双壁波纹管生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种双壁波纹管生产线，涉及双壁波纹管生产设备技术领域。包括：挤出机，用于塑化原料并将塑化好的原料输送给外层流道和内层流道；复合机头定径装置，包括设置有外层流道和内层流道的机头及定径套，定径套设置于内层流道的内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，定径套与成型模块之间设置有管材成型空间，定径套设置有内层吸真空系统和内层冷却系统；成型机，包括两成型模块组，成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的所述成型模块，成型模块设置有外层吸真空系统和外层冷却系统。此生产线实现了小规格双壁波纹管的高速生产，提高了生产效率。

Double-wall Bellows Production Line

The invention discloses a double-wall bellows production line, which relates to the technical field of double-wall bellows production equipment. Including: extruder for plasticizing raw materials and conveying plasticized raw materials to outer and inner runners; compound head sizing device, including the head and sizing sleeve with outer runner and inner runner; sizing sleeve is set between inner runner outlet and two forming modules of forming machine, and there is a pipe forming space between sizing sleeve and forming module. The sizing sleeve is provided with an inner vacuum suction system and an inner cooling system; the forming machine includes two forming module groups, the forming module group includes a semi-ring forming module circulating along the circular track, and the forming module is provided with an outer vacuum suction system and an outer cooling system. This production line realizes the high-speed production of small size double-wall bellows and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管生产线
本专利技术涉及波纹管生产设备
，具体涉及一种用于生产小规格双壁波纹管的双壁波纹管生产线。
技术介绍
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，通常用于建筑物室外排水和市政排污，具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，外径基本在110mm以上。如果管材的内部用来铺设电缆、电线或者光缆等线材，那么管材的用途就和排污排水所使用的管材有了本质的区别，排污排水需要的管材内径比较大，可以提高排水效率，而铺设线材所使用的管材外径必须足够小，以便于穿越各种障碍物，尽可能占用更小的空间。目前，国内常规的双壁波纹管，外径很少能做到90mm以下，而国内能生产的外径小于90mm的波纹管则是单壁波纹管，在内部密封防水、防渗漏等方面存在较大缺陷，单壁波纹管的强度远不如双壁波纹管。但是，小规格的双壁波纹管，因其规格小机头定径装置内部空间小，冷却效果差，难以实现高速生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺陷，本专利技术提供一种双壁波纹管生产线，此双壁波纹管生产线实现了小规格双壁波纹管的高速生产，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：双壁波纹管生产线，包括：挤出机，用于塑化原料并将塑化好的所述原料输送给复合机头定径装置的外层流道和内层流道；所述复合机头定径装置，包括设置有所述外层流道和所述内层流道的机头及定径套，所述外层流道包括顺次连通的外层进料口、外层螺旋进料通道和外层出料口，所述内层流道包括顺次连通的内层进料口、内层螺旋进料通道和内层出料口，所述定径套设置于所述内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，所述定径套与所述成型模块之间设置有管材成型空间，所述定径套用于将所述内层出料口挤出的筒状料坯定径形成双壁波纹管的内管壁，所述定径套设置有用于吸附所述内管壁的内层吸真空系统和用于对所述内管壁进行冷却降温的内层冷却系统；所述成型机，包括两成型模块组，所述成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的所述成型模块，所述成型模块用于将所述外层出料口挤出的筒状料坯注塑形成所述双壁波纹管的外管壁并将所述外管壁与所述内管壁压合，所述成型模块设置有用于吸附所述外管壁的外层吸真空系统和用于对所述外管壁进行冷却降温的外层冷却系统。优选地，所述机头具有顺次设置的大径段、缩径段和小径段，所述机头包括：压紧端盖，所述压紧端盖固定连接有模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套，所述外层芯模安装套的前端安装有外层芯模，所述外层芯模与所述外套之间形成所述外层出料口，所述外层螺旋套的外表面设置有与所述外层出料口连通的所述外层螺旋进料通道；所述外层螺旋套的前端还安装有位于所述外层芯模安装套内部的中套，所述中套的前端安装有内层口模，所述内层口模与所述外层芯模之间留有轴向间距，所述中套的内部设置有前端伸出所述中套的内层芯模安装套，所述内层芯模安装套的前端安装有内层芯模，所述内层芯模与所述内层口模之间形成所述内层出料口，所述内层螺旋套的外表面设置有与所述内层出料口连通的所述内层螺旋进料通道；所述模套设置有与所述外层螺旋进料通道相连通的所述外层进料口和与所述内层螺旋进料通道相连通的所述内层进料口。优选地，所述内层冷却系统包括内层循环冷却装置和设置于所述定径套与所述内层循环冷却装置相连通的内层冷却介质通道，所述定径套包括双层管壁，内层管壁设置有沿所述内层管壁的延伸方向设置的内螺旋槽，所述内螺旋槽与外层管壁形成所述内层冷却介质通道；所述内层吸真空系统包括吸气装置和设置于所述外层管壁并沿所述外层管壁延伸方向设置的外螺旋槽，所述外螺旋槽与所述内管壁形成吸真空通道，所述外螺旋槽内设置有与所述吸气装置相连通的通孔；所述外层冷却系统包括外层循环冷却装置和设置于所述成型模块与所述外层循环冷却装置相连通的外层冷却介质通道。优选地，所述双壁波纹管生产线还包括用于将所述双壁波纹管冷却至常温的冷却设备。优选地，所述冷却设备包括喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括冷却箱体和供水系统，所述冷却箱体内设置有与所述供水系统相连通的冷却水管，所述冷却水管设置有多个用于给所述双壁波纹管喷洒水的喷头。优选地，所述喷淋冷却装置还设置有用于给冷却至常温的所述双壁波纹管进行除水的除水装置。优选地，所述双壁波纹管生产线还包括牵引机，所述牵引机包括同步转动的上输送带组件和下输送带组件，所述上输送带组件包括上输送带，所述下输送带组件包括下输送带，所述上输送带与所述下输送带靠近的一侧用于夹持所述双壁波纹管。优选地，所述双壁波纹管生产线还包括切割机，所述切割机包括用于承托所述双壁波纹管的托管装置、用于夹紧所述双壁波纹管的夹紧装置和用于切割所述双壁波纹管的切割装置。优选地，所述双壁波纹管生产线还包括堆放机，所述堆放机包括输送装置、翻料装置和放料架，所述输送装置用于将所述双壁波纹管输送至所述翻料装置，所述翻料装置用于将所述双壁波纹管堆放至所述放料架。优选地，所述双壁波纹管生产线还包括用于将所述双壁波纹管进行收卷的收卷机。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的双壁波纹管生产线，由于定径套设置于复合机头定径装置的内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，定径套与成型模块之间设置有管材成型空间，通过挤出机塑化原料并将塑化好的原料输送给内层流道和外层流道，内层出料口挤出的筒状料坯通过定径套的内层吸真空系统被吸附于定径套的外壁，通过定径套进行定径形成双壁波纹管的内管壁；由于成型机包括两个成型模块组，每组成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的成型模块，外层出料口挤出的筒状料坯通过相对的两成型模块的外层吸真空系统被吸附于两成型模块的内壁，通过两成型模块注塑形成双壁波纹管的外管壁，同时，两成型模块将双壁波纹管的外管壁与内管壁压合形成双壁波纹管，在整个工作过程中，通过定径套的内层冷却系统对双壁波纹管的内管壁进行冷却降温，通过成型模块中的外层冷却系统对双壁波纹管的外管壁进行冷却降温，内管壁和外管壁连续不间断的受冷降温，使双壁波纹管在短时间内快速成型，实现了双壁波纹管的快速生产，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1中挤出机的结构示意图；图3是图1中复合机头定径装置的结构示意图；图4是图1中定径套的结构示意图；图5是图1中成型机的结构示意图；图6是图5中A向两个成型模块对接的结构示意图；图7是图1中冷却设备的结构示意图；图8是图1中牵引机的结构示意图；图9是图1中切割机的结构示意图；图10是图1中堆料机的结构示意图；图11是图1中收卷机的结构示意图；图中：1-挤出机，11-加料装置，12-机筒，13-驱动装置，14-加热装置，15-螺杆，2-复合机头定径装置，A1-大径段，A2-缩径段，A3-小径段，21-机头，2101-机架，2102-压紧端盖，2103-模套，2104-外层螺旋套，2105-内层螺旋套，2106-外套，2107-外层芯模安装套，2108-外层芯模，2109-中套，2110-内层口模，2111-内层芯模安装套，2112-内层芯模，211-外层螺旋进料通道，212-外层出料口，213-内层进料口，214-内层螺旋进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双壁波纹管生产线，其特征在于，包括：挤出机，用于塑化原料并将塑化好的所述原料输送给复合机头定径装置的外层流道和内层流道；所述复合机头定径装置，包括设置有所述外层流道和所述内层流道的机头及定径套，所述外层流道包括顺次连通的外层进料口、外层螺旋进料通道和外层出料口，所述内层流道包括顺次连通的内层进料口、内层螺旋进料通道和内层出料口，所述定径套设置于所述内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，所述定径套与所述成型模块之间设置有管材成型空间，所述定径套用于将所述内层出料口挤出的筒状料坯定径形成双壁波纹管的内管壁，所述定径套设置有用于吸附所述内管壁的内层吸真空系统和用于对所述内管壁进行冷却降温的内层冷却系统；所述成型机，包括两成型模块组，所述成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的所述成型模块，所述成型模块用于将所述外层出料口挤出的筒状料坯注塑形成所述双壁波纹管的外管壁并将所述外管壁与所述内管壁压合，所述成型模块设置有用于吸附所述外管壁的外层吸真空系统和用于对所述外管壁进行冷却降温的外层冷却系统。

【技术特征摘要】
1.双壁波纹管生产线，其特征在于，包括：挤出机，用于塑化原料并将塑化好的所述原料输送给复合机头定径装置的外层流道和内层流道；所述复合机头定径装置，包括设置有所述外层流道和所述内层流道的机头及定径套，所述外层流道包括顺次连通的外层进料口、外层螺旋进料通道和外层出料口，所述内层流道包括顺次连通的内层进料口、内层螺旋进料通道和内层出料口，所述定径套设置于所述内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，所述定径套与所述成型模块之间设置有管材成型空间，所述定径套用于将所述内层出料口挤出的筒状料坯定径形成双壁波纹管的内管壁，所述定径套设置有用于吸附所述内管壁的内层吸真空系统和用于对所述内管壁进行冷却降温的内层冷却系统；所述成型机，包括两成型模块组，所述成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的所述成型模块，所述成型模块用于将所述外层出料口挤出的筒状料坯注塑形成所述双壁波纹管的外管壁并将所述外管壁与所述内管壁压合，所述成型模块设置有用于吸附所述外管壁的外层吸真空系统和用于对所述外管壁进行冷却降温的外层冷却系统。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线，其特征在于，所述机头具有顺次设置的大径段、缩径段和小径段，所述机头包括：压紧端盖，所述压紧端盖固定连接有模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套，所述外层芯模安装套的前端安装有外层芯模，所述外层芯模与所述外套之间形成所述外层出料口，所述外层螺旋套的外表面设置有与所述外层出料口连通的所述外层螺旋进料通道；所述外层螺旋套的前端还安装有位于所述外层芯模安装套内部的中套，所述中套的前端安装有内层口模，所述内层口模与所述外层芯模之间留有轴向间距，所述中套的内部设置有前端伸出所述中套的内层芯模安装套，所述内层芯模安装套的前端安装有内层芯模，所述内层芯模与所述内层口模之间形成所述内层出料口，所述内层螺旋套的外表面设置有与所述内层出料口连通的所述内层螺旋进料通道；所述模套设置有与所述外层螺旋进料通道相连通的所述外层进料口和与所述内层螺旋进料通道相连通的所述内层进料口。3.根据权利要求1所述的双壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽敏，
申请(专利权)人：潍坊中云机器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37