The invention discloses a deformation control method and equipment for double-sided machining, which is characterized by dividing the blank into adjustable and non-adjustable areas according to the adjustable range of Parts'position in the blank, adjusting the position of parts in the blank according to the monitoring deformation data in the adjustable area, and optimizing the double-sided finishing smoothly by taking into account all the features of parts in the finishing stage. Sequence, after the final processing, the part deformation is small. In order to realize this processing method, a double-sided processing deformation control equipment is invented. The equipment can process the double-sided parts through one clamp while ensuring the clamping force and processing stability. At the same time, the deformation data of the parts can be monitored by the displacement sensor. The invention ensures that the final deformation of the parts is small, and realizes the clamping automation and intellectualization.
【技术实现步骤摘要】
一种双面加工变形控制方法及装备
本专利技术涉及一种精密加工机械加工技术,尤其是一种腹板类零件的防变形加工技术,具体地说是一种双面加工变形控制方法及装备。
技术介绍
大型航空零件外形复杂,材料去除率高,在加工完成后,由于内部残余应力重新分布,工件往往发生严重变形甚至报废,如何控制飞机结构件加工变形至关重要。在零件双面都进行加工可以平衡因去除材料产生的加工变形,现在普遍采用的双面加工方法为双面修出基准后,进行A面粗加工—人工翻面—B面粗加工—人工翻面—A面半精加工—人工翻面—B面半精加工—人工翻面—A面精加工—人工翻面—B面精加工。此种加工方法加工周期过长,劳动强度大,但是即便如此,依旧无法有效控制零件变形,难以满足当前飞机制造业的质量要求。现有的双面加工方法在双面去除同样的材料能够平衡部分零件变形,但是由于毛坯内部应力分布不是完全对称的,导致零件两面去除同样的材料也不能使内部应力保持平衡,所以现有的双面加工方法加工出的零件依旧会有一定的变形,随着制造业的发展,以及航空制造业精度要求的提高,现有的双面加工方法难以满足越来越高的制造精度要求。经过对现有的技术文献检索发现,中国专利文献号CN102581359A公开(公告)日2012.07.18,公开了一种双面多筋结构零件加工中的变形控制方法。该方法通过对双面零件中正面加工到位后,自然状态下切除正面的筋顶变形,再加工反面,减少了翻面次数和重新定位的次数,通过内部应力抵消的方法控制零件的变形。但该方法首先无法实现一次装夹下的自动翻面,仅仅减少人工翻面次数;最重要的是依旧无法保证零件内部应力抵消,也就无法精确控制零件变 ...
【技术保护点】
1.一种双面加工变形控制方法,其特征是通过装夹装备使零件双面均处于可加工状态,同时根据零件在毛坯中的可调整范围将毛坯划分为可调整区域和不可调整区域,在不可调整区域通过调整层间加工顺序、在可调整区域通过调整零件在毛坯中的位置控制零件变形,在精加工阶段考虑零件双面所有特征,优化双面精加工顺序。
【技术特征摘要】
1.一种双面加工变形控制方法,其特征是通过装夹装备使零件双面均处于可加工状态,同时根据零件在毛坯中的可调整范围将毛坯划分为可调整区域和不可调整区域,在不可调整区域通过调整层间加工顺序、在可调整区域通过调整零件在毛坯中的位置控制零件变形,在精加工阶段考虑零件双面所有特征,优化双面精加工顺序。2.根据权利要求1所述的方法,其特征收所述的可调整区域和不可调整区域以零件处于毛坯上极限位置的腹板上表面为划分面,在厚度方向将零件腹板上表面和毛坯上表面之间的区域定义为上不可调整区域;以零件处于毛坯下极限位置的腹板下表面为划分面,在厚度方向将零件腹板下表面和毛坯下表面之间的区域定义为下不可调整区域;在两个不可调整区域之间的区域是零件腹板能够在毛坯中动态调整的区域,将其定义为可调整区域。3.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的控制零件变形是指:在加工不可调整区域时,由于此区域的材料必定被去除,在分层去除材料的前提下,调整层间加工顺序减小不可调整区域的零件变形,层间加工顺序包括:单面独立层间加工顺序、单面优先对称层间加工顺序、双面交替优先对称层间加工顺序;在加工可调整区域时,根据监测变形数据预测零件下一步的变形,并根据变形预测结果选择加工位置,分别在零件双面上选择使得双面变形能够平衡的切深,通过双面不同切深进行可调整区域其中一层的位置调整,随后通过多次同样的调整过程完成可调整区域的加工,零件在毛坯中的位置随之确定,通过位置的动态调整控制零件变形。4.根据权利要求3所述的方法,其特征是所述的单面独立层间加工顺序指先加工完一个不可调整区域,再加工另外一个不可调整区域;所述的单面优先对称层间加工顺序指在两个不可调整区域对称加工相同层数,在整个加工过程中,先加工的不可调整区域在加工进程上始终领先后加工的不可调整区域;所述的双面交替优先对称层间加工顺序指在零件上不可调整区域加工一层后,转到下不可调整区域加工两层,再转回上不可调整区域加工两层,如此交替反复,直到加工结束,在整个加工进程上,两个不可调整区域交替领先一层。5.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的优化双面精加工顺序是指:在精加工阶段考虑加工中间过程刚度对零件变形的影响,同时考虑零件双面所有特征,通过仿真计算当前状态下每个特征对零件整体刚度的影响,选择能使得加工后剩余零件刚度最大的特征优先加工,减小精加工阶段的零件变形。6.一种双面加工变形控制装夹装备,其特征是它包括:整体支架(1)、结构框体(2)、水平方向运动底座(3)、竖直方向升降平台(4)、夹紧元件(5)、力传感器(6)、位移传感器(7)、辅助支撑装置(8);整体支架(1)为整个双面零件加工工艺装备的主...
【专利技术属性】
技术研发人员:李迎光,郝小忠,李孟秋,
申请(专利权)人:南京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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