一种高效加工生产精密机械的方法技术

本发明专利技术涉及一种高效加工生产精密机械的方法，包括下料；机械锻造和铸造；粗加工和精加工；机械抛光；专业检测五个步骤。本发明专利技术一方面在加工生产精密机械时通过机械锻造和铸造来提高生产及精密机械的效率，采用机械锻造和铸造，避免在人工锻造时静谧机械的失误率较高，同时还避免了人工锻造的安全问题，另一方面在加工生产精密机械时进行机械抛光，可以去除磨面上极薄一层金属，除去氧化，防止精密机械腐蚀管道。

A High Efficiency Method for Processing and Producing Precision Machinery

The invention relates to an efficient method for processing and producing precision machinery, which comprises five steps: blanking, mechanical forging and casting, rough and fine processing, mechanical polishing and professional inspection. On the one hand, the invention improves the efficiency of production and precision machinery by mechanical forging and casting when processing and producing precision machinery, adopts mechanical forging and casting, avoids the high error rate of quiet machinery during manual forging, and avoids the safety problem of manual forging, on the other hand, it can remove the very thin layer on the grinding surface by mechanical polishing when processing and producing precision machinery. Metal, remove oxidation, prevent precise mechanical corrosion of pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工生产精密机械的方法
本专利技术涉一种高效加工生产精密机械的方法，属机械加工领域。
技术介绍
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按照加工工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工；一般在常温下加工不会引起工件的化学或物相变化，称为冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件化学或物相变化，称为热加工。现有的机械加工精度不够，使得生产精密机械的效率和合格率较低，缩短了使用寿命，易产生经济损失和安全问题，且一些工作人员对机械加工的一些设备不熟悉，这些设备一般用于高操作人员的使用，在这种情况下易对设备造成损坏。针对这一现状，迫切需要开发一种高效加工生产精密机械的方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
为了解决现有分类技术上的机械加工精度不够，效率和合格率较低，易产生经济损失和安全的问题，本专利技术提供一种高效加工生产精密机械的方法。为了实现上面提到的效果，提出一种高效加工生产精密机械的方法，其包括以下步骤：一种高效加工生产精密机械的方法，包括以下步骤：第一步，下料，准备好蜡块、铜金属、铁块，先通过压蜡机械来对蜡块进行压缩成条，然后再通过机械控制将加工生产精密机械的铜金属放入熔炼炉内，再将压好的蜡块防止于熔炼炉内，搅拌20分钟后，随后放入铁块，不停的搅拌25分钟，再倒入准备好的精密机械模具内，静置2小时；第二步，机械锻造和铸造，将静置2小时后模具内的机械胚料，人工将模具内的机械胚料完整放入传送带上，随后传送带将模具内的机械胚料移动至机械锻造器具-锻压机的下方，锻压机使用锤击的方法来对机械胚料所产生塑性形变的现象，消除机械胚料在冶炼过程中所产生的铸态疏松的现象；第三步，粗加工和精加工，粗加工包括拉加工和磨加工，来对锻造后的机械胚料进行拉加工和磨加工，有利于保持油膜，有着较高的表面支承率，能够承受较大载荷，耐磨损，增加精密机械的使用寿命；第四步，机械抛光，将进行粗加工和精加工的精密机械胚料，依靠抛光粉的磨削、滚压作用，先去除精密机械胚料上的极薄一层金属，再使用金刚石溶液来使机械模具的磨面光亮平整，以此形成精密机械半成品；第五步，专业检测，将进行机械抛光后的精密机械半成品置于ROHS检测仪器内来进行检测，将不合格的精密仪器机械集中处理。进一步的，所述的第一步作业中，压蜡机械是压蜡机。进一步的，所述的第三步作业中，精加工包括渗碳、碳氮共渗处理、热处理和磷化处理，热处理包括淬火和固溶热处理；本专利技术系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，在加工生产精密机械时通过机械锻造和铸造来提高生产及精密机械的效率，采用机械锻造和铸造，避免在人工锻造时静谧机械的失误率较高，同时还避免了人工锻造的安全问题，另一方面在加工生产精密机械时进行机械抛光，可以去除磨面上极薄一层金属，除去氧化，防止精密机械腐蚀管道。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术方法流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所述的一种高效加工生产精密机械的方法，包括以下步骤：第一步，下料，准备好蜡块、铜金属、铁块，先通过压蜡机械来对蜡块进行压缩成条，然后再通过机械控制将加工生产精密机械的铜金属放入熔炼炉内，再将压好的蜡块防止于熔炼炉内，搅拌20分钟后，随后放入铁块，不停的搅拌25分钟，再倒入准备好的精密机械模具内，静置2小时。第二步，机械锻造和铸造，将静置2小时后模具内的机械胚料，人工将模具内的机械胚料完整放入传送带上，随后传送带将模具内的机械胚料移动至机械锻造器具-锻压机的下方，锻压机使用锤击的方法来对机械胚料所产生塑性形变的现象，消除机械胚料在冶炼过程中所产生的铸态疏松的现象。第三步，粗加工和精加工，粗加工包括拉加工和磨加工，来对锻造后的机械胚料进行拉加工和磨加工，有利于保持油膜，有着较高的表面支承率，能够承受较大载荷，耐磨损，增加精密机械的使用寿命。第四步，机械抛光，将进行粗加工和精加工的精密机械胚料，依靠抛光粉的磨削、滚压作用，先去除精密机械胚料上的极薄一层金属，再使用金刚石溶液来使机械模具的磨面光亮平整，以此形成精密机械半成品。第五步，专业检测，将进行机械抛光后的精密机械半成品置于ROHS检测仪器内来进行检测，将不合格的精密仪器机械集中处理。本实施例中，所述的第一步作业中，压蜡机械是压蜡机。进一步的，所述的第三步作业中，精加工包括渗碳、碳氮共渗处理、热处理和磷化处理，热处理包括淬火和固溶热处理；本专利技术系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，在加工生产精密机械时通过机械锻造和铸造来提高生产及精密机械的效率，采用机械锻造和铸造，避免在人工锻造时静谧机械的失误率较高，同时还避免了人工锻造的安全问题，另一方面在加工生产精密机械时进行机械抛光，可以去除磨面上极薄一层金属，除去氧化，防止精密机械腐蚀管道。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加工生产精密机械的方法，其特征在于：所述的通过高效加工生产精密机械的方法包括以下步骤：第一步，下料，准备好蜡块、铜金属、铁块，先通过压蜡机械来对蜡块进行压缩成条，然后再通过机械控制将加工生产精密机械的铜金属放入熔炼炉内，再将压好的蜡块防止于熔炼炉内，搅拌20分钟后，随后放入铁块，不停的搅拌25分钟，再倒入准备好的精密机械模具内，静置2小时；第二步，机械锻造和铸造，将静置2小时后模具内的机械胚料，人工将模具内的机械胚料完整放入传送带上，随后传送带将模具内的机械胚料移动至机械锻造器具‑锻压机的下方，锻压机使用锤击的方法来对机械胚料所产生塑性形变的现象，消除机械胚料在冶炼过程中所产生的铸态疏松的现象；第三步，粗加工和精加工，粗加工包括拉加工和磨加工，来对锻造后的机械胚料进行拉加工和磨加工，有利于保持油膜，有着较高的表面支承率，能够承受较大载荷，耐磨损，增加精密机械的使用寿命；第四步，机械抛光，将进行粗加工和精加工的精密机械胚料，依靠抛光粉的磨削、滚压作用，先去除精密机械胚料上的极薄一层金属，再使用金刚石溶液来使机械模具的磨面光亮平整，以此形成精密机械半成品；第五步，专业检测，将进行机械抛光后的精密机械半成品置于ROHS检测仪器内来进行检测，将不合格的精密仪器机械集中处理。...

【技术特征摘要】
1.一种高效加工生产精密机械的方法，其特征在于：所述的通过高效加工生产精密机械的方法包括以下步骤：第一步，下料，准备好蜡块、铜金属、铁块，先通过压蜡机械来对蜡块进行压缩成条，然后再通过机械控制将加工生产精密机械的铜金属放入熔炼炉内，再将压好的蜡块防止于熔炼炉内，搅拌20分钟后，随后放入铁块，不停的搅拌25分钟，再倒入准备好的精密机械模具内，静置2小时；第二步，机械锻造和铸造，将静置2小时后模具内的机械胚料，人工将模具内的机械胚料完整放入传送带上，随后传送带将模具内的机械胚料移动至机械锻造器具-锻压机的下方，锻压机使用锤击的方法来对机械胚料所产生塑性形变的现象，消除机械胚料在冶炼过程中所产生的铸态疏松的现象；第三步，粗加工和精加工，粗加工包括拉加工和磨加工，来对锻造后的机械胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠辉，李涛，刘强，文杰，康尹平，杨宜金，郑权，俞文友，夏美钦，夏越钦，
申请(专利权)人：四川艾格瑞特模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51