一种氟塑料耐高温控制电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氟塑料耐高温控制电缆及其生产工艺，包括至少两个电缆芯，所述电缆芯由内到外依次包裹有绝缘层、编织层和外套层，所述绝缘层的内部设有导热件，所述导热件包括导热骨架和导热连接件，所述导热连接件为六边形导热通孔，所述导热骨架与导热连接件之间焊接连接并将相邻的两个电缆芯之间隔开，所述电缆芯由中心细钢丝层和绞合在中心细钢丝层外的铜导体层，所述铜导体层的外层由内到外依次裹设有玻璃纤维层、金属屏蔽层。解决了目前的氟塑料控制电缆结构简单，但是耐高温性能不高，且生产工艺复杂，生产成本较高，给使用单位增加了负担的问题。

A Fluoroplastic High Temperature Resistant Control Cable and Its Production Process

The invention discloses a fluoroplastics high temperature resistant control cable and its production process, which comprises at least two cable cores, the cable core is enclosed with an insulating layer, a braiding layer and a coat layer in turn from inside to outside, and the insulating layer is internally provided with a heat conducting component, which includes a heat conducting skeleton and a heat conducting connector, the heat conducting connector is a hexagonal heat conducting through hole, and the heat conducting skeleton is connected with a heat conducting component. The heat conductive connectors are welded and connected and the adjacent two cable cores are separated. The cable core consists of a central thin steel wire layer and a copper conductor layer stranded outside the central thin steel wire layer. The outer layer of the copper conductor layer is wrapped with a glass fiber layer and a metal shielding layer from the inside to the outside in turn. It solves the problem that the current fluoroplastic control cable has simple structure, but its high temperature resistance is not high, and the production process is complex, the production cost is high, which increases the burden to the users.

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料耐高温控制电缆及其生产工艺
本专利技术涉及电缆生产
，具体涉及一种氟塑料耐高温控制电缆及其生产工艺。
技术介绍
控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。控制电缆因其具有防潮、防腐和防损伤等特点被广泛的应用在隧道或电缆沟内。氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。利用氟塑料制造的控制电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能，因此得到广泛利用。目前的氟塑料控制电缆结构简单，但是耐高温性能不高，且生产工艺复杂，生产成本较高，给使用单位增加了负担，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种氟塑料耐高温控制电缆及其生产工艺，其目的在于解决目前的氟塑料控制电缆结构简单，但是耐高温性能不高，且生产工艺复杂，生产成本较高，给使用单位增加了负担的问题。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氟塑料耐高温控制电缆，包括至少两个电缆芯，所述电缆芯由内到外依次包裹有绝缘层、编织层和外套层，所述绝缘层的内部设有导热件，所述导热件包括导热骨架和导热连接件，所述导热连接件为六边形导热通孔，所述导热骨架与导热连接件之间焊接连接并将相邻的两个电缆芯之间隔开，所述电缆芯由中心细钢丝层和绞合在中心细钢丝层外的铜导体层，所述铜导体层的外层由内到外依次裹设有玻璃纤维层、金属屏蔽层。作为本专利技术的一种改进，所述导热骨架为硅橡胶材质。作为本专利技术的一种改进，所述绝缘层为氟塑料材质，所述编织层为陶瓷纤维绳；所述外套层采用氟塑料材质。作为本专利技术的一种改进，所述金属屏蔽层为纵包铝带。作为本专利技术的一种改进，所述中心细铜丝层的外表面涂覆聚氨酯涂层和尼龙漆层。作为本专利技术的一种改进，一种氟塑料耐高温控制电缆的生产工艺，包括以下步骤：第一步：采用漆包线工艺将中心细铜丝层的外表面涂覆聚氨酯涂层和尼龙漆层，静置24h，得到成品中心细铜丝层；第二步：将铜导体层外裹覆玻璃纤维层，其中玻璃纤维层的编织密度在90％以上，后将金属屏蔽层裹覆在玻璃纤维层上，其采用的纵包铝带的编织密度为85％，得到成品铜导体层；第四步：将第三步得到的成品铜导体层绞合在第一步得到的成品中心细铜丝层，得到电缆芯；第五步：利用挤塑机将导热件中的六边形导热通孔进行挤出后，冷却6～8h，然后将材质为硅橡胶的导热骨架焊接在六边形导热通孔，静置1～5h，得到成品导热件；第六步：将第四步得到的电缆芯安装在第五步得到的导热件上，得到半成品控制电缆；第七步：利用挤塑机在第六步得到的半成品控制电缆的外表面挤绝缘层，然后在挤出绝缘层后，冷却2～3h，再将编织层裹覆在绝缘层上，再利用挤塑机将外套层挤在编织层的外表面，冷却4～6h，得到成品控制电缆。作为本专利技术的一种改进，所述绝缘层和外套层的挤出温度为：加料段：160～180℃，熔融段200～210℃，均化段230～240℃，机脖210～220℃，机头195～200℃，模口180～200℃。作为本专利技术的一种改进，所述绝缘层的厚度为1.6～1.8mm；所述外套层的厚度为2.2～2.6mm。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过导热件将电缆芯固定在绝缘层的内部，与外套层和导热件内部的导热通孔配合使用，保证在高温的状态下内部电缆芯也能够快速的将热量散出，纵包铝带具有很好的机械保护作用，采用氟塑料作为绝缘层和外套层，具有优良的耐候性、耐热性、摩擦系数较小、化学性能稳定和具有较好的电绝缘性能的优点；该生产工艺采用多次冷却的方式，保证电缆具备良好的耐高温性能，且生产工艺简单、成本较低，便于市场的推广与使用。附图说明图1为本专利技术一种氟塑料耐高温控制电缆整体结构示意图；图2为本专利技术铜导体层外侧的涂层结构示意图；附图标记列表：1、电缆芯；101、中心细钢丝层；102、铜导体层；2、绝缘层；3、编织层；4、外套层；5、导热件；501、导热骨架；502、导热连接件；6、玻璃纤维层；7、金属屏蔽层；8、聚氨酯涂层；9、尼龙漆层。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：参见图1和图2，现对本专利技术提供的一种氟塑料耐高温控制电缆进行说明，包括至少两个电缆芯1，所述电缆芯1由内到外依次包裹有绝缘层2、编织层3和外套层4，所述绝缘层2的内部设有导热件5，所述导热件5包括导热骨架501和导热连接件502，所述导热连接件502为六边形导热通孔，所述导热骨架501与导热连接件502之间焊接连接并将相邻的两个电缆芯1之间隔开，所述电缆芯1由中心细钢丝层101和绞合在中心细钢丝层101外的铜导体层102，所述铜导体层102的外层由内到外依次裹设有玻璃纤维层6、金属屏蔽层7。本实施例中，参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述导热骨架501为硅橡胶材质。本实施例中，参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述绝缘层2为氟塑料材质，所述编织层3为陶瓷纤维绳；所述外套层4采用氟塑料材质。本实施例中，参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述金属屏蔽层7为纵包铝带。本实施例中，参见图2，作为本专利技术的一种改进，所述中心细铜丝层101的外表面涂覆聚氨酯涂层8和尼龙漆层9。本实施例中，参见图1，作为本专利技术的一种改进，一种氟塑料耐高温控制电缆的生产工艺，包括以下步骤：第一步：采用漆包线工艺将中心细铜丝层的外表面涂覆聚氨酯涂层8和尼龙漆层9，静置24h，得到成品中心细铜丝层101；第二步：将铜导体层102外裹覆玻璃纤维层6，其中玻璃纤维层6的编织密度在90％，后将金属屏蔽层7裹覆在玻璃纤维层6上，其采用的纵包铝带的编织密度为85％，得到成品铜导体层102；第四步：将第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：包括至少两个电缆芯，所述电缆芯由内到外依次包裹有绝缘层、编织层和外套层，所述绝缘层的内部设有导热件，所述导热件包括导热骨架和导热连接件，所述导热连接件为六边形导热通孔，所述导热骨架与导热连接件之间焊接连接并将相邻的两个电缆芯之间隔开，所述电缆芯由中心细钢丝层和绞合在中心细钢丝层外的铜导体层，所述铜导体层的外层由内到外依次裹设有玻璃纤维层、金属屏蔽层。

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：包括至少两个电缆芯，所述电缆芯由内到外依次包裹有绝缘层、编织层和外套层，所述绝缘层的内部设有导热件，所述导热件包括导热骨架和导热连接件，所述导热连接件为六边形导热通孔，所述导热骨架与导热连接件之间焊接连接并将相邻的两个电缆芯之间隔开，所述电缆芯由中心细钢丝层和绞合在中心细钢丝层外的铜导体层，所述铜导体层的外层由内到外依次裹设有玻璃纤维层、金属屏蔽层。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：所述导热骨架为硅橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：所述绝缘层为氟塑料材质，所述编织层为陶瓷纤维绳；所述外套层采用氟塑料材质。4.根据权利要求3所述的一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层为纵包铝带。5.根据权利要求4所述的一种氟塑料耐高温控制电缆，其特征在于：所述中心细铜丝层的外表面涂覆聚氨酯涂层和尼龙漆层。6.一种氟塑料耐高温控制电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：采用漆包线工艺将中心细铜丝层的外表面涂覆聚氨酯涂层和尼龙漆层，静置24h，得到成品中心细铜丝层；第二步：将铜导体层外裹覆玻璃纤维层...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钰，梁福秋，计燕萍，
申请(专利权)人：安徽天康集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34