一种外圆齿廓铲齿加工方法技术

本发明专利技术一种外圆齿廓铲齿加工方法属于机械加工领域。本发明专利技术主要步骤有，将车刀(1‑1)和刀座(1‑2)组合成铲齿刀具(1)，并安装到数控车床刀架上，采用夹具将毛坯棒料(2)固定在数控车床主轴上，加工过程中机床C轴固定不动，铲齿刀具(1)以一定的进给速度加工毛坯表面，反复往返直至加工结束。本发明专利技术解决了传统加工方法加工外圆齿廓效率低、质量差的问题。

A Machining Method of Cylindrical Tooth Profile

The invention relates to a method for processing circular tooth profile relief teeth, which belongs to the field of mechanical processing. The main steps of the invention are: the lathe tool (1 1) and the tool base (1 2) are combined to form a relief tool (1) and installed on the tool holder of the NC lathe; the blank bar (2) is fixed on the spindle of the NC lathe by fixture; the C axis of the machine tool is fixed during the processing; the relief tool (1) processes the surface of the blank at a certain feed speed, and repeatedly returns and returns until the end of the processing. The invention solves the problems of low efficiency and poor quality in processing the outer circular tooth profile by the traditional processing method.

【技术实现步骤摘要】
一种外圆齿廓铲齿加工方法
本专利技术一种外圆齿廓铲齿加工方法属于机械加工领域。
技术介绍
目前机械加工中，自锁螺母由于其结构要求，通常采用高温合金作为毛坯材料，在其外圆齿廓加工中通常采用电火花工艺，该方法加工电机损耗块、单件耗时长，产品表面粗糙度差，而采用普通的机加工艺齿廓纹理大，加工效果不理想，给企业生产造成了诸多不便和资源浪费，提高了制造成本。由此可见，现有的外圆齿廓加工技术有待进一步改进和提高。本专利技术一种外圆齿廓铲齿刀具，结合一种外圆齿廓铲齿加工方法，完成外轮廓齿的加工。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种外圆齿廓铲齿加工方法，并结合一种铲齿刀具，在数控车床上实现了外圆轮廓数控加工，解决了现有加工中效率低、质量差等问题，提高了生产效率，节约了生产成本。本专利技术的技术方案：一种外圆齿廓铲齿加工方法，所述方法应用一种铲齿刀具而实现，所述铲齿刀具包括车刀(1-1)、刀座(1-2)，刀座(1-2)上设置有凹槽；车刀(1-1)包括用于固定的刀体和用于切削的刀头；车刀(1-1)的刀体外形与刀座(1-2)的凹槽形状相匹配，刀体置于刀座(1-2)的凹槽内；刀体的中心线与刀座(1-2)的凹槽的表面相平齐；刀头是五棱柱结构；刀头的一个侧面与刀体的一端连接固定；刀头的与该侧面相对的两个侧面之间的夹角与待加工外圆齿廓的角度一致；所述方法包括以下步骤：1)将所述铲齿刀具安装到数控车床刀架上，采用夹具将毛坯棒料(2)固定在数控车床主轴上；2)加工外圆齿廓过程中，机床C轴固定不动，铲齿刀具以600mm/min～1400mm/min范围内的速度沿毛坯棒料(2)的轴向对毛坯棒料(2)进行切削加工，直至毛坯棒料(2)外圆齿廓形状参数达到目标尺寸；3)加工完毛坯棒料(2)外圆齿廓的其中一齿后，机床C轴进行旋转，旋转角度值为：其中，n为外圆齿的总个数；4)重复步骤2)、3)进行外圆齿廓下一齿的加工，直至加工完成完整的外圆齿廓。本方法所用夹具采用三抓卡盘。本方法所述切削进给速度范围为800mm/min～1000mm/min。本方法外圆齿廓每层切削深度不大于2mm。本专利技术的有益效果是：采用机械加工，降低了加工时间和成本，提高了自锁螺母外轮廓的加工质量和生产效率。附图说明图1为本专利技术安装示意图。图2为本专利技术铲齿刀具示意图。其中1-铲齿刀具、2-毛坯棒料、1-1-铲齿刀具车刀、1-2-铲齿刀具刀座。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步详细的说明。车刀(1-1)、刀座(1-2)，刀座(1-2)上设置有凹槽；车刀(1-1)包括用于固定的刀体和用于切削的刀头；车刀(1-1)的刀体外形与刀座(1-2)的凹槽形状相匹配，刀体置于刀座(1-2)的凹槽内；刀体的中心线与刀座(1-2)的凹槽的表面相平齐；刀头是五棱柱结构；刀头的一个侧面与刀体的一端连接固定；刀头的与该侧面相对的两个侧面之间的夹角与待加工外圆齿廓的角度一致；所述方法包括以下步骤：1)将所述铲齿刀具安装到数控车床刀架上，采用夹具将毛坯棒料(2)固定在数控车床主轴上；2)加工外圆齿廓过程中，机床C轴固定不动，铲齿刀具以600mm/min～1400mm/min范围内的速度沿毛坯棒料(2)的轴向对毛坯棒料(2)进行切削加工，直至毛坯棒料(2)外圆齿廓形状参数达到目标尺寸；3)加工完毛坯棒料(2)外圆齿廓的其中一齿后，机床C轴进行旋转，旋转角度值为：其中，n为外圆齿的总个数；4)重复步骤2)、3)进行外圆齿廓下一齿的加工，直至加工完成完整的外圆齿廓。本方法所用夹具采用三抓卡盘。本方法所述切削进给速度范围为800mm/min～1000mm/min。本方法外圆齿廓每层切削深度不大于2mm。综上所述，本专利技术采用普通机械加工，降低了加工时间和成本，提高了自锁螺母外轮廓的加工质量和生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆齿廓铲齿加工方法，其特征在于：所述方法应用一种铲齿刀具而实现，所述铲齿刀具(1)包括车刀(1‑1)、刀座(1‑2)，刀座(1‑2)上设置有凹槽；车刀(1‑1)包括用于固定的刀体和用于切削的刀头；车刀(1‑1)的刀体外形与刀座(1‑2)的凹槽形状相匹配，刀体置于刀座(1‑2)的凹槽内；刀体的中心线与刀座(1‑2)的凹槽的表面相平齐；刀头是五棱柱结构；刀头的一个侧面与刀体的一端连接固定；刀头的与该侧面相对的两个侧面之间的夹角与待加工外圆齿廓的角度一致；所述方法包括以下步骤：1)将所述铲齿刀具安装到数控车床刀架上，采用夹具将毛坯棒料(2)固定在数控车床主轴上；2)加工外圆齿廓过程中，机床C轴固定不动，铲齿刀具以600mm/min～1400mm/min范围内的速度沿毛坯棒料(2)的轴向对毛坯棒料(2)进行切削加工，直至毛坯棒料(2)外圆齿廓形状参数达到目标尺寸；3)加工完毛坯棒料(2)外圆齿廓的其中一齿后，机床C轴进行旋转，旋转角度

【技术特征摘要】
1.一种外圆齿廓铲齿加工方法，其特征在于：所述方法应用一种铲齿刀具而实现，所述铲齿刀具(1)包括车刀(1-1)、刀座(1-2)，刀座(1-2)上设置有凹槽；车刀(1-1)包括用于固定的刀体和用于切削的刀头；车刀(1-1)的刀体外形与刀座(1-2)的凹槽形状相匹配，刀体置于刀座(1-2)的凹槽内；刀体的中心线与刀座(1-2)的凹槽的表面相平齐；刀头是五棱柱结构；刀头的一个侧面与刀体的一端连接固定；刀头的与该侧面相对的两个侧面之间的夹角与待加工外圆齿廓的角度一致；所述方法包括以下步骤：1)将所述铲齿刀具安装到数控车床刀架上，采用夹具将毛坯棒料(2)固定在数控车床主轴上；2)加工外圆齿廓过程中，机床C轴固定不动，铲齿刀具以600...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明，丁正荣，郎旭东，谭盛斌，王慧洁，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32