一种快速成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具制造领域，公开了一种快速成型的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座的内部设置有注塑液槽，上模座的下表面固定安装有凸模腔，凸模腔的内部设置有若干个注塑管,注塑管的顶部均连通到注塑液槽的底部，上模座的底部设置有冷凝室，冷凝室的内部设置有若干个冷凝管，冷凝室的顶部固定安装有横向的挡板，挡板上开设有若干个冷气出口，下模座的上侧开设有凹模槽,凹模槽在竖直方向上与凸模腔对应；上模座的下表面两侧固定安装有竖直的圆形结构的垂直杆，下模座的上部两侧与垂直杆的底部对应开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内部设置有压板,压板的顶部设置有两组接触头。本发明专利技术的优点是：注塑成型快、开模与闭模速度快和工作效率高。

A Rapid Prototyping Injection Mold

The invention relates to the field of mould manufacturing, and discloses a rapid prototyping injection mould, which comprises an upper and a lower mould base, an injection liquid groove is arranged inside the upper mould base, a punch cavity is fixed on the lower surface of the upper mould base, a number of injection pipes are arranged inside the punch cavity, the top of the injection pipe is connected to the bottom of the injection liquid groove, a condensation chamber is arranged at the bottom of the upper mould base, and a condensation chamber is arranged at the bottom of the upper mould base. There are several condensation tubes in the interior. The top of the condensation chamber is fixed with transverse baffles, the baffle is provided with several air-conditioning outlets, and the upper side of the lower die base is provided with concave grooves, which correspond to the punch cavity in the vertical direction. The vertical rods with vertical circular structure are fixed on both sides of the lower surface of the upper die base, and the upper sides of the lower die base are correspondingly opened with the bottom of the vertical rod. A cylindrical groove is arranged, a pressure plate is arranged inside the cylindrical groove, and two groups of contact heads are arranged at the top of the pressure plate. The invention has the advantages of fast injection moulding, fast opening and closing speed and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的注塑模具
本专利技术涉及模具制造领域，具体是一种快速成型的注塑模具。
技术介绍
塑料产品与我们生活息息相关，越来越多的塑料产品已经成为我们的生活必需品，因此塑料产品的生产对我们来说也是非常重要的，通过模具生产塑料产品已经是塑料生产的主流。中国专利（公告号：CN204076668U，公告日：2015.01.07）公开了一种注塑模，旨在提供一种节约材料的注塑模，其技术方案要点是包括动模板、定模板、定模安装板、推板、导柱、拉料杆、浇灌口，定模板与定模安装板贴合，浇灌口位于定模安装板上，定模板设置有型腔，型腔一端设有通孔，通孔与浇灌口相通，推板与定模板相连，推板中间设有通孔，拉料杆嵌设在通孔内，拉料杆嵌入型腔一端为型芯，导柱贯穿动模板与定模板且导柱固定在动模板上，所述浇灌口位置设有切料装置。但是该注塑模成型效率低，注塑液冷却速度慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座的内部设置有注塑液槽,注塑液槽的顶部连通有注塑液进口管道，通过注塑液进口管道可将注塑液输入到注塑液槽中。所述上模座的下表面固定安装有凸模腔，凸模腔的内部设置有若干个注塑管,注塑管的顶部均连通到注塑液槽的底部，通过注塑管可将注塑液槽内部的注塑液输送到凸模腔内。所述上模座的底部设置有冷凝室，冷凝室的内部设置有若干个冷凝管，通过冷凝管可产生大量的冷气，冷凝室的顶部固定安装有横向的挡板，挡板上开设有若干个冷气出口，通过冷气出口可将冷凝室内部产生的冷气向下模座的上内部流动。所述下模座的上侧开设有凹模槽,凹模槽在竖直方向上与凸模腔对应，凹模槽的底部设置有一层低温棉，通过冷气出口的冷气对低温棉进行降温，然后对加快凹模槽内部的注塑成型，以此提高此注塑模的工作效率。所述上模座的下表面两侧固定安装有竖直的圆形结构的垂直杆，下模座的上部两侧与垂直杆的底部对应开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内部设置有压板,压板的顶部设置有两组接触头，通过垂直杆的底部接触到接触头，进而激活警报器发出警报声，从而提醒工作人员凸模腔与凹模槽刚好贴合，从而提高此注塑模的工作效率。作为本专利技术进一步的方案：所述上模座的顶部一侧设置有控制器。作为本专利技术进一步的方案：所述上模座的顶部另一侧设置有警报器。作为本专利技术进一步的方案：所述接触头与警报器电性连接，所述警报器与控制器电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述凸模腔和凹模槽均为圆形结构并且凹模槽的最大直径大于凸模腔的最大直径，为了能够使得凸模腔能够伸入到凹模槽的内部，进而进行注塑成型操作。作为本专利技术进一步的方案：所述圆柱形凹槽的直径大于垂直杆的直径，为了使得垂直杆可插入到圆柱形凹槽的内部。作为本专利技术进一步的方案：所述压板的底部设置有弹簧，通过设置弹簧减缓接触头受到的压力，进而有效的提高接触头的使用寿命。作为本专利技术进一步的方案：所述上模座一侧壁上通过支撑杆固定连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有竖直的螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有蜗杆，蜗杆的底部固定安装在底板上，底板固定放置在地面上，蜗杆的底部一侧通过支撑杆与下模座的侧壁固定连接。所述蜗杆的一侧转动连接有蜗轮，蜗轮的中心处固定连接有传动杆,传动杆的末端设置有电机，传动杆的末端转动连接在电机的输出轴上，电机的底部由支撑板支撑，支撑板的一端固定安装在支杆上。通过电机带动传动杆进行转动，进而带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动蜗杆进行转动，最终带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，从而带动上模座上下移动进行工作，提高了此注塑模的快速移动性。作为本专利技术再进一步的方案：所述上模座的左右侧壁下侧固定安装有L型挂钩，L型挂钩悬挂有竖直向下的防护罩,防护罩由耐高温材料制成，防护罩的设置可有效的保护工作人员免受注塑液产生的高温的影响。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置冷凝管对凹模槽内部的注塑液进行降温，从而加快凹模槽内部的注塑成型，以此提高此注塑模的工作效率；通过将垂直杆的底部接触到接触头，进而激活警报器发出警报声，从而提醒工作人员凸模腔与凹模槽刚好贴合，从而提高此注塑模工作的快速进行；通过电机带动传动杆进行转动，进而带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动蜗杆进行转动，最终带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，从而带动上模座上下移动进行工作；本专利技术的优点是：注塑成型快、开模与闭模速度快和工作效率高。附图说明图1为一种快速成型的注塑模具的结构示意图。图2为图1中A的放大结构示意图。图3为一种快速成型的注塑模具中蜗轮的结构示意图。其中：上模座10，下模座11，凸模腔12，凹模槽13，冷凝室14，注塑液槽15，注塑管16，冷凝管17,挡板18，冷气出口19，蜗杆20，螺纹杆21，螺纹套22，支撑杆23，底板24，蜗轮25，传动杆26，电机27，支撑板28，警报器29，注塑液进口管道30，垂直杆31，接触头32，压板33，弹簧34，控制器35，圆柱形凹槽36，L型挂钩37，防护罩38。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-3，一种快速成型的注塑模具，包括上模座10和下模座11，上模座10的内部设置有注塑液槽15,注塑液槽15的顶部连通有注塑液进口管道30，通过注塑液进口管道30可将注塑液输入到注塑液槽15中。所述上模座10的顶部一侧设置有控制器35,上模座10的顶部另一侧设置有警报器29，所述上模座10的下表面固定安装有凸模腔12，凸模腔12的内部设置有若干个注塑管16,注塑管16的顶部均连通到注塑液槽15的底部，通过注塑管16可将注塑液槽15内部的注塑液输送到凸模腔12内。所述上模座10一侧壁上通过支撑杆23固定连接有螺纹套22，螺纹套22内螺纹连接有竖直的螺纹杆21，螺纹杆21的底端固定连接有蜗杆20，蜗杆20的底部固定安装在底板24上，底板24固定放置在地面上，蜗杆20的底部一侧通过支撑杆23与下模座11的侧壁固定连接。所述蜗杆20的一侧转动连接有蜗轮25，蜗轮25的中心处固定连接有传动杆26,传动杆26的末端设置有电机27，传动杆26的末端转动连接在电机27的输出轴上，电机27的底部由支撑板28支撑，支撑板28的一端固定安装在支杆上。通过电机27带动传动杆26进行转动，进而带动蜗轮25进行旋转，蜗轮25带动蜗杆20进行转动，最终带动螺纹套22在螺纹杆21上上下移动，从而带动上模座10上下移动进行工作，提高了此注塑模的上模座快速移动。所述上模座10的底部设置有冷凝室14，冷凝室14的内部设置有若干个冷凝管17，通过冷凝管17可产生大量的冷气，冷凝室14的顶部固定安装有横向的挡板18，挡板18上开设有若干个冷气出口19，通过冷气出口19可将冷凝室14内部产生的冷气向下模座11的上内部流动。所述下模座11的上侧开设有凹模槽13,凹模槽13在竖直方向上与凸模腔12对应，所述凸模腔12和凹模槽13均为圆形结构并且凹模槽13的最大直径大于凸模腔12的最大直径，为了能够使得凸模腔12能够伸入到凹模槽13的内部，进而进行注塑成型操作。所述凹模槽13的底部设置有一层低温棉，通过冷气出口19的冷气对低温棉进行降温，然后对加快凹模槽13内部的注塑成型，以此提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的注塑模具，包括上模座（10）和下模座（11），上模座（10）的内部设置有注塑液槽（15）,注塑液槽（15）的顶部连通有注塑液进口管道（30），所述上模座（10）的下表面固定安装有凸模腔（12），凸模腔（12）的内部设置有若干个注塑管（16）,注塑管（16）的顶部均连通到注塑液槽（15）的底部，其特征在于，所述上模座（10）的底部设置有冷凝室（14），冷凝室（14）的内部设置有若干个冷凝管（17），冷凝室（14）的顶部固定安装有横向的挡板（18），挡板（18）上开设有若干个冷气出口（19），所述下模座（11）的上侧开设有凹模槽（13）,凹模槽（13）在竖直方向上与凸模腔（12）对应，凹模槽（13）的底部设置有一层低温棉；所述上模座（10）的下表面两侧固定安装有竖直的圆形结构的垂直杆（31），下模座（11）的上部两侧与垂直杆（31）的底部对应开设有圆柱形凹槽（36），圆柱形凹槽（36）的内部设置有压板（33）,压板（33）的顶部设置有两组接触头（32）。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的注塑模具，包括上模座（10）和下模座（11），上模座（10）的内部设置有注塑液槽（15）,注塑液槽（15）的顶部连通有注塑液进口管道（30），所述上模座（10）的下表面固定安装有凸模腔（12），凸模腔（12）的内部设置有若干个注塑管（16）,注塑管（16）的顶部均连通到注塑液槽（15）的底部，其特征在于，所述上模座（10）的底部设置有冷凝室（14），冷凝室（14）的内部设置有若干个冷凝管（17），冷凝室（14）的顶部固定安装有横向的挡板（18），挡板（18）上开设有若干个冷气出口（19），所述下模座（11）的上侧开设有凹模槽（13）,凹模槽（13）在竖直方向上与凸模腔（12）对应，凹模槽（13）的底部设置有一层低温棉；所述上模座（10）的下表面两侧固定安装有竖直的圆形结构的垂直杆（31），下模座（11）的上部两侧与垂直杆（31）的底部对应开设有圆柱形凹槽（36），圆柱形凹槽（36）的内部设置有压板（33）,压板（33）的顶部设置有两组接触头（32）。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述上模座（10）的顶部一侧设置有控制器（35）。3.根据权利要求2所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述上模座（10）的顶部另一侧设置有警报器（29）。4.根据权利要求3所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述警报器（29）与控制器（35）电性连接。5.根据权利要求3所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳臣，
申请(专利权)人：青岛益丰橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37