水泥栏柱钢筋保持架压装机构制造技术

本发明专利技术属于建筑加工领域，具体公开了一种水泥栏柱的钢筋保持架压装机构，所述钢筋保持架包括呈弧状、且上下对应布置可卡接连接的上箍和下箍，所述保持架压装机构包括上箍压装机构和下箍压装机构，上、下箍压装机构分别驱动上、下箍移动靠近，直至上、下箍卡接连接构成卡箍并夹持固定在两者之间的芯管管身上。本发明专利技术公开的保持架压装机构可以用于固定芯管周身的钢筋的保持架进行自动化压装固定在芯管上，加工效率高，且可以实现水泥栏柱的全自动化生产。

Press-fit mechanism of steel bar cage for cement column

The invention belongs to the field of construction processing, and specifically discloses a reinforcing bar cage pressing mechanism for cement column. The reinforcing bar cage comprises an arc-shaped upper hoop and a lower hoop which can be clamped up and down correspondingly. The clamping mechanism of the cage includes an upper hoop pressing mechanism and a lower hoop pressing mechanism. The upper and lower hoop pressing mechanisms drive the upper and lower hoops to move close to each other until the upper and lower hoops reach the upper and lower hoop The lower hoop clamp connects to form a hoop and clamps and fixes the core pipe body between the two. The cage pressing mechanism disclosed in the invention can be used for automatic pressing and fixing of the steel bar cage around the core tube on the core tube, with high processing efficiency, and can realize the full automatic production of the cement column.

【技术实现步骤摘要】
水泥栏柱钢筋保持架压装机构
本专利技术属于建筑加工领域，具体涉及一种水泥栏柱的钢筋保持架压装机构。
技术介绍
围栏是城镇建设中不可缺少的部分，目前常见的围栏采用铁柱和水泥浇筑的艺术柱(即水泥艺术栏柱)作为围栏柱，铁柱极易生锈，因此会影响美观，需要定期刷漆，相比而言，目前水泥栏柱更受欢迎。现有技术中，水泥栏柱的加工流程一般是：取水泥栏柱的模轴(即模子)和管壁上开设大量小孔的锥管状的芯管，芯管的管身贴附上一层滤布，芯管的开口端通过吸管连接真空罐和气泵，工作时，打开气泵和驱动机构，工人用手在芯管的表面贴上钢筋条并浇筑砂浆，模轴受驱动机构作用转动时，芯管受模轴的滚挤，其表面逐渐形成与模轴表面造型一致的水泥栏柱的轮廓，之后将吸管取下，脱去芯轴即得到水泥栏柱湿成品，自然养护几天即可。在芯轴表面布置钢筋，其目的是提高湿品的机械强度，另外，由于砂浆水分含量较大，因此通过气泵抽气可将砂浆内的水分通过芯管上的小孔吸入芯管内，然后再吸出外排，这样既可以起到排水作用，又可以让砂浆更快地敷在芯管上成型，而芯管上贴附的滤布是可以起到让水分通过，同时防止固体泥抽入芯管内。由上可见，现有技术基本是采用人工加工水泥栏柱，产品加工的自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、能够实现水泥栏柱的全自动化生产的水泥栏柱的钢筋保持架压装机构。为了实现上述目的，本专利技术公开的技术方案是：一种水泥栏柱的钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述钢筋保持架包括呈弧状、且上下对应布置可卡接连接的上箍和下箍，所述保持架压装机构包括上箍压装机构和下箍压装机构，上、下箍压装机构分别驱动上、下箍移动靠近，直至上、下箍卡接连接构成卡箍并夹持固定在两者之间的芯管管身上。。上述技术方案产生的技术效果在于：本专利技术公开的保持架压装机构可以用于固定芯管周身的钢筋的保持架进行自动化压装固定在芯管上，加工效率高，且可以实现水泥栏柱的全自动化生产。附图说明图1是本专利技术成型系统的装配图；图2是本专利技术成型系统的部分装配图；图3-4是芯管布带机构不同角度的结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是支撑组件夹持固定芯管的结构示意图；图7是搭设滤布的芯管在斜道上的状态示意图；图8是上、下卡箍的结构示意图；图9是上、下卡箍装配固定钢筋的状态示意图；图10是钢筋保持架的压装结构示意图；图11-13是上卡箍压装机构的不同角度示意图；图14是图12的A向剖视图；图15是图13的I部放大图；图16是图13的B向剖视图；图17-18是下箍压装机构不同角度的结构示意图；图19是图18的C向示意图；图20是钢筋压装机构的使用状态图；图21是第一转运机构的结构示意图；图22-23是钢筋压装机构不同角度的结构示意图；图24是图22的Ⅱ部放大图；图25是图23去掉钢筋和斜杆的结构示意图；图26是钢筋压装机构使用状态的剖面图；图27是钢筋保护架将钢筋固定在芯管上的装配状态图；图28是芯管的小直径端装配堵头的结构示意图；图29-30是去头单元去除堵头的不同角度示意图；图31-32是对辊浇筑成型装置不同角度的结构示意图；图33、34分别是图22的俯视图和左视图；图35是芯管和模轴对辊布置在滑轨上的结构示意图；图36是图35的局部放大图；图37是第二转运机构的结构示意图；图38是去芯机构的使用状态图；图39是抽芯杆和第三转运机构的结构示意图；图40是待去芯的芯管转运示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术公开的
技术实现思路
进行详细的说明。一种水泥栏柱钢筋保持架压装机构，如图10-19所示，所述保持架包括呈弧状、且上下对应布置可卡接连接的上箍21和下箍22，所述保持架压装机构包括上箍压装机构和下箍压装机构，上、下箍压装机构分别驱动上、下箍21、22移动靠近，直至上、下箍21、22卡接连接构成卡箍并夹持固定在两者之间的芯管管身上。本专利技术公开的保持架压装机构可以用于固定芯管周身的钢筋的保持架进行自动化压装固定在芯管上，加工效率高，且可以实现水泥栏柱的全自动化生产。进一步的，如图10-19所示，上箍21弧形部的两端外翻有平行且对称布置的上翻板21a，下箍22弧形部的两端外翻有平行且对称布置的下翻板22a，上、下箍21、22的上、下翻板21a、22a卡接连接构成卡箍的凸耳，卡箍的凸耳上开设有定位孔20，钢筋的两端垂直弯折、且弯折的方向一致，钢筋两端的弯折段分别吻合压入芯管上两卡箍的定位孔20内固定。实际压装时，是在芯管的两端周身上均压装卡箍。具体的，如图10-16所示，所述上箍压装机构包括上机架，上机架上设置推动待装配的上箍21向下移动的压板30，以及限定上箍21下移路径的定位单元，动力驱动压板30推动待装配的上箍21向下移动并通过定位单元的限位作用以使上箍21与对应的下箍22吻合卡接连接。为了确保滤布能够全面包覆芯管的周表面，优选是先包覆滤布，再安装钢筋，所述保护架也是在滤布布置后先压装，再用于固定钢筋，结构紧凑、布局合理。具体的，如图10-16所示，所述定位单元包括两定位板31，两定位板31与压板30的板面平行、且分布于压板30的板面两侧，两定位板31之间的距离与上箍21的轴向宽度吻合，定位板31的底端开设弧形开口、且弧形开口的形状与芯管的管身吻合，上机架上设置可阻挡待装配的上箍21从两定位板31之间自由下落的挡件，动力先驱动压板30、两定位板31及待装配的上箍21同步向下移动至两定位板31的弧形开口吻合卡在芯管上，该过程挡件阻挡上箍21自由下落；之后动力再驱动压板30及待装配的上箍21相对两定位板31向下移动，直至待装配的上箍21吻合进入两定位板31之间的间隙并与对应的下箍22卡接，该过程挡件避让待装配的上箍21进入通道。实际压装时，是要确保上箍21能够在特定的阶段进入到两定位板31之间，通过挡件的布置可以有效地实现这一动作。压板30的底端开设用于容纳上箍21弧形部的卡槽、且卡槽的槽口向下，所述挡件有两个、且对应设置在待装配的上箍21两端处，所述挡件包括摆杆32，摆杆32的上端转动设置在上机架上，且摆杆32的转动轴的轴向与卡槽的槽长方向平行，摆杆32的下端设置有挡块32a，所述上机架上设置有连接摆杆32的扭簧，扭簧作用摆杆32复位状态下，摆杆32下端的挡块32a托住待装配的上箍21的上翻板21a边缘，压板30相对定位板31向下移动过程中，待装配的上箍21受压板30推动作用下压挡块32a摆动以避让待装配的上箍21下移。所述上箍压装机构还包括上箍储料单元，上箍储料单元包括平行且呈正三角状间隔布置的三根支撑杆33，位于高位的一根支撑杆33支撑储备上箍21的内顶角，另外两根位于低位的支撑杆33抵压上箍21两端的上翻板21a的上板面，三根支撑杆33的一侧杆端与振动送料盘衔接布置，另一侧杆端靠近压板30的卡槽处，所述压板30远离上箍储料单元的板面侧平齐设置有挡板34，且挡板34与三根支撑杆33的距离大于一个上箍21的轴向宽度、且小于两个上箍21的轴向宽度，振动送料盘振动送料同时将上箍储料单元上最靠近压板30的上箍21振动至落到压板30的下端、且通过挡件支撑。通过三根支撑杆33的布置不仅可以起到储料送料的作用，而且三根支撑杆33的布置即对储料加以固定，又可以通过振动送料，非常方便。优选的，所述上机架还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥栏柱钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述保持架包括呈弧状、且上下对应布置可卡接连接的上箍(21)和下箍(22)，所述保持架压装机构包括上箍压装机构和下箍压装机构，上、下箍压装机构分别驱动上、下箍(21、22)移动靠近，直至上、下箍(211、22)卡接连接构成卡箍并夹持固定在两者之间的芯管管身上。

【技术特征摘要】
1.一种水泥栏柱钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述保持架包括呈弧状、且上下对应布置可卡接连接的上箍(21)和下箍(22)，所述保持架压装机构包括上箍压装机构和下箍压装机构，上、下箍压装机构分别驱动上、下箍(21、22)移动靠近，直至上、下箍(211、22)卡接连接构成卡箍并夹持固定在两者之间的芯管管身上。2.根据权利要求1所述钢筋保持架压装机构，其特征在于：上箍(21)弧形部的两端外翻有平行且对称布置的上翻板(211a)，下箍(22)弧形部的两端外翻有平行且对称布置的下翻板(22a)，上、下箍(21、22)的上、下翻板(21a、22a)卡接连接构成卡箍的凸耳，卡箍的凸耳上开设有定位孔(20)，钢筋的两端垂直弯折、且弯折的方向一致，钢筋两端的弯折段分别吻合压入芯管上两卡箍的定位孔(210)内固定。3.根据权利要求1所述钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述上箍压装机构包括上机架，上机架上设置推动待装配的上箍(21)向下移动的压板(30)，以及限定上箍(21)下移路径的定位单元，动力驱动压板(30)推动待装配的上箍(21)向下移动并通过定位单元的限位作用以使上箍(21)与对应的下箍(22)吻合卡接连接。4.根据权利要求1所述钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述定位单元包括两定位板(31)，两定位板(31)与压板(30)的板面平行、且分布于压板(30)的板面两侧，两定位板(31)之间的距离与上箍(21)的轴向宽度吻合，定位板(31)的底端开设弧形开口、且弧形开口的形状与芯管的周身吻合，上机架上设置可阻挡待装配的上箍(21)从两定位板(31)之间自由下落的挡件，动力先驱动压板(30)、两定位板(31)及待装配的上箍(21)同步向下移动至两定位板(31)的弧形开口吻合卡在芯管上，该过程挡件阻挡上箍(21)自由下落；之后动力再驱动压板(30)及待装配的上箍(21)相对两定位板(31)向下移动，直至待装配的上箍(21)吻合进入两定位板(31)之间的间隙并与对应的下箍(22)卡接，该过程挡件避让待装配的上箍(21)进入通道。5.根据权利要求1所述钢筋保持架压装机构，其特征在于：压板(30)的底端开设用于容纳上箍(21)弧形部的卡槽、且卡槽的槽口向下，所述挡件有两个、且对应设置在待装配的上箍(21)两端处，所述挡件包括摆杆(32)，摆杆(32)的上端转动设置在上机架上，且摆杆(32)的转动轴的轴向与卡槽的槽长方向平行，摆杆(32)的下端设置有挡块(32a)，所述上机架上设置有连接摆杆(32)的扭簧，扭簧作用摆杆(32)复位状态下，摆杆(32)下端的挡块(32a)托住待装配的上箍(21)的上翻板(21a)边缘，压板(30)相对定位板(31)向下移动过程中，待装配的上箍(21)受压板(30)推动作用下压挡块(32a)摆动以避让待装配的上箍(21)下移。6.根据权利要求5所述钢筋保持架压装机构，其特征在于：所述上箍压装机构还包括上箍储料单元，上箍储料单元包括平行且呈正三角状间隔布置的三根支撑杆(33)，位于高位的一根支撑杆(33)支撑储备上箍(21)的内顶角，另外两根位于低位的支撑杆(33)抵压上箍(21)两端的上翻板(21a)的上板面，三根支撑杆(33)的一侧杆端与振动送料盘衔接布置，另一侧杆端靠近压板(30)的卡槽处，所述压板(30)远离上箍储料单元的板面侧平齐设置有挡板(34)，且挡板(34)与三根支撑杆(33)的距离大于一个上箍(21)的轴向宽度、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子凡，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34