适用于铝件的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；步骤二，调头加工；步骤三，端面内孔加工；步骤四，精车加工，获取成品。由此，实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。采用本发明专利技术后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。

Processing methods suitable for aluminium parts

The present invention relates to a processing method suitable for aluminium parts. The adopted blank aluminium bar includes a large cylindrical section connected with a step cylindrical section, which includes the following steps: step 1, rough processing of the outer circle of the blank aluminium bar to obtain rough processed aluminium parts; step 2, turning processing; step 3, processing of the inner hole of the end face; step 4, finish turning processing to obtain finished products. As a result, the implementation method is simple, no additional finishing steps are added, and the surface roughness of the parts is not increased. Independent aluminium fixture will not pinch the surface of aluminium parts. After adopting the invention, the overall processing qualification rate is high and the processing efficiency is higher than that of the traditional method.

【技术实现步骤摘要】
适用于铝件的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，尤其涉及一种适用于铝件的加工方法。
技术介绍
铝件是机械加工中常见的零件，常见的零件表面粗糙度Ra1.6,表面不能有压伤。目前，该零件的加工工序为：1、粗车外圆、端面、打孔、精车外圆、端面；2、调头，夹持外圆，粗车台阶外圆、粗车台阶端面、倒角、精车台阶外圆、精车台阶端面；3、加工中心加工端面内孔。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：加工完成的零件表面有夹伤现象，导致产品的合格品率下降。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝件的加工方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于铝件的加工方法。本专利技术的适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，其特征在于包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；步骤二，调头加工；步骤三，端面内孔加工；步骤四，精车加工，获取成品。进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤一中，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒，对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量，对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车，完成后卸下。更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤二中，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位，对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆，精车台阶圆柱段的端面，所述粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤三中，采用三爪夹头，夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位，在加工中心机床上加工端面内孔，加工完毕后卸下，获取半成品铝件。更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤四中，通过铝件车夹具，对完成端面上内孔的半成品铝件的外圆及台阶外圆进行车削，获取成品。更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述铝件车夹具包括有夹具本体，所述夹具本体上设置有芯轴，所述芯轴上安装有压板，所述压板上连接有螺栓，所述压板对半成品铝件进行夹持定位。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。2、采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。3、采用本专利技术后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是铝件车夹的定位示意图。图2是半成品铝件的定位示意图。图中各附图标记的含义如下。1夹具本体2芯轴3压板4螺栓5圆柱销6半成品铝件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1、图2的适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在大圆柱段上连接有台阶圆柱段，其特征在于包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件。具体来说，为了对铝件进行更好的定位，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒。之后，对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量。由于后续不会对毛坯铝棒的两单进行夹持或是刮擦，可以在此对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车。加工完成后卸下，进入下一步骤。步骤二，调头加工。在此期间，为了不划伤铝件的表面，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位。之后，对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆。接着，精车台阶圆柱段的端面。为了避免出现车加工过度，在粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。步骤三，端面内孔加工。具体来说，采用三爪夹头，夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位，在加工中心机床上加工端面内孔，加工完毕后卸下，获取半成品铝件。最终，精车加工，获取成品。为了实现稳固的夹装，通过铝件车夹具，对完成端面上内孔的半成品铝件6的外圆及台阶外圆进行车削，获取成品。具体来说，本专利技术采用的铝件车夹具包括有夹具本体1，夹具本体1上设置有芯轴2，芯轴2上安装有压板3，压板3上连接有螺栓4，压板3对半成品铝件6进行夹持定位，通过螺栓4锁紧。同时，为了对半成品铝件6进行更好的限位，铝件车夹具上安装有圆柱销5。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，拥有如下优点：1、实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。2、采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。3、采用本专利技术后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，其特征在于包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；步骤二，调头加工；步骤三，端面内孔加工；步骤四，精车加工，获取成品。

【技术特征摘要】
1.适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，其特征在于包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；步骤二，调头加工；步骤三，端面内孔加工；步骤四，精车加工，获取成品。2.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒，对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量，对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车，完成后卸下。3.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位，对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆，精车台阶圆柱段的端面，所述粗加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：苏州市希格曼智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32