一种电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座以及阀座芯，所述阀体与所述阀座芯固定连接，所述阀体包括第一容纳腔，至少部分所述阀座压配装入所述第一容纳腔并与所述阀体相抵，所述阀座为注塑成型结构，所述阀座包括阀座腔，所述电子膨胀阀还包括螺母传动组件以及阀针组件，至少部分所述螺母传动组件以及至少部分所述阀针组件位于所述阀座腔，所述阀座芯设有阀口，所述螺母传动组件包括螺母以及丝杆，所述阀针组件由所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用接近或远离所述阀口。该阀座作为独立构件可以采用区别于阀体的低成本材料，在可靠地获得原有阀功能的基础上，应用本方案能够大大降低产品制造成本。

An Electronic Expansion Valve

The utility model discloses an electronic expansion valve, which comprises a valve body, a valve seat and a valve seat core. The valve body is fixedly connected with the valve seat core. The valve body comprises a first accommodation chamber, and at least part of the valve seat is pressured into the first accommodation chamber and matched with the valve body. The valve seat is an injection moulding structure, the valve seat includes a valve seat chamber, and the electronic expansion valve also includes a screw. The nut drive assembly and the needle assembly, at least part of the nut drive assembly and at least part of the needle assembly are located in the valve seat cavity, and the valve seat core is provided with a valve mouth. The nut drive assembly includes nuts and screw rods, and the needle assembly is close to or far from the valve mouth by the thread of the screw rod and the nut. As an independent component, the valve seat can be made of low-cost materials different from the valve body. On the basis of reliably obtaining the function of the original valve, the application of this scheme can greatly reduce the manufacturing cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀
本技术涉及制冷控制阀
，具体一种电子膨胀阀。
技术介绍
齿轮式减速装置的电子膨胀阀结构包括阀本体和阀座芯，阀本体的上部固定连接有外壳，外壳的外周部设有驱动部件，电子膨胀阀设有腔体，该腔体容纳有齿轮式减速装置、传动部件以及丝杆组件，阀本体设有容纳腔，该容纳腔设有阀针组件，阀座芯设有阀口，通过阀针组件接近或远离阀口以调节流经阀口的冷媒流量，该阀本体需要同时与外壳以及阀座芯固定连接，阀本体一般局限于使用金属材料，制造成本相对较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种电子膨胀阀，能够相对降低零部件的制造成本。本技术提供一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座以及阀座芯，所述阀体与所述阀座芯固定连接，所述阀体包括第一容纳腔，至少部分所述阀座压配装入所述第一容纳腔并与所述阀体相抵，所述阀座为注塑成型结构，所述阀座包括阀座腔，所述电子膨胀阀还包括螺母传动组件以及阀针组件，至少部分所述螺母传动组件以及至少部分所述阀针组件位于所述阀座腔，所述阀座芯设有阀口，所述螺母传动组件包括螺母以及丝杆，所述阀针组件由所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用接近或远离所述阀口。本技术针对阀座芯的连接结构进行了改进优化，阀体与阀座芯固定连接，阀体设有第一容纳腔，至少部分阀座压配装入第一容纳腔，阀座为注塑成型结构，阀座设有阀座腔，电子膨胀阀还包括螺母传动组件以及阀针组件，至少部分螺母传动组件以及至少部分阀针组件位于阀座腔，阀座芯设有阀口，螺母传动组件包括螺母以及丝杆，阀针组件由丝杆与螺母的螺纹配合作用接近或远离阀口，该结构中阀座为采用注塑成型结构，相比
技术介绍
能够相对降低零部件的制造成本。附图说明图1为具体实施方式所述电子膨胀阀的整体结构示意图；图2为图1的A部放大图。图中：壳体1、行星齿轮减速装置2、输出齿轮轴21、阀座3、阀座腔31、第二容纳腔311、第三容纳腔312、第二接口32、第一延伸部33、第二延伸部34、本体部35、第三台阶部36、丝杆41、螺母42、阀芯组件5、阀针51、复位弹簧52、阀体6、支撑部61、第二台阶部62、第一容纳腔63、阀座芯7、阀口71、第一台阶部72、大径部73、小径部74、第一接口75、第一接管8、第二接管9。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，该图为本实施方式所述电子膨胀阀的整体结构示意图。该电子膨胀阀包括壳体1及设置在壳体1内的行星齿轮减速装置2，其具体传动原理与现有技术相同，采用行星齿轮减速装置2进行减速，并通过该行星齿轮减速装置2的输出齿轮轴21输出动力至丝杆41，以带动阀芯组件5位移接近或远离阀口71，实现阀口开度的调节。进一步结合图2所示，该图为图1的A部放大图。结合图2所示，可与壳体1固定连接的阀体6设有第一容纳腔63，至少部分阀座3压配装入第一容纳腔63并与阀体6相抵；阀座3作为与丝杆41适配的螺母42和阀针组件4的承载构件，其上设置有容纳至少部分螺母传动组件(41、42)及至少部分阀针组件4的阀座腔31；其中，阀体6罩装于阀座3外侧并与壳体1固定连接，阀座芯7其上开设有与阀针组件5适配的阀口71，且阀座芯7、阀座3分别与阀体6固定连接，阀座芯7与阀座3之间形成介质腔B。该优化结构，阀座3作为独立构件可以采用区别于阀体6的低成本材料，例如，可以采用一体注塑成形工艺制成，在可靠地获得原有阀功能的基础上，能够大大降低产品制造成本。为了进一步提高阀座芯7与阀座3的连接可靠性，阀座3包括第一延伸部33、第二延伸部34以及本体部35，第一延伸部33由本体部35朝上方延伸，第二延伸部34由本体部35朝下方延伸，阀体6与阀座芯7之间形成有容纳槽C，第二延伸部34压配装入容纳槽C。如图所示，阀座芯7的外周表面可以包括由第一台阶部72连接的大径部73和小径部74，并在阀座芯7的小径部74、第一台阶部72与阀体6之间形成容纳空间C，由此，阀座3可嵌装固定设置在该容纳空间C中。具体地，用于构建形成介质腔B的阀座3外壁延伸至第一台阶部72，采用压装或者过盈方式与阀座芯7的小径部74组装，进而实现两者间可靠的连接固定。当然，阀座3采用注塑成开工艺时，根据实际需要与阀座芯7一体注塑成形，在控制材料成本的同时，可节省有效装配时间。在此基础上，阀体6的外沿延伸至阀座芯7的大径部73，并与其固定连接。阀座3的本体部35以及第二延伸部34的外周壁与阀体6的内壁相抵。作为优选，阀体6与阀座3的配合面间为过盈配合，也即，阀体6与阀座3间采用紧配合结构，以形成无隙配合关系，从而避免阀作动过程中可能产生的构件间撞击噪声。本方案中，阀座芯7上设置有与阀口71连通的第一接口75，用于与第一接管8固定连接；阀座3和阀体6上设置有与内部介质腔B连通的第二接口32，贯通阀座3和阀体6侧壁的第二接口32用于与第二接管9固定连接。本方案中，阀座3的阀座腔31为台阶孔，包括第二容纳腔311以及第三容纳腔312，至少部分螺母传动组件设置在阀座腔31的第二容纳腔311中，至少部分阀针组件设置在第三容纳腔312中。阀针组件5的阀针51自阀座腔31伸出后与阀座芯7的阀口71适配，阀芯组件5的复位弹簧52一端抵接于该第三容纳腔312的台阶部；与现有技术相同的是，阀针51具有与复位弹簧52的另一端部抵接适配的径向突出限位部，同样也位于该第三容纳腔312中。为了更好的获得阀作动稳定性，如图所示，阀体6进一步延伸至壳体1中，可以为一体加工成型结构，并具有支撑部61；行星齿轮减速装置2的输出齿轮由支撑部61进行支撑，其输出轴21与适配于螺母42的丝杆41传动相连，完成动力传递。输出齿轮与输出轴21一体加工成型。这里，阀体6提供了支撑结构插装孔61，以便径向限定转动构件输出齿轮轴21的摆动或位移，确保其与丝杆41同轴转动得以稳定实现。基于插装孔61的功能设置，阀体6与壳体1的连接位置处具有内收的第二台阶部62，壳体1的外缘搭抵该第二台阶部62，相应地阀座3具有与该第二台阶部62相抵配合的第三台阶部36。第一延伸部33与本体部35通过第三台阶部36连接。需要说明的是，本实施方式提供的上述实施例，传动路径上的行星齿轮减速装置2的功能结构非本申请的核心专利技术点所在，本领域技术人员可以基于现有技术实现，故本文不再赘述。且，该行星齿轮减速装置2也非局限于图中所示的结构形式，应当理解，只要采用与本方案核心构思一致的技术手段均在本申请请求保护的范围内。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体、阀座以及阀座芯，所述阀体与所述阀座芯固定连接，所述阀体包括第一容纳腔，至少部分所述阀座压配装入所述第一容纳腔并与所述阀体相抵，所述阀座为注塑成型结构，所述阀座包括阀座腔，所述电子膨胀阀还包括螺母传动组件以及阀针组件，至少部分所述螺母传动组件以及至少部分所述阀针组件位于所述阀座腔，所述阀座芯设有阀口，所述螺母传动组件包括螺母以及丝杆，所述阀针组件由所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用接近或远离所述阀口。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体、阀座以及阀座芯，所述阀体与所述阀座芯固定连接，所述阀体包括第一容纳腔，至少部分所述阀座压配装入所述第一容纳腔并与所述阀体相抵，所述阀座为注塑成型结构，所述阀座包括阀座腔，所述电子膨胀阀还包括螺母传动组件以及阀针组件，至少部分所述螺母传动组件以及至少部分所述阀针组件位于所述阀座腔，所述阀座芯设有阀口，所述螺母传动组件包括螺母以及丝杆，所述阀针组件由所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用接近或远离所述阀口。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座包括第一延伸部、第二延伸部以及本体部，所述第一延伸部由所述本体部朝上方延伸，所述第二延伸部由所述本体部朝下方延伸，所述阀体与所述阀座芯之间形成有容纳槽，所述第二延伸部压配装入所述容纳槽。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座芯包括小径部、大径部以及第一台阶部，所述小径部与所述大径部通过所述第一台阶部连接，所述小径部、所述第一台阶部以及所述阀体的下端部形成所述容纳槽。4.根据权利要求3所述的电子膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33