一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，属于注塑机械领域，包括：控制器；加热模块，一端与控制器电连接，另一端环套于模具型腔件的外轮廓上；冷却模块，一端与控制器电连接，另一端设置于模具型腔件的上下两端。本发明专利技术提供的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，集成了加热模块和冷却模块，使得高分子发泡材料能够在模具内完成加热、发泡以及冷却定型，实现高分子发泡材料至发泡产品定型的“一步到位”，进而保障产品形状、规格尺寸的一致化。

A Fast Heating and Fast Cooling System for Foaming Molding of Polymer Material

The invention provides a high-speed heating and cooling system for foaming of polymer materials, which belongs to the field of injection moulding machinery, including: controller; heating module, one end is electrically connected with controller, the other end is annulus sleeved on the outer contour of mould cavity; cooling module, one end is electrically connected with controller, and the other end is set on the upper and lower ends of mould cavity. The present invention provides a high-speed heating and cooling system for polymer foam forming, which integrates heating module and cooling module, so that polymer foam material can complete heating, foaming and cooling in the mould, realize the \one-step\ from polymer foam material to foam product, and then ensure the conformity of product shape and size.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统
本专利技术属于注塑机械
，涉及一种系统，特别是一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统。
技术介绍
在现有技术中，发泡成型模具一般是预放高分子材料进入模具，或者以注射的方式将高分子材料注入模具中，然后通过对模具进行加热处理，实现位于模具中的高分子材料进行发泡。但是，现有的加热方式是通过水蒸气加热或者采用电热管进行加热，其加热的速度较慢，而且一般的模具上仅仅设置有加热结构，而无冷却结构，使得产品在发泡成型后，需要将发泡成型的产品从模具中取出，然后放入冷却模型中进行冷却定模处理，其操作较为不方便。综上所述，需要设计一种集成有加热、冷却功能的系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成有加热、冷却功能的系统。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，包括：控制器；加热模块，一端与控制器电连接，另一端环套于模具型腔件的外轮廓上；冷却模块，一端与控制器电连接，另一端设置于模具型腔件的上下两端。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，所述加热模块采用电磁感应的方式进行加热处理，冷却模块采用液氮转化成低温氮气进行降温冷却处理。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，加热模块包括两组呈上下分布的加热结构，分别为上加热结构和下加热结构，其中，上加热结构嵌套在上模板的模具型腔件的外轮廓上，下加热结构嵌套在下模板的模具型腔件的外轮廓上。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，上加热结构包括一根呈螺旋状设置的电磁感应加热圈，其中电磁感应加热圈的两端分别通过电缆与控制器电连接。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，沿上模板的厚度方向开设有一个阶梯状通孔，并在该阶梯状通孔的孔壁上开设有一个缺口，其中，该缺口作为电磁感应加热圈与电缆相连时的走线通道，阶梯状通孔的阶梯部作为螺旋状电磁感应加热圈的支撑部。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，模具中的上模板和下模板上下叠加设置，且在上模板和下模板上均开设有一个所述的阶梯状通孔，并在每一个所述的阶梯状通孔的孔壁上开设有一个所述的缺口，其中，上模板上的所述缺口与下模板上的所述缺口同侧，且相反设置。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，冷却模块包括一个用以存储液氮的氮气瓶，且在氮气瓶上开设有一个阀门，其中，阀门外接一个三通阀，并向外引出两条用以输送低温氮气的导管，且两根导管分别连接至两块冷却板，两块冷却板分别可拆卸连接于上模板和下模板；或者氮气瓶上设置有两个相对的阀门，每个阀门上设置有一个阀口，其中，每一个阀口外接一根用以输送低温氮气的导管，且两根导管分别连接至两块冷却板上，该两块冷却板分别可拆卸连接于上模板和下模板，其中，可拆卸连接于上模板上的冷却板为上冷却板，可拆卸连接于下模板上的冷却板为下冷却板。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，上冷却板一侧与上模板相连，上冷却板的另一侧与上面板相连，其中，在上冷却板的一侧开设有一个第一槽孔，且该第一槽孔的深度延伸至上冷却板的中心，形成第二槽孔，该第二槽孔与模具型腔件相连通，其中，第一槽孔与第二槽孔之间所形成的通道作为低温氮气通入上冷却板时的主流通道。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，沿第二槽孔的轴线方向呈发散状设置有若干条条形凹槽，其中，每一条条形凹槽与第二槽孔相连通，作为低温氮气流通时的支流通道。在上述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统中，若干条条形凹槽之间为等弧长排布。与现有技术相比，本专利技术提供的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，集成了加热模块和冷却模块，使得高分子发泡材料能够在模具内完成加热、发泡以及冷却定型，实现高分子发泡材料至发泡产品定型的“一步到位”，进而保障产品形状、规格尺寸的一致化。附图说明图1是本专利技术一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统应用于模具上的结构框图。图2是本专利技术一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统应用于模具上的使用状态图。图3是本专利技术一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统应用于模具上的另一视角的使用状态图。图4是图3所示的剖视图。图5是图2所示的局部示意图A。图6是图2所示的局部示意图B。图7是本专利技术一较佳实施例中冷却板的结构示意图。图8是本专利技术一较佳实施例中模板的结构示意图。图中，100、控制器；200、加热模块；210、电磁感应加热圈；220、电缆；300、模具型腔件；400、冷却模块；410、氮气瓶；420、阀门；430、导管；440、阀口；450、上冷却板；451、第一槽孔；452、第二槽孔；453、条形凹槽；460、下冷却板；500、上模板；510、阶梯状通孔；520、缺口；600、下模板；700、导向柱；800、上面板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图8所示，本专利技术提供的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，包括：控制器100；加热模块200，一端与控制器100电连接，另一端环套于模具型腔件300的外轮廓上；冷却模块400，一端与控制器100电连接，另一端设置于模具型腔件300的上下两端。当需要注塑产品时，首先将高分子发泡材料注射入模具的模具型腔件300中，而后通过控制器100控制加热模块200工作，使得模具型腔件300快速升温，经热传导的方式，使得高分子发泡材料在模具内进行加热、发泡处理，当发泡完成后，控制器100控制冷却模块400工作，使得发泡完成的产品快速冷却定型。本专利技术提供的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，集成了加热模块200和冷却模块400，使得高分子发泡材料能够在模具内完成加热、发泡以及冷却定型，实现高分子发泡材料至发泡产品定型的“一步到位”，进而保障产品形状、规格尺寸的一致化。进一步优选地，如图1至图8所示，在本实施例中，加热模块200采用电磁感应的方式进行加热，其加热速度较快，冷却模块400采用液氮转化成低温氮气，对发泡产品进行降温冷却处理，其冷却速度较快，而且低温氮气冷却，对周围环境不造成影响，为“绿色环保”的冷却方式。优选地，如图1至图8所示，加热模块200包括两组呈上下分布的加热结构，分别为上加热结构和下加热结构，其中，上加热结构嵌套在上模板500的模具型腔件300的外轮廓上，下加热结构嵌套在下模板600的模具型腔件300的外轮廓上。当控制器100控制加热模块200工作时，使得分别在上模板500和下模板600中的模具型腔件300能够同步进行加热处理，使得模具型腔件300中的发泡材料受热均匀，发泡成型后的产品质量较高。进一步优选地，如图1至图8所示，上加热结构与下加热结构的组成结构相同，在此，以上加热结构为例，进行如下描述。其中，上加热结构包括一根呈螺旋状设置的电磁感应加热圈210，其中电磁感应加热圈210的两端分别通过电缆220与控制器100电连接，当电磁感应加热圈210通电时，其能快速产生热能，并将该热能传递至模具型腔件300上，使得发泡材料受热发泡。进一步优选地，为了更好地定位电磁感应加热圈210在模具型腔件300外轮廓上的位置，则沿上模板500的厚度方向开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，包括：控制器；加热模块，一端与控制器电连接，另一端环套于模具型腔件的外轮廓上；冷却模块，一端与控制器电连接，另一端设置于模具型腔件的上下两端。

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，包括：控制器；加热模块，一端与控制器电连接，另一端环套于模具型腔件的外轮廓上；冷却模块，一端与控制器电连接，另一端设置于模具型腔件的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，所述加热模块采用电磁感应的方式进行加热处理，冷却模块采用液氮转化成低温氮气进行降温冷却处理。3.根据权利要求1或2所述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，加热模块包括两组呈上下分布的加热结构，分别为上加热结构和下加热结构，其中，上加热结构嵌套在上模板的模具型腔件的外轮廓上，下加热结构嵌套在下模板的模具型腔件的外轮廓上。4.根据权利要求3所述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，上加热结构包括一根呈螺旋状设置的电磁感应加热圈，其中电磁感应加热圈的两端分别通过电缆与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，沿上模板的厚度方向开设有一个阶梯状通孔，并在该阶梯状通孔的孔壁上开设有一个缺口，其中，该缺口作为电磁感应加热圈与电缆相连时的走线通道，阶梯状通孔的阶梯部作为螺旋状电磁感应加热圈的支撑部。6.根据权利要求5所述的一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统，其特征在于，模具中的上模板和下模板上下叠加设置，且在上模板和下模板上均开设有一个所述的阶梯状...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雨谷，潘国平，
申请(专利权)人：金雨谷，
类型：发明
国别省市：浙江,33