The invention provides a multi-head and multi-station laser blanking synchronous processing technology, which includes the following steps: (1) firstly, the strip material after uncoiling is transmitted along the worktable to the main channel, in which there is a main workstation and more than one blank is cut off at the same time; (2) the blank on the main workstation is transmitted to M parallel sub-channels by the product transmission device, respectively, and the sub-channels are arranged in the main channel. There are N series auxiliary workstations, which can cut and trim the shape of the blank to complete the blanking of the whole workpiece; (3) the material taking device on the blanking stacking workstation will stack the workpiece processed in the auxiliary channel; the main workstation and the auxiliary workstation in the invention can simultaneously process different parts of the workpiece to form a multi-head and multi-position step. Continuous production line of feeding laser blanking greatly improves the processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种多光头多工位激光落料同步加工工艺
本专利技术提供了一种多光头多工位激光落料同步加工系统以及基于该系统的激光落料工艺,属于金属材料加工
技术介绍
把所需材料从板类母材上分离出来,一般称做落料。用各种方法(压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等)把材料从母材上分离出来,都叫做落料。目前使用最广泛的是冲压落料生产线,用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离,冲下的部分为成品,余下的部分是废料。板料一般放在凹模上,用凸模向下加压。由于凹模凸模的凸边具有刃口,在加压的同时发生剪切作用,从板料上切下所需形状和尺寸的坯料,以便进行下一步工序。有时也可一次落料即得成品。板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工,工艺过程便于实现机械化和自动化,生产率很高,操作简便,故零件成本低。并且可以冲压出形状复杂的零件,一般无需再进行切削加工,且废料较少,因而节省原材料和能源消耗。但冲模制造复杂、成本高,只在大批量生产条件下,其优越性才显得突出。况且,传统的冲压落料或剪切落料方式,都会对板材的切口或者表面造成一定的损伤或者细小的裂纹。并且随着材料技术的发展,越来越多的材料被应用于汽车车身,高强钢和铝合金是典型的两种材料。高强钢材料的抗拉强度值较高,延伸率跨度较大,对冲压力、剪切力、模具或刀具的材料及热处理要求也高。冲压、剪切过程中极易出现卡料、明显开裂或细小的裂纹等缺陷。铝合金材料由于较软,冲压落料时易产生顶伤、压伤、刮伤、变形、毛刺大等缺陷,对冲压模具的间隙值、清洁度也比较难控制;剪切也要面临间隙与毛刺的问题。而激光技术是一种无接触的剪裁技术,不会造成 ...
【技术保护点】
1.一种多光头多工位激光落料同步加工工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)、首先将开卷后的带料沿工作台传输至主通道,所述主通道中设置有一个主工位,主工位中的光头与控制系统连接,主工位上的光头进行断料切割,同时切断一个以上的毛坯,在切断的同时,主工位上的光头根据需要附带部分外形的加工;主工位上平均每个毛坯的加工周期为T1;(2)、主工位上的毛坯分别被产品传输装置传输至M个相互并列的副通道中,M≥1,且每个副通道上均对应一个毛坯,副通道中均设置有N个串联的副工位,N≥1,每个副工位中的光头均与控制系统连接,副工位上的光头对毛坯的外形进行切割修整,完成对整个工件的加工落料,副工位上的加工周期为T2,T2=T1M,根据毛坯的外形加工复杂程度来确定每个副通道中副工位的数量;(3)、在每一个副通道的末端均设置有一个落料堆垛工位,或者全部的副通道共用一个落料堆垛工位,落料堆垛工位上的取料装置将副通道中加工完成后的工件进行取料堆垛;开卷后的带料源源不断的进行送料,工作台采用步进式伺服送料或连续式送料方式,上述主工位、副工位能够同时对工件的不同部位进行处理,以形成多光头多工位步进式激光落料连续生产线。
【技术特征摘要】
1.一种多光头多工位激光落料同步加工工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)、首先将开卷后的带料沿工作台传输至主通道,所述主通道中设置有一个主工位,主工位中的光头与控制系统连接,主工位上的光头进行断料切割,同时切断一个以上的毛坯,在切断的同时,主工位上的光头根据需要附带部分外形的加工;主工位上平均每个毛坯的加工周期为T1;(2)、主工位上的毛坯分别被产品传输装置传输至M个相互并列的副通道中,M≥1,且每个副通道上均对应一个毛坯,副通道中均设置有N个串联的副工位,N≥1,每个副工位中的光头均与控制系统连接,副工位上的光头对毛坯的外形进行切割修整,完成对整个工件的加工落料,副工位上的加工周期为T2,T2=T1M,根据毛坯的外形加工复杂程度来确定每个...
【专利技术属性】
技术研发人员:余小刚,
申请(专利权)人:武汉宁致远汽车配件有限公司,余小刚,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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