一种塑料瓶的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却。

Production and Processing Technology of a Plastic Bottle

The invention discloses a production and processing technology of plastic bottle, which comprises the following steps: (1) fixing the bottle embryo on the fixed block of the bottle blower; (2) manipulating the lamp shade of infrared high temperature lamp to drop, so that the lamp shade is set on the bottle embryo to irradiate the bottle embryo and preheat the bottle embryo; and injecting high pressure gas and coolant into the fixed block to cool the bottle mouth. (3) After the pre-heat treatment of the bottle embryo, the lampshade is raised, the blowing die is controlled to move towards the bottle embryo, and the bottle embryo is wrapped in the blowing die; the fixed block and the inner part of the bottle embryo are connected, and the gas is injected into the bottle embryo to pre-blow the bottle embryo, and the longitudinal strength of the bottle embryo is increased by the longitudinal stretching of the stretching rod; (4) after the pre-blow, the inner part of the bottle embryo is blown under high pressure to make the high pressure gas enter into Blow the bottle into the bottle embryo; (5) After blowing the bottle, the exhaust pipe and the blow mould are opened, and the high pressure gas is injected into the inner part of the blow mould to cool the blow mould and the plastic bottle quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的生产加工工艺
本专利技术属于塑料瓶加工
，尤其是涉及一种塑料瓶的生产加工工艺。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶在生产过程中通常采用两步法，即对瓶胚进行加热后对瓶胚进行吹瓶处理，吹瓶操作分为预吹和高压吹两步，预吹操作直接影响到塑料瓶成品的质量，若预吹操作处理不当，会增加塑料瓶成品的报废率，影响塑料瓶的生产效率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种提升塑料瓶生产效率的塑料瓶的生产加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。拉伸杆在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸，提升对瓶胚的预吹处理效果，配合预吹处理使瓶胚初具形状，便于后续高压吹气时对瓶胚进行加工处理，使瓶胚能够快速成型，提升塑料瓶的成品质量。作为优选，所述步骤(3)中的预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈；气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。作为优选，所述步骤(3)中的预吹压力为0.8～1MPa之间；压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。作为优选，所述步骤(4)中的高压气体压力为3.7-4MPa之间；由其成型特征和灌装饮料的性质所决定。作为优选，所述步骤(3)中的拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm；间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。作为优选，所述步骤(1)中的瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上；避免瓶胚内参与应力对吹瓶成型工艺产生影响，提升吹瓶工艺的成品质量。作为优选，所述固定块内设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有喷气盘，所述第一活动腔底部设有第二活动腔，所述喷气盘底部设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第二活动腔内，所述连接轴上设有用于驱动所述喷气盘转动的旋转叶片；对瓶胚进行吹瓶处理时，导通喷气盘与固定块的连接，使进入到固定块的高压气体进入到喷气盘内，通过喷气盘对瓶胚内部进行吹瓶处理，完成对瓶胚的塑形；在旋转叶片的设置下，使高压空气在经过旋转叶片时推动旋转叶片，使旋转叶片带动连接轴转动，从而带动喷气盘转动，使在旋转的过程中往瓶胚内吹送高压气体，使进入到瓶胚内的高压气体分散更为均匀，提升对塑料瓶的塑形效果。作为优选，所述第二活动腔下方设有第一储气腔，所述第一储气腔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有密封板组件；通入到固定块内的高压气体被存储在第一储气腔内，在对瓶胚进行加热时，密封板组件处于关闭状态，使第一储气腔内的气体无法进入到喷气盘内，在气体的流动下将固定块上的热量带走，对瓶口起冷却作用；在对瓶胚吹瓶处理时，将密封板组件开启，使第一储气腔内的高压气体进入到喷气盘内，从而使高压气体喷入到瓶胚内，完成对瓶胚的塑形处理。本专利技术具有以下优点：拉伸杆在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸，提升对瓶胚的预吹处理效果，配合预吹处理使瓶胚初具形状，便于后续高压吹气时对瓶胚进行加工处理，使瓶胚能够快速成型，提升塑料瓶的成品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术固定块的结构示意图。图3为本专利技术固定块的剖面示意图一。图4为本专利技术固定块的剖面示意图二。图5为本专利技术固定块的剖面示意图三。图6为本专利技术固定块的剖面示意图四。图7为本专利技术固定块的仰视图。图8为本专利技术喷气盘的结构示意图。图9为本专利技术喷气盘的剖面示意图。图10为本专利技术吹瓶模的剖面示意图。图11为本专利技术红外线高温灯的剖面示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；所述瓶胚壁厚为小于等于4.5mm；瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；预热温度为90～120℃之间；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；所述高压气体为压缩空气；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈；预吹压力为0.8～1MPa之间；拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；高压气体压力为3.7-4MPa之间；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。如图1-11所示，所述固定块1内设有第一活动腔13，所述第一活动腔13内穿设有喷气盘4，所述第一活动腔13底部设有第二活动腔120，所述喷气盘4底部设有连接轴42，所述连接轴42穿设于所述第二活动腔120内，所述连接轴42上设有用于驱动所述喷气盘4转动的旋转叶片44；旋转叶片为多片均匀的设于连接轴侧壁上；对瓶胚进行吹瓶处理时，导通喷气盘与固定块的连接，使进入到固定块的高压气体进入到喷气盘内，通过喷气盘对瓶胚内部进行吹瓶处理，完成对瓶胚的塑形；在旋转叶片的设置下，使高压空气在经过旋转叶片时推动旋转叶片，使旋转叶片带动连接轴转动，从而带动喷气盘转动，使在旋转的过程中往瓶胚内吹送高压气体，使进入到瓶胚内的高压气体分散更为均匀，提升对塑料瓶的塑形效果。所述第二活动腔120下方设有第一储气腔15，所述第一储气腔15内壁上设有安装槽151，所述安装槽151内设有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。2.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(3)中的预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈。3.按照权利要求1所述的一种塑料瓶的生产加工工艺，其特征为：所述步骤(3)中的预吹压力为0.8～1MPa之间。4.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娉露，
申请(专利权)人：浙江昌益塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33