一种PE塑料制品成型注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种PE塑料制品成型注塑装置，包括水平的上模板和下模板；上模板和下模板之间中部设置浇注系统，下模板中心位置设置拉料杆，下模板上还设置有复位杆，复位杆位于浇注系统范围之外。本发明专利技术采用了平衡式普通浇注系统由零件侧面进料的结构形式，既改善了PE料在注塑成型过程中的流动性，又节约了成型后浇道系统的凝料，同时还缩短了制件的成型周期，合理地利用了导柱导向机构、复位装置、脱模机构、温度调节系统使塑件完好脱模，各项性能指标均达到标准要求，外观、质量及外形尺寸全部符合设计要求；合理利用了模具材料，降低了模具的生产制造成本。

A Injection Molding Device for PE Plastic Products

The invention provides an injection device for PE plastic products, which comprises a horizontal upper template and a lower template; a pouring system is arranged in the middle between the upper template and the lower template, a pulling rod is arranged in the central position of the lower template, and a reset rod is arranged on the lower template, and the reset rod is located outside the scope of the pouring system. The invention adopts the structure form of balanced common pouring system with side feed of parts, which not only improves the fluidity of PE material in the process of injection moulding, but also saves the condensate of the post-moulding runner system, shortens the moulding period of the parts, and makes rational use of guide pillar guiding mechanism, reset device, demoulding mechanism and temperature regulating system to make the parts demould intact. The energy index meets the standard requirement, and the appearance, quality and dimension all meet the design requirement. The reasonable use of die materials reduces the production and manufacturing cost of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种PE塑料制品成型注塑装置
本专利技术涉及一种PE塑料制品成型注塑装置。
技术介绍
如图3、图4所示为某型号产品零件图，零件材料为低压聚乙烯。该零件是型号整机中主要零件。安装在高频电缆中，支承芯线，并防止芯线与外壳导电，起绝缘作用。零件同轴度公差0.05mm、高度公差0.05mm、要求零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，且加工成本低廉，生产效率高。现有的加工方法采用成型棒料机械加工，车加工外形、内孔，保证总长；铣加工两个R缺口；钳加工去飞边。该零件为小部件、结构简单，但对零件同轴度、高度、表面粗糙度要求较高，现有的加工方法，工序多，周期长，坯料浪费大，加工过程中还需车、铣夹具各一副，成本提高。车削加工时，由于是非金属材料，夹紧力不好控制；不紧，零件定位不准，产生偏移，使得尺寸、精度无法保证，在加工过程中零件极易飞出；过紧，零件变形，表面损伤；铣削加工时，零件小，定位装夹较困难，两个R缺口对称度不好保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种PE塑料制品成型注塑装置，该PE塑料制品成型注塑装置采用平衡式普通浇注系统由零件侧面进料的结构形式，既能改善PE料在注塑成型过程中的流动性，又可节约成型后浇道系统的凝料，同时还能有效缩短制件的成型周期。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种PE塑料制品成型注塑装置，包括水平的上模板和下模板；上模板和下模板之间中部设置浇注系统，下模板中心位置设置拉料杆，下模板上还设置有复位杆，复位杆位于浇注系统范围之外；下模板底部有底模板，在下模板和底模板之间设置有推管且推管可在下模板和底模板之间以垂直方向移动，推管正中纵穿设置有型芯，推管的底部垂直固定有连接螺钉，拉料杆和连接螺钉下端均固定在顶杆固定板上，顶杆固定板外沿位置有边柱将顶杆固定板和底模板托住。所述顶杆固定板下方通过中固定螺栓固定有推板。底模板底部有底固定板。所述上模板的靠边沿底部固定有导向杆，导向杆套在导向槽中，导向槽从导向杆下方贯穿所有组件设置。所述浇注系统分为主浇道、分浇道、进料口、冷料穴，主浇道和分浇道构成倒T型，冷料穴位于主浇道正下方，进料口设于分浇道侧沿位置。所述上模板的底部，正对推管的位置设置有型腔，型腔连通于浇注系统的分浇道。所述型腔数量为2个。所述上模板、型芯、推管均采用Cr12，淬火硬度HRC50～57；导柱和拉料杆均采用T10A，淬火硬度HRC50～57；复位杆采用45#钢，淬火硬度HRC40～47。本专利技术的有益效果在于：采用了平衡式普通浇注系统由零件侧面进料的结构形式，既改善了PE料在注塑成型过程中的流动性，又节约了成型后浇道系统的凝料，同时还缩短了制件的成型周期，合理地利用了导柱导向机构、复位装置、脱模机构、温度调节系统使塑件完好脱模，各项性能指标均达到标准要求，外观、质量及外形尺寸全部符合设计要求；合理利用了模具材料，降低了模具的生产制造成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中浇注系统组成示意图；图3是待加工产品零件的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图1另一方向的侧视图。图中：1-中固定螺栓，2-边柱，3-顶杆固定板，4-底固定板，5-导向杆，6-复位杆，7-导柱，8-上模板，9-型芯，10-推管，11-下模板，12-拉料杆，13-底模板，14-连接螺钉，15-导向槽，16-推板。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2、图5所示的一种PE塑料制品成型注塑装置，包括水平的上模板8和下模板11；上模板8和下模板11之间中部设置浇注系统，下模板11中心位置设置拉料杆12，下模板11上还设置有复位杆6，复位杆6位于浇注系统范围之外；下模板11底部有底模板13，在下模板11和底模板13之间设置有推管10且推管10可在下模板11和底模板13之间以垂直方向移动，推管10正中纵穿设置有型芯9，推管10的底部垂直固定有连接螺钉14，拉料杆12和连接螺钉14下端均固定在顶杆固定板3上，顶杆固定板3外沿位置有边柱2将顶杆固定板3和底模板13托住。所述顶杆固定板3下方通过中固定螺栓1固定有推板16。底模板13底部有底固定板4。所述上模板8的靠边沿底部固定有导向杆5，导向杆5套在导向槽15中，导向槽15从导向杆5下方贯穿所有组件设置。所述浇注系统分为主浇道、分浇道、进料口、冷料穴，主浇道和分浇道构成倒T型，冷料穴位于主浇道正下方，进料口设于分浇道侧沿位置。所述上模板8的底部，正对推管10的位置设置有型腔，型腔连通于浇注系统的分浇道。所述型腔数量为2个。所述上模板8、型芯9、推管10均采用Cr12，淬火硬度HRC50～57；导柱7和拉料杆12均采用T10A，淬火硬度HRC50～57；复位杆6采用45#钢，淬火硬度HRC40～47。本专利技术在具体实现时应当注意如下：1、分型面的选择：根据塑件的几何形状、浇注系统的合理安排，综合考虑是否便于顶出、是否利于排气以及对塑件同心度和外观质量要求等因素，考虑当制品是垫圈形，壁部较厚而内孔较小时，制品成型收缩后，型芯包力较小，若型腔设于定模部分，很可能由于型腔加工后留有切削痕迹及表面粗糙度差，造成粘在定模上的可能；这样模具势必考虑采用定、动模脱模，就会使模具结构复杂化；因此采用型腔设在动模内的形式，并采用推动管结构，就可以顺利完成脱模工作；2、型腔的数目决定及排布：通过计算，型腔数为2，对于多型腔的排列，在设计模具时要特别注意注射浇道平衡和注射时模板受力平衡；就是从主浇道末端到各个型腔的分浇道，其长度、端面形状和尺寸都是对应相等的；这种设计可使塑料均衡地充满各个型腔；本模具采用的就是这种方式；在加工平衡式分浇道时，应特别注意各对应部位尺寸的一致性，否则就达不到均衡进料的目的；一般说来，其端面尺寸和长度的误差应在1％以内；为了使模板受力均衡，在设计模具时，以注射机模板中心为对称中心均匀对称地布置各个型腔，使塑件在模板上垂直投影面积的总重心和锁模力的重心相重合，这对于锁模的可靠性和锁模机构受力的均衡都是有利的；3、浇注系统的设计：主浇道的进口直径比注射喷嘴出口直径大0.5～1mm，一方面可补偿喷嘴与主浇道的对中误差；另一方面避免了注射时在喷嘴与主浇道口之间造成漏料或积存冷料，使主浇道无法脱模或脱模困难；为了便于取出浇道凝料，主浇道呈圆锥形，圆锥角α＝5°(范围2°～6°)；主浇道出口处呈圆角，半径r＝2mm(范围0.5～3mm)，以减小料流转向过渡时的阻力；在模具结构允许并能够实现塑件成型的条件下，主浇道应尽可能短，以减少压力损失和回收料量，一般小于60mm，过长则会使塑料熔体的温度下降而影响充模；分浇道设在分型面上，起分流和转向的作用；为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们选用截面形状为圆形的；长度取8～30mm之间，根据型腔数目和布置可取得更长些，但不宜小于8mm，否则会给修剪带来困难；分流道与浇口的连接处加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填；浇口的形状、尺寸以及开设的位置对塑件的质量影响很大，这里选用的是侧浇口；尺寸根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正；截面形状为矩形，浇口长度为0.7mm；浇口的位置开在分型面上，从塑件边缘进料，为了减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE塑料制品成型注塑装置，包括水平的上模板(8)和下模板(11)，其特征在于：上模板(8)和下模板(11)之间中部设置浇注系统，下模板(11)中心位置设置拉料杆(12)，下模板(11)上还设置有复位杆(6)，复位杆(6)位于浇注系统范围之外；下模板(11)底部有底模板(13)，在下模板(11)和底模板(13)之间设置有推管(10)且推管(10)可在下模板(11)和底模板(13)之间以垂直方向移动，推管(10)正中纵穿设置有型芯(9)，推管(10)的底部垂直固定有连接螺钉(14)，拉料杆(12)和连接螺钉(14)下端均固定在顶杆固定板(3)上，顶杆固定板(3)外沿位置有边柱(2)将顶杆固定板(3)和底模板(13)托住。

【技术特征摘要】
1.一种PE塑料制品成型注塑装置，包括水平的上模板(8)和下模板(11)，其特征在于：上模板(8)和下模板(11)之间中部设置浇注系统，下模板(11)中心位置设置拉料杆(12)，下模板(11)上还设置有复位杆(6)，复位杆(6)位于浇注系统范围之外；下模板(11)底部有底模板(13)，在下模板(11)和底模板(13)之间设置有推管(10)且推管(10)可在下模板(11)和底模板(13)之间以垂直方向移动，推管(10)正中纵穿设置有型芯(9)，推管(10)的底部垂直固定有连接螺钉(14)，拉料杆(12)和连接螺钉(14)下端均固定在顶杆固定板(3)上，顶杆固定板(3)外沿位置有边柱(2)将顶杆固定板(3)和底模板(13)托住。2.如权利要求1所述的PE塑料制品成型注塑装置，其特征在于：所述顶杆固定板(3)下方通过中固定螺栓(1)固定有推板(16)。3.如权利要求1所述的PE塑料制品成型注塑装置，其特征在于：底模板(13)底部有底固定板(4)。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曦，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52