The invention relates to a construction technology of lifting leg piles for offshore living platforms, which is characterized by: joint control, unit segment butt, segment butt, T-frame assembly and welding, external web plate assembly and welding, hole-making and sealing of pile leg cylinder surface, sand blasting coating and pile insertion group; in the invention, the pile leg is segmented into a cylinder structure, and is assembled into a segment by a plurality of tube segments to improve construction. Efficiency and cost reduction; vertical reinforcement and T-ring reinforcement play the roles of longitudinal and transverse fixing and strengthening respectively; structural pipe plays the role of transverse reinforcement inside the cylinder to ensure the strength of the pile leg structure; construction accuracy of the rack plate is improved by restraining the main indicators such as linearity of the rack plate, tooth spacing and normal spacing, so as to improve the support and stability of the pile leg. Avoid welding distortion or cracking.
【技术实现步骤摘要】
一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺
本专利技术涉及腿桩建造领域,尤其涉及一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺。
技术介绍
随着海上风电能源开发步伐的加快,风电安装设备的发展前景越来越广阔。自升自航式海洋钻井平台作为风电管桩安装使用的必需设备,也出现了供不应求的局面,自然也成为了各大装备企业争相制造的工程船之一。自升自航式海洋钻井平台工作时,通常用升降机构将平台举升到海洋面以上,使其免受海浪冲击,依靠桩腿的支撑站立在海面上进行钻井工作,完成钻探任务后,降下自升自航式平台到海面,将桩腿升降到拖航位置,即可将自升自航式平台拖航到下一个作业井位,因此,桩腿是自升自航式海洋钻井平台的关键部件之一。桩腿是海洋平台最重要的部件之一,是平台的主要承载构件,故对其齿条板焊接的质量要求十分严格,因此在建造海洋钻井平台时,齿条板焊接及其精度控制一直占据着十分重要的地位。申请号201610013969.1公开的一种自升式风电船桩腿建造工艺,包括筒体卷制、筒体间焊接、车间预拼装、插销孔切割四个工艺步骤,该桩腿设计时要求很高强度的同时要求尽量的减轻自身重量,从而采用了70mm厚度的E690材质的高强度钢板来制作直径仅3600mm的圆筒,具有提高建造效率、降低建造成本的优点,但是该专利缺少齿条板装焊工艺步骤,因此桩腿的支撑性与稳定性较差,容易引起焊接变形或者焊缝开裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,保证桩腿的支撑性及稳定性提升腿桩建造工艺。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,其创造性在于:包括节管 ...
【技术保护点】
1.一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,其特征在于:包括节管制作、单元段对接、分段对接、T型框架装焊、外贴腹板装焊、桩腿筒体曲面制孔并封闭、喷砂涂装和插桩总组;具体制造工艺如下:S1:节管制作:经过下料包含坡口切割的钢板通过大型的液压机及卷板机卷制成单节筒体,纵缝焊接完成经过检测回圆整形形成单个节管零件;S2:单元段对接:将3‑4个节管利用胎架及专用滚轮架完成对接,环缝焊接完成经过检测形成单元段;S3:分段对接:将2‑3个单元段在重型滚轮架上完成对接,环缝焊接完成经过检测形成分段;S4:T型框架装焊:在筒体分段上划线装配T型加强圈梁,加强圈梁在小组立预制完成;S5:外贴腹板装焊:外壁腹板切割下料后上弯板机弯曲加工,需要预制加工样板,加工完成后检查直线度,装配到筒体分段上;S6:桩腿筒体曲面制孔并封闭:分段完成后,检查并划出销孔切割线,利用专用制孔机完成开孔;S7:喷砂涂装和总组:分段完成后,运至涂装车间喷砂涂装;S8:插桩总组:经过涂装的桩腿分段可运输到大合拢场地进行插桩总组。
【技术特征摘要】
1.一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,其特征在于:包括节管制作、单元段对接、分段对接、T型框架装焊、外贴腹板装焊、桩腿筒体曲面制孔并封闭、喷砂涂装和插桩总组;具体制造工艺如下:S1:节管制作:经过下料包含坡口切割的钢板通过大型的液压机及卷板机卷制成单节筒体,纵缝焊接完成经过检测回圆整形形成单个节管零件;S2:单元段对接:将3-4个节管利用胎架及专用滚轮架完成对接,环缝焊接完成经过检测形成单元段;S3:分段对接:将2-3个单元段在重型滚轮架上完成对接,环缝焊接完成经过检测形成分段;S4:T型框架装焊:在筒体分段上划线装配T型加强圈梁,加强圈梁在小组立预制完成;S5:外贴腹板装焊:外壁腹板切割下料后上弯板机弯曲加工,需要预制加工样板,加工完成后检查直线度,装配到筒体分段上;S6:桩腿筒体曲面制孔并封闭:分段完成后,检查并划出销孔切割线,利用专用制孔机完成开孔;S7:喷砂涂装和总组:分段完成后,运至涂装车间喷砂涂装;S8:插桩总组:经过涂装的桩腿分段可运输到大合拢场地进行插桩总组。2.根据权利要求1所述的一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,其特征在于:所述S1节管制作中,经过下料包含坡口切割的钢板具体工艺为按照图纸要求和相应数据划出桩腿圆筒检测尺寸用的纵向等分检验线及四根母线,并用洋冲打上标记,以便于在尺寸检测和装配阶段对位时使用;根据套料图及施工图里的详细信息正确切割焊接坡口。3.根据权利要求1所述的一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺,其特征在于:所述S1节管制作中,钢板卷制成单节筒体具体为(1)板材卷圆前,一定要根据设计部门提供的图纸认真核对并熟悉每一块板材的加工参数,加工后控制每一块板的加工尺寸在允许范围内;(2)板材卷圆方向两端不放加工余量;(3)准备好各种内外样板,并根据卷制筒体的直径大小、壁厚选择合适的胎模;(4)根据钢板的厚度、宽度、卷管直径、材质,通过电脑运算给出相应的卷圆数据,然后卷制;(5)卷制过程中,用铁皮样板经常检查筒体的圆度;(6)经过数圈的卷制,上辊的逐步加压,使钢板成圆合口,合口时需用电焊每500mm点一个50〜100mm的点焊点,为控制变形,利用对称点焊,纵缝保证在2〜3mm间隙,错皮不超过皮厚的十分之一或3.2mm,二者取最小值,圆管两端错皮不超过1.5mm;(7)圆筒的卷制、定位在卷板机上一次性完成,对接错板≯2mm,板缝两端用至少100mm长同材质同等厚度的钢板作为引熄弧板固定,中间部分用有过焊孔的同材质马板固定,马板长度为母材厚度的10倍;(8)圆筒焊接完成后,圆度必须再次检测,特别要注意焊接周围圆筒的外部;检测方法:一是用铁皮样板检测局部椭圆,并用石笔画好位置;二是用盒尺测量管材的圆度,以管材周长的四分之一或八分之一管段为基准进行测量,把量好的尺寸写在钢管上;三是制作与圆筒同径的内外样板各一个,样板宽度200mm,长度根据管径大小决定;样板与纵缝坡口边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱军,苏小芳,
申请(专利权)人:南通蓝岛海洋工程有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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