到薄膜筒，加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷，得到热收缩膜。本发明专利技术方法生产的热收缩膜，使包装更紧贴；热收缩袋热收缩后无褶皱，内层材料非常贴体，消除了由其产生的毛细吸水现象；热收缩袋的阻隔层有效阻隔氧气的渗透，延长了保质期；热收缩袋能有效地阻止水份的流失，保持了产品原有的口味，同时为企业节约了成本；热收缩包装的产品避免了与外界的接触，避免了二次污染，食用更安全。

Heat shrinkable film and its production method and Application

The invention relates to a heat shrinkable film and its production method and application. The production method comprises the following steps: firstly, mixing raw materials and additives, heating them to a melting state, then extruding them to obtain a film bubble, then cooling them with water and heating them above the glass transition temperature for secondary blowing and stretching; secondly, cooling and setting the film bubble to obtain a film tube, heating and again. The heat shrinkable film is obtained by blowing, cooling, setting and winding. The heat shrinkable film produced by the method of the invention makes the packaging more compact; the heat shrinkable bag has no wrinkles after heat shrinkage, and the inner material is very close to the body, eliminating the capillary water absorption phenomenon caused by the heat shrinkable bag; the barrier layer of the heat shrinkable bag effectively prevents oxygen permeation and prolongs the shelf life; the heat shrinkable bag can effectively prevent the loss of moisture, maintain the original taste of the product, and save the enterprise at the same time. Cost; Heat shrinkable packaging products avoid contact with the outside world, avoid secondary pollution, food safety.

【技术实现步骤摘要】
热收缩膜及其生产方法和应用
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种热收缩膜及其生产方法和应用。
技术介绍
热收缩膜是一种在生产过程中在薄膜的纵向、横向拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品，在食品饮料、电子产品、汽车用品、日化、文具、医药等领域有着广泛的用途。热收缩膜的生产工艺按薄膜的成型方式一般分流延法和吹膜法。流延法：以BOPET热收缩标签的生产工艺为例，其生产流程是先将PET共聚树脂进行干燥处理，然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向一定倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5～4.0倍的拉伸。热收缩膜的吹膜法一般分为单泡法、双泡法和三泡法。普通吹膜生产工艺属于单泡法，由于无法精确控制薄膜在纵向和横向上的吹胀和拉伸比例，且吹胀比一般在2～3左右，薄膜的热收缩率不高，因此一泡法生产的产品主要用于产品物流中的包装，如啤酒饮料、日用电子产品的外包装等。双泡法主要应用于POF薄膜的生产中。由于薄膜进行了二次吹胀，因此可以控制薄膜在纵向和横向上的拉伸比例，且拉伸比例高，通过工艺配方的控制，薄膜的收缩率可以达到70％以上。POF薄膜的主要应用领域在一些小包装的制品中。随着热收缩膜在食品中，特别是冷鲜肉中的应用，三泡法热收缩膜生产工艺应运而生。由于鲜肉制品对薄膜包装的热收缩稳定性要求高，热收缩使用温度低，阻隔性能佳，普通双泡法不能生产符合要求的产品。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种具有高阻隔性能和高热收缩性能的热收缩膜的生产方法。本专利技术的热收缩膜的生产方法，包括如下步骤：S101：首先将原料和助剂混合后，根据不同原料和助剂的熔融温度，将其加热到熔融状态，然后采用平挤下吹法挤出，得到膜泡；S102：将所述膜泡在真空条件下用水冷却定型，然后再将冷却定型的膜泡加热到玻璃化温度以上，利用压缩空气进行二次吹胀拉伸；S103：将所述步骤S102处理过的薄膜泡进行冷却定型处理，得到薄膜筒；S104：将所述步骤S103处理过的所述薄膜筒加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷，得到热收缩膜。本专利技术的热收缩膜的生产方法，生产的热收缩袋的主要优点如下：收缩帮助减少包装外多余材料，使包装更紧贴，展示效果好，提升肉品销售吸引力；热收缩袋热收缩后无褶皱，内层材料非常贴体，消除了由其产生的毛细吸水现象，同时低收缩力也最大程度地减少了血水的渗出；热收缩袋的阻隔层有效阻隔氧气的渗透，延长了肉制品的保质期；热收缩袋能有效地阻止水份的流失，保持了产品原有的口味，同时为企业节约了成本；热收缩包装的产品避免了与外界的接触，避免了二次污染，食用更安全。另外，本专利技术上述的热收缩膜的生产方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，在所述步骤S102中，加热时采用热水浴或加热箱。进一步地，在所述步骤S101中，加热的温度为150℃～250℃。进一步地，在所述步骤S102中，吹胀比与拉伸比为(3～4)：1。进一步地，在所述步骤S104中，在将所述步骤S103处理过的所述薄膜筒加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷的过程期间，进行交联处理；所述交联处理包括电子辐射交联，所述电子辐射交联为在线交联和离线交联中的一种。热收缩膜往往还需要进行交联处理，一般采用电子辐射交联，分为在线交联和离线交联。经过交联的薄膜可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了薄膜的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级。进一步地，所述原料至少包括聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所述聚乙烯包括茂金属线性聚乙烯。进一步地，所述原料还至少包括聚偏二氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物和共聚尼龙中的一种。本专利技术的另一个目的在于提出所述的方法生产的热收缩膜。本专利技术的再一个目的在于提出所述的热收缩膜在产品包装中的应用。本专利技术的另一个目的在于提出所述的热收缩膜的使用步骤。所述的热收缩膜在使用时包括如下步骤：用所述热收缩膜包装产品，然后用60℃～90℃温度的热水加热3s～5s；或者用60℃～90℃温度的热风加热3s～5s，或者用红外线加热3s～5s。由于三泡热收缩膜采用的是下吹水冷的生产工艺，因此原料一般选用吹膜级即可。在包装完产品后的热收缩过程中，一般采用热水、风淋或红外线加热3～5秒。为减少温度对冷鲜肉表面的影响，因此要求薄膜的热收缩温度低，所以应选用较低密度的聚乙烯、茂金属线性聚乙烯以及EVA等原料，以便能在90℃甚至更低温度实现40％以上的热收缩。同时还要考虑薄膜的贴体性能要好，收缩率要大，收缩力低，以避免血水的挤出。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提出了一种热收缩膜，其生产方法，包括如下步骤：S101：首先将原料和助剂混合后，根据不同原料和助剂的熔融温度，将其加热到熔融状态，然后采用平挤下吹法挤出，得到膜泡。采用平挤下吹法挤出胚管，此时高聚物处于熔融状态。S102：将所述膜泡在真空条件下用水冷却定型，然后再将冷却定型的膜泡加热到玻璃化温度以上，利用压缩空气进行二次吹胀拉伸。胚管经过多层模具共挤出后，马上通过真空筒水套冷却，然后进人热水浴或加热箱，加热到玻璃化温度以上进行纵向拉伸，再利用压缩空气进行横向吹胀，吹胀比与拉伸比为3.5：1左右。这里有两个重要的概念：牵引比和吹胀比。牵引比：是指薄膜的牵引速度与管胚挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在牵引方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向拉伸强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。吹胀比：是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的胚管直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向拉伸强度提高。但是，吹胀比既不能太大也不能太小，太大容易造成膜泡不稳定，且膜泡容易出现皱折；太小则成品的收缩率不够。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。二泡工艺的物理原理是：当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，当物品进行包装过程中对其加热时，由于分子热运动产生应力松驰，分了恢复原来的状态，产生收缩。三泡法热收缩膜和普通热收缩薄膜生产工艺的关键区别在于：一泡法吹涨时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向的拉伸，而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上，熔点以下，然后进行拉伸和吹涨。S103：将所述步骤S102处理过的薄膜泡进行冷却定型处理，得到薄膜筒。二次吹胀后的薄膜还需进行定型处理，然后收卷。热收缩膜即便在常温下储存，也会产生收缩，因此定型处理相当关键。S104：将所述步骤S103处理过的所述薄膜筒加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷，得到热收缩膜。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：首先将原料和加工助剂混合后，根据不同原料和助剂的熔融温度，将其加热到熔融状态，然后采用平挤下吹法挤出，得到膜泡；S102：将所述膜泡在真空条件下用水冷却定型，然后再将冷却定型的膜泡加热到玻璃化温度以上，利用压缩空气进行二次吹胀拉伸；S103：将所述步骤S102处理过的薄膜泡进行冷却定型处理，得到薄膜筒；S104：将所述步骤S103处理过的所述薄膜筒加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷，得到热收缩膜。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：首先将原料和加工助剂混合后，根据不同原料和助剂的熔融温度，将其加热到熔融状态，然后采用平挤下吹法挤出，得到膜泡；S102：将所述膜泡在真空条件下用水冷却定型，然后再将冷却定型的膜泡加热到玻璃化温度以上，利用压缩空气进行二次吹胀拉伸；S103：将所述步骤S102处理过的薄膜泡进行冷却定型处理，得到薄膜筒；S104：将所述步骤S103处理过的所述薄膜筒加热并再次进行吹胀，然后冷却定型并收卷，得到热收缩膜。2.根据权利要求1所述的热收缩膜的生产方法，其特征在于，在所述步骤S102中，加热时采用热水浴或加热箱。3.根据权利要求1所述的热收缩膜的生产方法，其特征在于，在所述步骤S101中，加热的温度为150℃～250℃。4.根据权利要求1所述的热收缩膜的生产方法，其特征在于，在所述步骤S102中，吹胀比与拉伸比为(3～4)：1。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞林，关成林，孙喜用，朱军，丛子胜，
申请(专利权)人：朝阳佛瑞达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21