一种高分子材料定量注射发泡成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种高分子材料定量注射发泡成型模具，包括：上下叠加设置的模板，分别为上模板和下模板，其中，上模板与下模板之间设置有一个型腔，且该型腔与连接在上模板的浇注机构相连通；型芯，嵌装于下模板上，且该型芯与型腔相连通；升降机构，一端与下模板相连，另一端与型芯相连，通过升降机构带动型芯上下移动，改变型腔的容积大小。本发明专利技术提供的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，根据发泡产品的单次成型用料，改变型腔的容积大小，使得产品在模具的型腔内得到完全的发泡成型，避免在开启模具后发生“二次发泡”现象，严格控制了发泡产品的形状以及相应的规格尺寸，并实现产品形状以及规格尺寸的一致化，提高产品的合格率。

A Quantitative Injection Foaming Mold for Polymer Materials

The invention provides a macromolecule material quantitative injection foaming moulding die, which comprises: a template superimposed on top and a template superimposed on bottom, respectively. There is a cavity between the upper template and the lower template, and the cavity is connected with the pouring mechanism connected to the upper template; a core is embedded on the lower template, and the core is connected with the cavity; and a lifting mechanism is connected with the cavity. The end is connected with the lower template and the other end is connected with the core. The lifting mechanism drives the core up and down to change the volume of the cavity. The invention provides a quantitative injection foaming moulding mould for high polymer materials, which changes the volume of the cavity according to the single moulding material of the foamed product, so that the product can be fully foamed in the cavity of the mould, avoids the phenomenon of \secondary foaming\ after opening the mould, strictly controls the shape of the foamed product and the corresponding specifications and sizes, and realizes the shape of the product. The conformity of shape and size can improve the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料定量注射发泡成型模具
本专利技术属于注塑机械
，涉及一种成型模具，特别是一种高分子材料定量注射发泡成型模具。
技术介绍
在现有技术中，发泡成型模具一般是预放高分子材料进入模具，或者以注射的方式将高分子材料注入模具中，然后通过对模具进行加热处理，实现位于模具中的高分子材料进行发泡。而这样的发泡工艺，使得模具在打开后，产品仍会迅速发泡壮大(由于模具中的型腔容积一定，无法使得产品发泡完全，打开模具后，解除了产品的“受压”状态，从而将产品中积聚的“能量”再次向外扩散，形成类似的“二次发泡”)，然后对“发泡完全”的产品进行冷却定型。而上述这样的工艺，存在如下缺点：其成型后的产品形状、尺寸不统一，其次品率较高，进而造成生产成本的增加。综上所述，为解决现有发泡成型模具结构上的不足，需要设计一种成型后的产品，其形状、尺寸统一化，减少次品率，降低生产成本的发泡成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型后的产品，其形状、尺寸统一化，减少次品率，降低生产成本的发泡成型模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高分子材料定量注射发泡成型模具，包括：上下叠加设置的模板，分别为上模板和下模板，其中，上模板与下模板之间设置有一个作为高分子材料发泡成型的型腔，且该型腔与连接在上模板的浇注机构相连通；型芯，嵌装于下模板上，且该型芯与型腔相连通；升降机构，一端与下模板相连，另一端与型芯相连，通过升降机构带动型芯上下移动，改变型腔的容积大小。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，型腔包括容积不变的第一空间和容积可变的第二空间，其中，第一空间和第二空间相互连通。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，沿上模板的厚度方向设置有一个凹腔，沿下模板的厚度方向设置有一个通孔，且型芯嵌装于该通孔内，其中，型芯的上表面与凹腔腔底之间的空间为第一空间，型芯的上表面与下模板的下表面之间的空间为第二空间。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，升降机构包括两组对称设置在模板左右两侧的升降组件。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，每组升降组件包括：动力源，一端设有动力输出端；升降板，一端与动力输出端相连，另一端与型芯相连。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，动力源为液压缸，其中，液压缸的缸体通过螺纹紧固件安装于下模板上，且在缸体内设置有一根活塞杆，其中，活塞杆的一端与升降板的一端相连，且型芯的一端伸入通孔内，型芯的另一端伸入升降板内。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，升降板设置呈阶梯状结构设置，其中，液压缸中的活塞杆连接于水平横截面较大的升降板一端，型芯连接于水平横截面较小的升降板一端。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，型芯呈阶梯形回转体状结构设置，其中，型芯中口径较小的一端伸入通孔内，型芯中口径较大的一端嵌装于升降板上。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，升降板包括上顶板和与上顶板可拆卸连接的下顶板，其中，沿上顶板的厚度方向开设有一个阶梯状的通槽。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，在上顶板各个部角设置有一根回位导柱，其中，回位导柱的一端与上顶板相连，回位导柱的另一端与上模板相连。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，在每一根回位导柱的一侧设置有一根限位柱，其中，每一根限位柱的一端通过螺纹紧固件与上顶板相连，每一根限位柱的另一端与下模板配合使用。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，在升降板的一侧设置有一块底板，并与限位柱分别位于升降板的上下两侧。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，在底板的左右两侧各连接有一个模具支脚，且每一个模具支脚通过螺纹紧固件与下模板相连，其中，在下模板和上模板之间设置有一个导向结构。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，导向结构包括若干根导向柱，且各个导向柱分别位于模板的各个部角上，并贯穿上模板和下模板，其中，在每一根导向柱上嵌装有一个导向套，且该导向套内置于上模板的各个部角上。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，浇注机构包括与上模板相连的面板，沿面板的厚度方向开设有一个阶梯状凹槽，分别为第一阶梯部和第二阶梯部，其中，在第一阶梯部上嵌装有一个浇注环，在第二阶梯部上嵌装有一个浇注套，并沿浇注套的厚度方向开设有一个浇注孔，且该浇注孔与型腔相连通。在上述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具中，浇注孔呈锥形结构设置，其中，靠近浇注环一端的口径较小，靠近型腔一端的口径较大。与现有技术相比，本专利技术提供的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，根据发泡产品的单次成型用料，改变型腔的容积大小，使得产品在模具的型腔内得到完全的发泡成型，避免在开启模具后发生“二次发泡”现象，严格控制了发泡产品的形状以及相应的规格尺寸，并实现产品形状以及规格尺寸的一致化，提高产品的合格率，进而降低产品的生产成本。附图说明图1是本专利技术一种高分子材料定量注射发泡成型模具的结构示意图。图2是本专利技术一种高分子材料定量注射发泡成型模具的局部结构示意图。图3是本专利技术一种高分子材料定量注射发泡成型模具另一视角的结构示意图。图4是图3所示发泡成型模具的剖视图。图5是本专利技术一较佳实施例中面板的结构示意图。图中，100、上模板；110、凹腔；200、下模板；210、通孔；300、浇注机构；310、面板；311、第一阶梯部；312、第二阶梯部；320、浇注环；330、浇注套；331、浇注孔；400、型芯；500、升降组件；510、动力源；511、缸体；512、活塞杆；520、上顶板；521、通槽；530、下顶板；540、回位导柱；550、限位柱；600、底板；700、模具支脚；800、导向柱；900、导向套。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本专利技术提供的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，包括：上下叠加设置的模板，分别为上模板100和下模板200，其中，上模板100与下模板200之间设置有一个作为高分子材料发泡成型的型腔，且该型腔与连接在上模板100的浇注机构300相连通；型芯400，嵌装于下模板200上，且该型芯400与型腔相连通；升降机构，一端与下模板200相连，另一端与型芯400相连，通过升降机构带动型芯400上下移动，改变型腔的容积大小。本专利技术提供的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，根据发泡产品的单次成型用料，改变型腔的容积大小，使得产品在模具的型腔内得到完全的发泡成型，避免在开启模具后发生“二次发泡”现象，严格控制了发泡产品的形状以及相应的规格尺寸，并实现产品形状以及规格尺寸的一致化，提高产品的合格率，进而降低产品的生产成本。进一步优选地，如图1至图5所示，型腔包括容积不变的第一空间和容积可变的第二空间，其中，第一空间和第二空间相互连通。进一步优选地，沿上模板100的厚度方向设置有一个凹腔110，沿下模板200的厚度方向设置有一个通孔210，且型芯400嵌装于该通孔210内，其中，型芯400的上表面与凹腔110腔底之间的空间为第一空间(容积空间固定)，型芯400的上表面与下模板200的下表面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，包括：上下叠加设置的模板，分别为上模板和下模板，其中，上模板与下模板之间设置有一个作为高分子材料发泡成型的型腔，且该型腔与连接在上模板的浇注机构相连通；型芯，嵌装于下模板上，且该型芯与型腔相连通；升降机构，一端与下模板相连，另一端与型芯相连，通过升降机构带动型芯上下移动，改变型腔的容积大小。

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，包括：上下叠加设置的模板，分别为上模板和下模板，其中，上模板与下模板之间设置有一个作为高分子材料发泡成型的型腔，且该型腔与连接在上模板的浇注机构相连通；型芯，嵌装于下模板上，且该型芯与型腔相连通；升降机构，一端与下模板相连，另一端与型芯相连，通过升降机构带动型芯上下移动，改变型腔的容积大小。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，型腔包括容积不变的第一空间和容积可变的第二空间，其中，第一空间和第二空间相互连通。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，沿上模板的厚度方向设置有一个凹腔，沿下模板的厚度方向设置有一个通孔，且型芯嵌装于该通孔内，其中，型芯的上表面与凹腔腔底之间的空间为第一空间，型芯的上表面与下模板的下表面之间的空间为第二空间。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，升降机构包括两组对称设置在模板左右两侧的升降组件。5.根据权利要求4所述的一种高分子材料定量注射发泡成型模具，其特征在于，每组升降组件包括：动力源，一端设有动力输出端；升降板，一端与动力输出端相连，另一端与型芯相连。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雨谷，潘国平，
申请(专利权)人：金雨谷，
类型：发明
国别省市：浙江,33