一种注塑模具冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑模具冷却系统，包括上模板、下模板、制冷部、控制处理器，所述上模块连接设有楔形块，且所述楔形块内部包括有数个型腔，所述型腔配合设置有数个型芯，所述制冷部包括供水系统、以及设于所述楔形块内部的水路，所述供水系统与水路连接，所述型芯内部安装有温度传感器，所述水路连接设有多个冷却站，每一所述冷却站内部均包括有一个冷凝器以及一个双向循环泵，且所述冷凝器连接有温控件，所述控制处理器分别与所述温度传感器、冷凝器、双向循环泵、温控件连接，以上通过在整体水路内设置多个冷却站，能够实现将水路中的冷却水进行分段冷却，从而实现了水路各部分冷却水温基于相同，提高了模具的冷却效果。

A Cooling System for Injection Mold

The invention discloses a cooling system for injection moulds, which comprises an upper template, a lower template, a refrigeration section and a control processor. The upper module is connected with a wedge-shaped block, and the wedge-shaped block includes several cavity, the cavity is matched with several core, the refrigeration section includes a water supply system and a water channel arranged in the wedge-shaped block, and the water supply system and the water channel are connected with the wedge-shaped block. The core is connected with a temperature sensor, and the waterway connection is provided with a plurality of cooling stations. Each cooling station includes a condenser and a bidirectional circulating pump, and the condenser is connected with a temperature control unit. The control processor is connected with the temperature sensor, the condenser, the bidirectional circulating pump and the temperature control unit respectively, and the above is connected with the temperature sensor, the condenser, the bidirectional circulating pump and the temperature control unit through the integral waterway. A number of cooling stations are set up in the system, which can realize the cooling water in the waterway to be cooled in stages, thus realizing that the cooling water temperature of each part of the waterway is based on the same, and improving the cooling effect of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却系统
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具冷却系统。
技术介绍
现有的模具包含型腔、以及型腔内设置的型芯，在工作过程中，需要对模具进行冷却，现有冷却模具的主要方法是，在模具内设置多条水路，通过水冷的方式对腔壁、型腔、型芯进行冷却，然而现有技术中的水冷系统主要存在较多的问题，比如无法保证冷却水路中的温度保持相同以及经常可能出现冷却水进入型腔内的情况，如果出现以上所述的两种情况会降低生产效率，导致产品生产质量下降，所以需要一种能够避免以上问题的注塑模具冷却系统已经很有必要。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术提供了一种注塑模具冷却系统。技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括上模板、下模板、制冷部、控制处理器，所述上模块连接设有楔形块，且所述楔形块内部包括有数个型腔，所述型腔配合设置有数个型芯，所述制冷部包括供水系统、以及设于所述楔形块内部的水路，所述供水系统与水路连接，所述型芯内部安装有温度传感器，所述水路连接设有多个冷却站，每一所述冷却站内部均包括有一个冷凝器以及一个双向循环泵，且所述冷凝器连接有温控件，所述控制处理器分别与所述温度传感器、冷凝器、双向循环泵、温控件连接。作为本专利技术的一种优选方式，所述上模板、下模板中间分别设有夹层，且所述夹层内填充有隔热板，所述夹层一侧为活动式封闭结构。作为本专利技术的一种优选方式，所述水路由数根拼接管组成，且所述每一冷却站设于所述两根拼接管的连接处。作为本专利技术的一种优选方式，所述水路整体呈日字形状，且所述两个相邻的冷却站之间距离相等。作为本专利技术的一种优选方式，所述供水系统设置的出液口、进液口处分别设有一控制阀，且所述控制阀与所述控制处理器连接。作为本专利技术的一种优选方式，所述供水系统内部设置有水处理装置，且所述水处理装置连接出液口。作为本专利技术的一种优选方式，所述冷却站内还包括有液位器，所述液位器与所述控制处理器连接。本专利技术实现以下有益效果：1.通过在整体水路中设置多个冷却站能够将将水路中的冷却水进行分段冷却，并且需要将冷却水通过双向循环泵进行吸收回收或者释放，从而实现了对模具适时进行冷却。2.通过在上模板、下模板中间设置的夹层内放置隔热板能够有效的避免型腔内的热量向上下两侧扩展，以免水路中的冷却水在对模腔进行冷却时造成冷却效果较低的情况。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术提供的整体结构示意图。图2为本专利技术提供的控制结构示意图。图3为本专利技术图1的剖视示意图。图中：1.上模板、2.下模板、3.楔形块、4.型腔、5.型芯、6.供水系统、7.温度传感器、8.进液口、9.控制阀、10.出液口、11.水处理装置、12.水路、13.冷却站、14.液位器、15.冷凝器、16.双向循环泵、17.温控件、18.控制处理器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-3，一种注塑模具冷却系统，包括上模板1、下模板2、制冷部、控制处理器18，所述上模块连接设有楔形块3，且所述楔形块3内部包括有数个型腔4，所述型腔4配合设置有数个型芯5，所述制冷部包括供水系统6、以及设于所述楔形块3内部的水路12，所述供水系统6与水路12连接，所述型芯5内部安装有温度传感器7，所述水路12连接设有多个冷却站13，每一所述冷却站13内部均包括有一个冷凝器15以及一个双向循环泵16，且所述冷凝器15连接有温控件17，所述控制处理器18分别与所述温度传感器7、冷凝器15、双向循环泵16、温控件17连接。具体实施过程为，本专利技术所涉及的楔形块3在上模板1的带动下进行合模或者脱模动作，首先供水系统6向楔形块3内部的水路12注入水，此处注入的水为常温状态的水，然后水路12中的水会被冷却站13通过双向循环泵16所吸收，并且冷却站13将吸收的水通过冷凝器15进行冷凝，当模具需要被冷却时，冷却站13通过双向循环泵16将冷凝器15中的冷却水释放至水路12内，从而对模具进行冷却，以上皆考虑到在大型模具的冷却过程中会经常出现因为供水系统6所供给的冷却水在运输过程中因为吸收热量较多，从而导致水路12中的冷却水对模具的其他位置冷却效果较差，本专利技术涉及的冷却站13设置为多个目的是可以将水路12进行分段灌输冷却水，从而减少了冷却水的运输距离，能够很好的保证冷却水的温度，较佳的实现对模具的冷却；在型芯5的内部设置温度传感器7，能够实时的获取型芯5或者是型腔4内的温度，此处所说的温度传感器7与控制处理器18连接，用于将检测到的温度及时发送至控制处理器18，以便控制处理器18控制温控件17进行温度控制，此时所说的温控件17则是用于控制冷凝器15的冷却温度。实施例二继续参考图1-3，在本专利技术的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，所述上模板1、下模板2中间分别设有夹层，且所述夹层内填充有隔热板，所述夹层一侧为活动式封闭结构，考虑到注塑机在向模腔内注入熔融的塑料原料时，将会伴随着大量的热量，并且热量由于热传递向上模板1、下模板2进行传递，于是在水路12冷却系统在对型腔4以及型芯5进行冷却的同时，将会吸收上模板1以及下模板2上大量的热量，为了避免上述情况发生，提高水路12中的冷却水对模具的冷却效果，所以在上模板1、下模板2的中间设置的夹层内设置隔热板，较佳的解决了热量扩散的问题。所述水路12由数根拼接管组成，且所述每一冷却站13设于所述两根拼接管的连接处。所述水路12整体呈日字形状，且所述两个相邻的冷却站13之间距离相等，考虑到各个冷却站13之间相互连接，并且需要对其内部设置的设备进行维修检测，所以将水路12设置为通过拼接管组成，并且拼接管与冷却站13进行连接，以便双向循环泵16进行吸水或者放水作业，为了较佳的对模具进行冷却，所以将水路12整体设置为日字形，并且冷却站13之间的距离相等，能够实现将水路12均匀的分割，从而较佳的保证水路12各位置的水温值相同的情况。所述供水系统6设置的出液口10、进液口8处分别设有一控制阀9，且所述控制阀9与所述控制处理器18连接。所述供水系统6内部设置有水处理装置11，且所述水处理装置11连接出液口10，为了更好的实现控制处理器18控制供水系统6进行放水或者吸水，所以在供水系统6设置的出液口10、进液口8处分别设置控制阀9，在供水系统6内设置水处理装置11用于对供水系统6内存储的冷却水进行过滤处理，目的是为了增加水的纯度，这样能够保证冷却水的温度变化较为均匀，从而实现较佳的实现对模具的冷却。所述冷却站13内还包括有液位器14，所述液位器14与所述控制处理器18连接，考虑到水路12中的冷却水在对模具进行冷却的同时会被蒸发，所以适时地需要供水系统6向冷却站13进行补放水补充，此处设置的液位器14则是用于检测冷却站13的液位值，并且实时的发送位置，此时根据控制处理器18设置的液位阈值向冷却站13释放水量。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具冷却系统，包括上模板、下模板、制冷部、控制处理器，所述上模块连接设有楔形块，且所述楔形块内部包括有数个型腔，所述型腔配合设置有数个型芯，所述制冷部包括供水系统、以及设于所述楔形块内部的水路，所述供水系统与水路连接，其特征在于，所述型芯内部安装有温度传感器，所述水路连接设有多个冷却站，每一所述冷却站内部均包括有一个冷凝器以及一个双向循环泵，且所述冷凝器连接有温控件，所述控制处理器分别与所述温度传感器、冷凝器、双向循环泵、温控件连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却系统，包括上模板、下模板、制冷部、控制处理器，所述上模块连接设有楔形块，且所述楔形块内部包括有数个型腔，所述型腔配合设置有数个型芯，所述制冷部包括供水系统、以及设于所述楔形块内部的水路，所述供水系统与水路连接，其特征在于，所述型芯内部安装有温度传感器，所述水路连接设有多个冷却站，每一所述冷却站内部均包括有一个冷凝器以及一个双向循环泵，且所述冷凝器连接有温控件，所述控制处理器分别与所述温度传感器、冷凝器、双向循环泵、温控件连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述上模板、下模板中间分别设有夹层，且所述夹层内填充有隔热板，所述夹层一侧为活动式封闭结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林映忠，任志强，徐涛，
申请(专利权)人：昆山市麦杰克精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32