一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法技术

本发明专利技术公开了一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，它解决了现有技术中凸轮曲轴需要拼装，或者需要在昂贵的专用车床完成加工的问题，具有能实现普通车床加工整体偏心圆柱凸轮曲轴的有益效果，其方案如下：一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，包括根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔；通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体，且毛坯的两端留有设定长度的待加工毛坯；在所留有的待加工毛坯的端面偏离轴心线设定距离处各加工第二中心孔；顶针顶持第二中心孔，车削偏心圆柱凸轮；去除两端待加工毛坯，偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。

A Machining Method for Crankshaft of Integral Eccentric Cylindrical Cam

The invention discloses a method for processing an integral eccentric cylindrical cam crankshaft, which solves the problem that the cam crankshaft needs to be assembled or processed on an expensive special lathe in the prior art, and has the beneficial effect of realizing the processing of an integral eccentric cylindrical cam crankshaft on a common lathe. The scheme is as follows: a method for processing an integral eccentric cylindrical cam crankshaft, including according to a cylinder. The dimension of the cylindrical cam crankshaft should be roughened accordingly; the first central hole should be machined at the end of the axle centerline of the two ends of the blank; the cylindrical bodies coaxial with the axle centerline can be turned by the ejector pin, and the two ends of the blank have the blank with a set length to be machined; the second central hole should be machined at the end of the remaining blank deviating from the axle centerline. Supporting the second central hole, turning eccentric cylindrical cam; removing blanks at both ends to be processed, eccentric cylindrical cam crankshaft processing is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法。
技术介绍
曲轴广泛应用于发动机和其他机械领域，曲轴由多段不同心的圆柱体组成，一般难以在普通车床上加工；大都在昂贵的专用曲轴车床上加工，这种车床造价较高，使得曲轴的生产成本被无形抬高，而且大多数企业不具备这种专用设备。凸轮也是发动机和其他机械中的重要部件。按凸轮数目可分为，单凸轮机构和多凸轮机构。按照凸轮形状和分为圆柱凸轮和曲线凸轮。偏心圆柱凸轮曲轴，是由一个偏心圆柱或几个偏心方向不同的圆柱分布在同一轴上。由于加工和装配问题，需要分体加工，然后组装在一起。由于使用中凸轮不可避免的存在撞击，会出现松动和噪声。因此提出一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法是非常有必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，实现在普通车床上完成整体偏心圆柱凸轮曲轴的加工，有效降低加工成本，一体成型，保证曲轴的加工质量。一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法的具体方案如下：一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，包括：1)根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；2)在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔；3)通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体，且毛坯的两端留有设定长度的待加工毛坯；4)在所留有的待加工毛坯的端面偏离轴心线设定距离处各加工第二中心孔；5)顶针顶持第二中心孔，车削偏心圆柱凸轮；6)去除两端待加工毛坯，偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。上述的曲轴加工方法，通过先加工圆柱体，然后再通过第二中心孔的加工，实现偏心圆柱凸轮的加工，可一体成型，无需分块加工，有效保证了整体质量，而且在普通机床上即可实现加工。进一步地，因为偏心的圆柱凸轮存在两个方向，所述步骤4)中第二中心孔设于所述轴心线的两侧，先通过一侧的第二中心孔，加工完该侧的偏心圆柱凸轮后，加工另一侧的第二中心孔，再继续完成相应侧偏心圆柱凸轮的加工。进一步地，为了方便加工，所述毛坯为圆柱棒材。进一步地，所述毛坯的直径大于圆柱凸轮曲轴的最大径向尺寸。进一步地，因为要去除两侧的毛坯，所述毛坯的长度大于所述圆柱凸轮曲轴的长度。另一方案中，所述步骤3)-6)替换为：3-1)通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体；3-2)旋转步骤3-1)中加工完毕的最外侧的两圆柱体，并通过夹具夹持这两个圆柱体，夹具为四爪卡盘，且夹具固定于车床；3-3)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同偏离车削回转中心设定距离，车削偏心圆柱凸轮；3-4)偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。进一步地，为了方便两侧偏心圆柱凸轮的加工，所述步骤3-3)包括如下内容：3-3-1)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同向上偏离车削回转中心e1距离，车削该侧的偏心圆柱凸轮；3-3-2)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同向下偏离车削回转中心e2距离，车削该侧的偏心圆柱凸轮。进一步地，在该方案中，为了保证圆柱凸轮曲轴的长度，所述毛坯的长度与所述圆柱凸轮曲轴长度相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术针对不同长度的毛坯料，给出了不同的加工方法，都能实现偏心圆柱凸轮的一体加工，有效延长了偏心圆柱凸轮的使用寿命，并且相应提高了加工效率。2)本专利技术给出的方法，能够实现偏心圆柱凸轮在普通车床的加工，无需特质的昂贵的机床，相应降低了生产成本。3)本专利技术通过夹具的设置，有效对工具进行夹持，而且方便了对毛坯料的移动。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本专利技术实施例中要加工的整体偏心圆柱凸轮曲轴的结构示意图；图中，1、第一圆柱体，2、第二圆柱体，4、第三圆柱体，5、第四圆柱体，3、上偏心圆柱凸轮，6、第一下偏心圆柱凸轮，7、第二下偏心圆柱凸轮。图2为本专利技术加工方法示意图；L1、毛坯长度，φ1、毛坯直径；L2、工件长度，φ2、工件最大覆盖直径；0-1、第一预留圆柱体，0-2、第二预留圆柱体；A、A'为第一中心孔，B、B'为上侧第二中心孔，C、C'为下侧第二中心孔，e1、e2为偏心距。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法。实施例1本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，包括：1)根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；2)在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔A、A'；3)通过顶针顶持第一中心孔A、A'，车削与轴心线同轴的各个圆柱体即第一圆柱体1、第二圆柱体2、第三圆柱体4和第四圆柱体5，且毛坯的两端留有设定长度的待加工毛坯即第一预留圆柱体0-1和第二预留圆柱体0-2；4)在第一预留圆柱体0-1和第二预留圆柱体0-2的端面偏离轴心线设定距离处各加工第二中心孔，第二中心孔的位置根据第一下偏心圆柱凸轮6和第二下偏心圆柱凸轮7各自的偏心距进行确定；5)顶针顶持第二中心孔，车削偏心圆柱凸轮；6)去除两端待加工毛坯，偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。上述的曲轴加工方法，通过先加工圆柱体，然后再通过第二中心孔的加工，实现偏心圆柱凸轮的加工，可一体成型，无需分块加工，有效保证了整体质量，而且在普通机床上即可实现加工。因为偏心的圆柱凸轮存在两个方向，步骤4)中第二中心孔设于所述轴心线的两侧，通过先加工上侧第二中心孔B、B'(在同一直线设置)，通过上侧第二中心孔加工上偏心圆柱凸轮3后，加工下侧第二中心孔C、C'(在同一直线设置)，再继续加工第一下偏心圆柱凸轮6和第二下偏心圆柱凸轮7。为了方便加工，毛坯为圆柱棒材。毛坯直径φ1大于圆柱凸轮曲轴的最大径向尺寸即工件最大覆盖直径φ2。因为要去除两侧的毛坯，毛坯长度L1大于所述圆柱凸轮曲轴的长度即工件长度L2。实施例2A)根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；B)在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔；C)通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体；D)旋转步骤C)中加工完毕的最外侧的两圆柱体，并通过夹具夹持这两个圆柱体，夹具为四爪卡盘；E)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同偏离车削回转中心设定距离，车削偏心圆柱凸轮；F)偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。为了方便两侧偏心圆柱凸轮的加工，步骤F)包括如下内容：3-3-1)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同向上偏离车削回转中心e1距离，车削该侧的偏心圆柱凸轮；3-3-2)移动夹具连同待加工凸轮曲轴一同向下偏离车削回转中心e2距离，车削该侧的偏心圆柱凸轮。在本实施例中，为了保证圆柱凸轮曲轴的长度，毛坯的长度与圆柱凸轮曲轴长度相同，毛坯的直径略大于圆柱凸轮曲轴的最大径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，其特征在于，包括：1)根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；2)在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔；3)通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体，且毛坯的两端留有设定长度的待加工毛坯；4)在所留有的待加工毛坯的端面偏离轴心线设定距离处各加工第二中心孔；5)顶针顶持第二中心孔，车削偏心圆柱凸轮；6)去除两端待加工毛坯，偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，其特征在于，包括：1)根据圆柱凸轮曲轴的尺寸选择相应的毛坯；2)在毛坯两端面的轴心线端点加工第一中心孔；3)通过顶针顶持第一中心孔，车削与轴心线同轴的各个圆柱体，且毛坯的两端留有设定长度的待加工毛坯；4)在所留有的待加工毛坯的端面偏离轴心线设定距离处各加工第二中心孔；5)顶针顶持第二中心孔，车削偏心圆柱凸轮；6)去除两端待加工毛坯，偏心圆柱凸轮曲轴加工完成。2.根据权利要求1所述的一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，其特征在于，所述步骤4)中第二中心孔设于所述轴心线的两侧，先通过一侧的第二中心孔，加工完该侧的偏心圆柱凸轮后，加工另一侧的第二中心孔，再继续完成相应侧偏心圆柱凸轮的加工。3.根据权利要求1所述的一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，其特征在于，所述毛坯为圆柱棒材。4.根据权利要求1所述的一种整体偏心圆柱凸轮曲轴加工方法，其特征在于，所述毛坯的直径大于圆柱凸轮曲轴的最大径向尺寸。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路长厚，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37