一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法，该注塑模具包括模座、模仁和水冷管。模仁安装于模座上；模仁呈长型柱体结构；模仁由多个扁平结构的柱块沿模仁的轴向层叠连接而成；在模仁内安装有水冷管；在柱块上设置有用于布置水冷管的水冷槽；水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽。本发明专利技术通过多个柱块进行堆叠拼接，在模仁内设置立体结构的水冷管，能够对注塑产品进行水冷，冷却效果好，避免产品出现烫伤，注塑产品的注塑成型效果好，表面质量好，采用的注塑模具的生产方法简单合理，制造成本低，加工精度好，注塑模具不易变形，使用寿命长。

A High Efficiency Heat Dissipating Long and Longitudinal Injection Mold and Its Production Method

The invention discloses an efficient heat dissipation long and deep injection mould and its production method, which comprises a mould base, a mould kernel and a water cooling pipe. The die is installed on the die base; the die is a long column structure; the die is made up of a plurality of flat structured columns connected along the axial direction of the die core; a water-cooling pipe is installed in the die core; a water-cooling tank for arranging the water-cooling pipe is arranged on the column block; and the water-cooling tank includes a central pipe groove, an arc-shaped water-cooling groove and a straight pipe groove. By stacking and splicing a plurality of pillars and setting a three-dimensional water-cooled pipe in the mold kernel, the invention can water-cooled the injection products, has good cooling effect, avoids scalding of the products, has good injection moulding effect, good surface quality, simple and reasonable production method of the injection moulds, low manufacturing cost, good processing accuracy, and the injection moulds are not easily deformed, thus making the injection moulds easy to be manufactured and deformed. Long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于内部设置有很深的槽体的注塑产品，如榨汁机的杯体，由于内部槽体的纵深很深，因此其注塑模具的模仁为细长型结构。此结构的模仁内部难以设置水路进行冷却，采用直型结构的水路冷却效果差，产品易出现烫伤，注塑成型效果差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法，采用多个设置有弧形水冷槽的柱块层叠设置，拼接成模仁，解决了细长的柱体结构的模仁内部难以设置水路进行冷却，采用直型结构的水路冷却效果差，产品易出现烫伤，注塑成型效果差的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高效散热型长纵深注塑模具，包括模座、模仁和水冷管；所述模仁安装于所述模座上；所述模仁呈长型柱体结构；所述模仁由多个扁平结构的柱块沿所述模仁的轴向层叠连接而成；在所述模仁内安装有水冷管；在所述柱块上设置有用于布置所述水冷管的水冷槽；所述水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽；所述中心管槽位于所述模仁的中部，从所述模仁的顶部沿所述模仁的轴向向下贯通所述柱块；所述弧形水冷槽位于所述柱块的上、下表面，呈环绕所述柱块的圆弧形结构；相邻两所述柱块的接触端面上的弧形水路槽组成圆形管径的弧形孔；所述直管槽沿所述模仁轴向设置，连接所述柱块的上、下表面上的所述弧形水冷槽的一端；所述直管槽将所述弧形水冷槽依次串接；位于所述模仁顶部的柱块上表面不设置所述弧形水冷槽，位于所述模仁顶部的柱块下表面的弧形水冷槽与所述中心管槽连通；所述水冷管与所述水冷槽形状一致。作为本专利技术的一种优选方案，所述水冷管呈中空管状结构；所述水冷管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述水冷管由铍铜材料制成。作为本专利技术的一种优选方案，所述柱块的高度为1-6cm。作为本专利技术的一种优选方案，所述模仁的直径为3-10cm。一种高效散热型长纵深注塑模具的生产方法，包括以下步骤：步骤1，模座加工；通过机加工生产所述模座；步骤2，柱块加工；对柱块的外形结构进行加工成形，再通过数控机床在柱块上加工出所述水冷槽；步骤3，水冷管加工；对水路管材进行加工，弯折成所述中心管槽、弧形孔和直管槽对应形状；步骤4，焊接组装；从所述模仁底部向上，将柱块依次焊接在所述模座上，将加工成形的水路管材对应放置在所述柱块上，所述柱块从下向上逐层进行堆叠，往上堆叠过程中，将水路管材进行焊接连接，所述柱块堆叠完成，所述水路管焊接成形；再对所述柱块进行焊接，使所述柱块焊接成所述模仁整体。作为上述生产方法的优选方案，上述生产方法还包括步骤5，对焊接组装完成后的所述模仁的表面焊接位置进行表面加工。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术结构简单合理，通过多个柱块进行堆叠拼接，在模仁内设置立体结构的水冷管，能够对注塑产品进行水冷，冷却效果好，避免产品出现烫伤，注塑产品的注塑成型效果好，表面质量好，采用的注塑模具的生产方法简单合理，制造成本低，加工精度好，注塑模具不易变形，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1、图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的水冷管的结构示意图。图4为本专利技术的柱块的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.模座2.模仁3.柱块4.水冷管5.弧形水冷槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例结合图1至图4，本专利技术公开了一种高效散热型长纵深注塑模具，包括模座1、模仁2和水冷管4。模仁2安装于模座1上。模仁2呈长型柱体结构。具体参考图2和图4，模仁2由多个扁平结构的柱块3沿模仁2的轴向层叠连接而成。在模仁2内安装有水冷管4。在柱块3上设置有用于布置水冷管4的水冷槽。水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽5和直管槽。中心管槽位于模仁2的中部，从模仁2的顶部沿模仁2的轴向向下贯通柱块3。弧形水冷槽5位于柱块3的上、下表面，呈环绕柱块3的圆弧形结构。相邻两柱块3的接触端面上的弧形水路槽组成圆形管径的弧形孔。直管槽沿模仁2轴向设置，连接柱块3的上、下表面上的弧形水冷槽5的一端。直管槽将弧形水冷槽5依次串接。位于模仁2顶部的柱块3上表面不设置弧形水冷槽5，位于模仁2顶部的柱块3下表面的弧形水冷槽5与中心管槽连通。结合图3，水冷管4与水冷槽形状一致。水冷管4呈中空管状结构；水冷管4的一端与进水管连接，另一端与出水管连接。为了提高本专利技术的水冷效果，水冷管4由铍铜材料制成。为了充分发挥水路冷却性能，柱块3的高度为1-6cm。模仁2的直径为3-10cm。一种高效散热型长纵深注塑模具的生产方法，包括以下步骤：步骤1，模座1加工；通过机加工生产模座1。步骤2，柱块3加工；对柱块3的外形结构进行加工成形，再通过数控机床在柱块3上加工出水冷槽。步骤3，水冷管4加工；对水路管材进行加工，弯折成中心管槽、弧形孔和直管槽对应形状。步骤4，焊接组装；从模仁2底部向上，将柱块3依次焊接在模座1上，将加工成形的水路管材对应放置在柱块3上，柱块3从下向上逐层进行堆叠，往上堆叠过程中，将水路管材进行焊接连接，柱块3堆叠完成，水路管焊接成形；再对柱块3进行焊接，使柱块3焊接成模仁2整体。为了提高注塑模具的表面质量，该生产方法还可以包括步骤5，对焊接组装完成后的模仁2的表面焊接位置进行表面加工。通过上述具体实施例，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单合理，通过多个柱块3进行堆叠拼接，在模仁2内设置立体结构的水冷管4，能够对注塑产品进行水冷，冷却效果好，避免产品出现烫伤，注塑产品的注塑成型效果好，表面质量好，采用的注塑模具的生产方法简单合理，制造成本低，加工精度好，注塑模具不易变形，使用寿命长。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热型长纵深注塑模具，其特征在于，包括模座、模仁和水冷管；所述模仁安装于所述模座上；所述模仁呈长型柱体结构；所述模仁由多个扁平结构的柱块沿所述模仁的轴向层叠连接而成；在所述模仁内安装有水冷管；在所述柱块上设置有用于布置所述水冷管的水冷槽；所述水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽；所述中心管槽位于所述模仁的中部，从所述模仁的顶部沿所述模仁的轴向向下贯通所述柱块；所述弧形水冷槽位于所述柱块的上、下表面，呈环绕所述柱块的圆弧形结构；相邻两所述柱块的接触端面上的弧形水路槽组成圆形管径的弧形孔；所述直管槽沿所述模仁轴向设置，连接所述柱块的上、下表面上的所述弧形水冷槽的一端；所述直管槽将所述弧形水冷槽依次串接；位于所述模仁顶部的柱块上表面不设置所述弧形水冷槽，位于所述模仁顶部的柱块下表面的弧形水冷槽与所述中心管槽连通；所述水冷管与所述水冷槽形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热型长纵深注塑模具，其特征在于，包括模座、模仁和水冷管；所述模仁安装于所述模座上；所述模仁呈长型柱体结构；所述模仁由多个扁平结构的柱块沿所述模仁的轴向层叠连接而成；在所述模仁内安装有水冷管；在所述柱块上设置有用于布置所述水冷管的水冷槽；所述水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽；所述中心管槽位于所述模仁的中部，从所述模仁的顶部沿所述模仁的轴向向下贯通所述柱块；所述弧形水冷槽位于所述柱块的上、下表面，呈环绕所述柱块的圆弧形结构；相邻两所述柱块的接触端面上的弧形水路槽组成圆形管径的弧形孔；所述直管槽沿所述模仁轴向设置，连接所述柱块的上、下表面上的所述弧形水冷槽的一端；所述直管槽将所述弧形水冷槽依次串接；位于所述模仁顶部的柱块上表面不设置所述弧形水冷槽，位于所述模仁顶部的柱块下表面的弧形水冷槽与所述中心管槽连通；所述水冷管与所述水冷槽形状一致。2.根据权利要求1所述的高效散热型长纵深注塑模具，其特征在于，所述水冷管呈中空管状结构；所述水冷管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接。3.根据权利要求1所述的高效散...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春民，
申请(专利权)人：苏州嘉泰隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32